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分火器组件、燃烧器和灶具的制作方法

2021-03-02 20:03:28|318|起点商标网
分火器组件、燃烧器和灶具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家用燃气灶具技术领域,具体地,涉及一种分火器组件、燃烧器和灶具。


背景技术:

[0002]
分火器组件是燃烧器的重要组成部分,其性能好坏直接影响到燃气灶具的整体性能。
[0003]
现有不少燃烧器的分火器组件一般包括有外环火盖、内环火盖和分火座,分火座上具有分气通道和分气通道上盖,分气通道上盖和分气通道通常都是一体的,且外环火盖与内环火盖相互分离,内环火盖上设有内环凸台,外环火盖上设有外环凸台,分火座对应内环凸台位置设有内环安装凸台,分火座对应外环凸台位置设有外环安装凸台,内环火盖和外环火盖分别通过自身重量与分火座设置在一起。这样的结构对内环凸台、外环凸台、内环安装凸台和外环安装凸台的加工精度要求都比较高,当内环凸台与内环安装凸台的配合高度不够,或外环凸台与外环安装凸台配合高度不高导致配合不紧密时,容易产生漏火现象,使内环火盖、外环火盖和分火座产生变形,进而影响灶具的使用。


技术实现要素:

[0004]
为了至少部分地解决现有技术中存在的问题,提供一种分火器组件。
[0005]
本实用新型提供的分火器组件,包括一体式火盖和分火座;一体式火盖包括内环火盖、外环火盖和连接部,连接部从内环火盖向外延伸至外环火盖;分火座上具有分气通道;其中,一体式火盖相对分火座具有第一位置和第二位置;内环火盖的下端面设有第一卡扣,分火座上设置有第二卡扣;一体式火盖处于第一位置时,第一卡扣与第二卡扣错位;一体式火盖从第一位置旋转至第二位置时,第一卡扣与第二卡扣相扣接,且连接部覆盖在分气通道上方作为分气通道的上盖。
[0006]
上述的分火器组件,一体式火盖与分火座之间通过卡扣结构旋转扣接,且扣接后连接部对应覆盖在一个分气通道上方作为分气通道的上盖,分气通道形成密封的气体通道,燃气通过密封的气体通道均匀的流向燃气腔中,使一体式火盖安装以后不仅能够保证燃气正常燃烧,还能减少因为长时间燃烧而导致的火盖变形。
[0007]
示例性地,所述内环火盖包括内环顶壁和内环侧壁,所述内环侧壁从所述内环顶壁的周缘向下延伸,所述第一卡扣从所述内环侧壁的内周缘轴向伸出,所述第一卡扣的伸出端形成有径向向外伸出的卡齿,所述卡齿与所述内环侧壁的下端面之间形成有卡掣空间;所述第二卡扣与所述第一卡扣相扣接时,所述第二卡扣位于所述卡掣空间内。如此,第一卡扣与第二卡扣之间的扣接方式简单,安装一体式火盖时,仅需要旋转一体式火盖,使第二卡扣位于卡掣空间内即可,不仅结构简单、操作方便,也方便拆卸。
[0008]
示例性地,所述连接部为多个,所述分火座具有多个分气室,所述分气室的数量与所述连接部的数量相等,每一分气室包括内侧周向壁、外侧周向壁、第一径向壁和第二径向
壁,所述外侧周向壁与所述内侧周向壁同心,所述第二径向壁与所述第一径向壁相对,分气室的第二径向壁与相邻分气室的第一径向壁之间形成一个所述分气通道;每一所述内侧周向壁的内侧向内伸出有一个所述第二卡扣,所述第一卡扣为多个,且所述第一卡扣的数量与所述第二卡扣的数量相等。如此,分气通道也为多个,第二卡扣和第一卡扣也为多个。多个分气通道与多个连接部能够分别一一对应形成密封的气体通道,燃气通过密封的气体通道能够均匀的流向燃气腔中,不仅使一体式火盖安装后能够正常燃烧;而且一体式火盖安装后,多个第一卡扣与多个第二卡扣分别一一对应扣接,更能减少因为长时间燃烧而导致的一体式火盖变形。
[0009]
示例性地,所述连接部为3个,所述第二卡扣为3个。由于连接部覆盖在分气通道上方作为分气通道的上盖,第一卡扣与第二卡扣相扣接,对应地,分气通道为3个,第一卡扣为3个,如此,不仅能使一体式火盖安装后正常燃烧,减少因为长时间燃烧而导致的一体式火盖变形;而且还能避免连接部过多导致的一体式火盖整体重量增加的问题。
[0010]
示例性地,所述外环火盖包括外环顶壁、外环内壁和外环外壁,所述外环内壁从所述外环顶壁的内周缘向下延伸出,所述外环外壁从所述外环顶壁的外周缘向下延伸出,且所述外环外壁、所述外环顶壁和所述外环内壁围合形成外环气道,所述外环内壁的外侧上向外凸出有多个第一凸台部,多个所述第一凸台部与多个所述连接部一一错开;多个所述分气室的所述外侧周向壁的外侧上皆向外凸出有第二凸台部;在所述一体式火盖处于第二位置时,所述多个第二凸台部与所述多个第一凸台部分别一一对应且固定连接。如此,通过第二凸台部与第一凸台部的对应固定连接,能更好地将一体式火盖固定在分火座上。
[0011]
示例性地,所述第一凸台部上具有第一连接孔,所述第二凸台部上具有第二连接孔,所述第一连接孔与所述第二连接孔之间通过螺纹连接件连接。如此,第二凸台部与第一凸台部可以通过螺钉连接,连接方式简单,也方便拆卸,且降低了因为加工精度不够而引起的漏火现象。
[0012]
示例性地,所述外环内壁具有下端面,所述连接部具有下表面,所述连接部的下表面与所述外环内壁的下端面位于同一平面上。如此,在一体式火盖固定于分火座上时,连接部的下表面能作为密封面。
[0013]
示例性地,所述内侧周向壁的上端面、所述外侧周向壁的上端面、所述第一径向壁的上端面和所述第二径向壁的上端面皆位于同一平面上,且所述外侧周向壁的上端面与所述外环内壁的下端面贴合形成外环气道内侧轴向密封面。如此,能保证外环气道的密封性。
[0014]
示例性地,所述外环外壁的下端具有第一下端面、第二下端面和侧端面,所述侧端面连接在所述第一下端面与所述第二下端面之间形成台阶面。如此,在一体式火盖固定于分火座上时,外环外壁能够通过第一下端面与分火座形成轴向密封,同时能够通过侧端面与分火座形成径向密封,从而保证外环气道的密封性。
[0015]
示例性地,所述分火座包括底座体和侧座体,所述侧座体从所述底座体的外周缘向上延伸且围合形成分气腔,所述多个分气室位于所述分气腔内,所述侧座体的上端具有第一上端面、第二上端面和分气侧端面,所述分气侧端面连接在所述第一上端面与所述第二上端面之间形成台阶,所述第一上端面与所述第一下端面贴合形成外环气道外侧轴向密封面,所述分气侧端面与所述侧端面贴合形成外环气道外侧径向密封面。如此,在一体式火盖固定于分火座上时,通过外环气道外侧轴向密封面和外环气道外侧径向密封面设置,能
更好地保证外环气道的密封性。
[0016]
根据本实用新型的另一个方面,还提供一种燃烧器,包括炉头和设置在炉头上的分火器组件,分火器组件为上述的分火器组件。由于上述的分火器组件具有上述的有益效果,包括上述的分火器组件的燃烧器也必然具有上述的有益效果。
[0017]
根据本实用新型的再一个方面,还提供一种灶具,包括有如上述的燃烧器。由于上述的燃烧器具有上述的有益效果,包括上述的燃烧器的灶具也必然具有上述的有益效果。
[0018]
以下结合附图,详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
[0019]
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述,用来解释本实用新型的原理。在附图中,
[0020]
图1a为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的一体式火盖的立体图(从一方向上看);
[0021]
图1b为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的一体式火盖的立体图(从另一方向上看);
[0022]
图2为图1b中的a部放大图;
[0023]
图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的一体式火盖的内部结构图;
[0024]
图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的分火座的立体图;
[0025]
图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的结构图;
[0026]
图6为图5中b部放大图。
[0027]
其中,上述附图包括以下附图标记:
[0028]
100—一体式火盖
[0029]
110—内环火盖
[0030]
1101—内环气道
[0031]
111—第一卡扣
[0032]
1111—卡齿
[0033]
1112—卡掣空间
[0034]
112—内环顶壁
[0035]
113—内环侧壁
[0036]
1131—内环侧壁的下端面
[0037]
114—内环火孔
[0038]
120—外环火盖
[0039]
1201—外环气道
[0040]
12011—外环气道外侧轴向密封面
[0041]
12012—外环气道外侧径向密封面
[0042]
12013—外环气道内侧轴向密封面
[0043]
121—外环顶壁
[0044]
122—外环内壁
[0045]
1221—凸台部
[0046]
12211—第一连接孔
[0047]
12201—外环内壁的下端面
[0048]
123—外环外壁
[0049]
1231—外环外壁的下端面
[0050]
12311—第一下端面
[0051]
12312—第二下端面
[0052]
12313—侧端面
[0053]
124—外环火孔
[0054]
130—连接部
[0055]
131—下表面
[0056]
200—分火器
[0057]
201—侧座体
[0058]
202—底座体
[0059]
2011—侧座体的上端面
[0060]
20111—第一上端面
[0061]
20112—第二上端面
[0062]
20113—分气侧端面
[0063]
210—分气腔
[0064]
220—分气室
[0065]
221—内侧周向壁
[0066]
22101—内侧周向壁的上端面
[0067]
2211—第二卡扣
[0068]
222—外侧周向壁
[0069]
22201—外侧周向壁的上端面
[0070]
2221—第二凸台部
[0071]
22211—第二连接孔
[0072]
223—第一径向壁
[0073]
22301—第一径向壁的上端面
[0074]
224—第二径向壁
[0075]
22401—第二径向壁的上端面
[0076]
230—分气通道
具体实施方式
[0077]
在下文的描述中,提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而,本领域技术人员可以了解,如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例,本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
[0078]
如图1a至图5所示,根据本实用新型实施例的分火器组件,包括一体式火盖100和
分火座200,一体式火盖100设置在分火座200上。
[0079]
一体式火盖100包括内环火盖110、外环火盖120和多个连接部130。内环火盖110和外环火盖120同心设置,内环火盖110上设有内环火孔114和内环气道1101(即,内环燃气腔),外环火盖120上设有外环火孔124和外环气道1201(即,外环燃气腔),多个连接部130沿一体式火盖100的周向方向均匀分布,且连接部130设置在内环火盖110和外环火盖120之间,连接部130的个数例如是3个,应当能理解的,连接部130的个数还可以为4个或5个等等,而不限于3个。在未示出的实施例中,连接部130的个数还可以仅为1个,只要能将内环火盖110和外环火盖120连接成一体即可。
[0080]
具体地,内环火盖110上具有内环气道1101,内环火盖110上还具有内环火孔114,内环火孔114将内环气道1101与外部连通,内环火孔114可以包括一圈内环大火孔、一圈内环小火孔,甚至还可以包括一圈内环传火孔,内环火孔114的布置方式在本实用新型实施例中不做限制。外环火盖120上具有外环气道1201,外环火盖120上还具有外环火孔124,外环火孔124将外环气道1201与外部连通,外环火孔124可以包括一圈外环大火孔、一圈外环小火孔,外环火孔124的布置方式在本实用新型实施例中也不做限制。具有多个连接部130的一体式火盖100为例,每一连接部130从内环火盖110向外延伸至外环火盖120(也可以说,每一连接部130从外环火盖120向内延伸至内环火盖110),且内环火盖110、多个连接部130及外环火盖120一体成型以形成一体式火盖100,为了形成一体式火盖100,制造时,可以通过一体锻造成型。一体式火盖100相对现有技术中外环火盖与内环火盖相互分离的分体式火盖而言,不仅结构紧凑,而且成本低。
[0081]
为了方便安装一体式火盖100,内环火盖110的下端面上设置有第一卡扣111,在图1a和图1b所示实施例中,内环火盖110的下端面向下延伸出有多个第一卡扣111,多个第一卡扣111沿一体式火盖100的周向方向均匀分布,第一卡扣111的个数例如是3个,应当能理解的,第一卡扣111的个数还可以为4个或5个等,而不限于3个,且,为了能起到较好地连接效果,第一卡扣111的个数最佳与连接部130的个数相等,且相邻两个连接部130之间设置一个第一卡扣111。在未示出的实施例中,第一卡扣111的个数还可以仅为1个。
[0082]
分火座200上具有分气通道230,且分火座200上设置有第二卡扣2211。
[0083]
以具有多个第一卡扣111的一体式火盖100为例,连接一体式火盖100与分火座200时,先将一体式火盖100处于第一位置,此时,多个第一卡扣111与多个第二卡扣2211一一错位;然后旋转一体式火盖100,使一体式火盖100从第一位置旋转至第二位置,此时,结合图5,多个第一卡扣111与多个第二卡扣2211一一对应相扣接,且每一连接部130对应覆盖在一个分气通道230上方作为分气通道230的上盖,从而一体式火盖100扣合在分火座200上。
[0084]
上述的分火器组件,一体式火盖100与分火座200之间通过卡扣结构旋转扣接,且扣接后连接部130对应覆盖在一个分气通道230上方作为分气通道的上盖,分气通道230形成密封的气体通道,燃气通过密封的气体通道均匀的流向燃气腔(燃气腔包括上述的内环燃气腔和外环燃气腔)中,从而一体式火盖100安装以后不仅能够保证燃气正常燃烧,还能减少因为长时间燃烧而导致的火盖变形。
[0085]
作为一种示例性实施例,内环火盖110包括内环顶壁112和内环侧壁113,内环侧壁113从内环顶壁112的周缘向下延伸以形成内环气道1101,内环火孔114可以为贯穿内环侧壁113的通孔。如图1b和图2所示,第一卡扣111从内环侧壁113的内周缘轴向伸出,第一卡扣
111的伸出端(即第一卡扣111的远离内环侧壁113的一端)形成有径向向外伸出的卡齿1111,卡齿1111与内环侧壁的下端面1131之间形成有卡掣空间1112;如图6所示,第二卡扣2211与第一卡扣111相扣接时,第二卡扣2211位于卡掣空间1112内。如此,第一卡扣111与第二卡扣2211之间的扣接方式简单,安装一体式火盖100时,仅需要旋转一体式火盖100至第二位置,使第二卡扣2211位于卡掣空间1112内即可,不仅结构简单、操作方便,也方便拆卸。对于有多个第一卡扣111的实施例而言,多个第一卡扣111从内环侧壁113的内周缘轴向伸出且沿内环侧壁113的圆周方向均匀布置。
[0086]
为了很好地满足具有多个连接部130的一体式火盖100的分气要求,分火座200具有多个分气室220,分气室220的数量与连接部130的数量相等,每一分气室220包括内侧周向壁221、外侧周向壁222、第一径向壁223和第二径向壁224,外侧周向壁222与内侧周向壁221同心设置,第二径向壁224与第一径向壁223相对,分气室的第二径向壁224与相邻分气室的第一径向壁223之间形成一个分气通道230,分气通道230的数量与连接部130的数量相等。每一内侧周向壁221的内侧向内伸出有一个第二卡扣2211。诚如上文所述,第一卡扣111的个数最佳与连接部130的个数相等,在连接部130为多个时,第一卡扣111也为多个,且第一卡扣111的数量与第二卡扣2211的数量相等。如此,连接部130为多个,分气通道230也为多个,多个分气通道230与多个连接部130能够分别一一对应形成密封的气体通道,燃气通过密封的气体通道能够均匀的流向燃气腔中,不仅使火盖安装后能够正常燃烧;而且一体式火盖安装后,多个第一卡扣111与多个第二卡扣2211分别一一对应扣接,更能减少因为长时间燃烧而导致的一体式火盖变形。
[0087]
应当能理解地,虽然上述仅仅给出了第二卡扣2211设置在内侧周向壁221的内侧的实施例,但是,第二卡扣2211的设置方式并不局限于此,在未示出的实施例中,第二卡扣2211可以是直接设置在后文中所述的底座体202上。
[0088]
本实用新型具体实施例中,连接部130为3个,对应地,分气室220为3个,分气通道230为3个,第二卡扣2211为3个,第一卡扣111为3个,3个第二卡扣2211分别对应设置在3个分气室220的内侧周向壁221的内侧,如此,不仅能使一体式火盖安装后正常燃烧,减少因为长时间燃烧而导致的一体式火盖变形;而且还能避免连接部过多导致的一体式火盖整体重量增加的问题。
[0089]
作为一种示例性地实施例,外环火盖120包括外环顶壁121、外环内壁122和外环外壁123,外环内壁122从外环顶壁121的内周缘向下延伸出,外环外壁123从外环顶壁121的外周缘向下延伸出,且外环外壁123、外环顶壁121和外环内壁122围合形成外环气道1201。连接部130从外环内壁122的内侧向内延伸至内环侧壁113的外侧,也可以说,连接部130从内环侧壁113的外侧向外延伸至外环内壁122的内侧。如此,不仅能通过连接部130将内环火盖110与外环火盖120连成一体,而且不会因为连接部130的设置影响外环气道1201的设置。
[0090]
为了使火盖100相对分火座200固定。结合参阅图1a和图1b,外环内壁122的外侧上向外凸出有多个第一凸台部1221。第一凸台部1221的数量与连接部130的数量相等。且多个第一凸台部1221与多个连接部130一一错开。对应地,每一外侧周向壁222的外侧上向外凸出有第二凸台部2221,由于有多个外侧周向壁222,对应地,第二凸台部2221也为多个,在一体式火盖处于第二位置时,多个第二凸台部2221与多个第一凸台部1221分别一一对应且固定连接。如此,通过第二凸台部2221与第一凸台部1221的对应固定连接,能更好地将一体式
火盖100固定在分火座200上,减少因为长时间燃烧而导致的火盖变形;而且,由于第一凸台部1221与连接部130错开,能避免影响分火座200的分气通道230内的气体流动。
[0091]
具体地,第一凸台部1221上具有第一连接孔12211,第二凸台部2221上具有第二连接孔22211,第一连接孔12211与第二连接孔22211之间通过螺纹连接件连接。螺纹连接件例如是螺钉,第一连接孔12211和第二连接孔22211例如是螺纹孔,如此,第二凸台部2221与第一凸台部1221可以通过螺钉连接,连接方式简单,也方便拆卸,且能降低因为加工精度不够而引起的漏火现象。当一体式火盖100从第一位置旋转至第二位置后,第一连接孔12211与第二连接孔22211对齐,螺钉穿过第二连接孔22211和第一连接孔12211后拧紧螺钉即可将一体式火盖100固定在分火座200上。
[0092]
进一步地,如图1b所示,外环内壁122具有下端面12201,连接部130具有下表面131,连接部的下表面131与外环内壁的下端面12201位于同一平面上。如此,在一体式火盖100固定于分火座200上时,连接部的下表面131能作为密封面。
[0093]
结合参阅图4和图5,内侧周向壁的上端面22101、外侧周向壁的上端面22201、第一径向壁的上端面22301和第二径向壁的上端面22401位于同一平面上,且外侧周向壁的上端面22201与外环内壁的下端面12201贴合形成外环气道内侧轴向密封面12013。如此,能保证外环气道1201的密封性。
[0094]
结合参阅图3和图5,外环外壁的下端1231具有第一下端面12311、第二下端面12312和侧端面12313,侧端面12313连接在第一下端面12311与第二下端面12312之间形成台阶面。如此,在一体式火盖100固定于分火座200上时,外环外壁123能够通过第一下端面12311与分火座200形成轴向密封,同时能够通过侧端面12313与分火座200形成径向密封,从而保证外环气道1201的密封性。外环外壁123与分火座200形成轴向密封和径向密封的具体方式,将在后文中结合分火座200做详细介绍。
[0095]
作为一种示例性实施例,分火座200包括底座体202和侧座体201,侧座体201从底座体202的外周缘向上延伸且环状围合形成分气腔210,多个分气室220位于分气腔210内,侧座体的上端2011具有第一上端面20111、第二上端面20112和分气侧端面20113,分气侧端面20113连接在第一上端面20111与第二上端面20112之间形成台阶。结合参阅图5,在一体式火盖100固定于分火座200上时,第一上端面20111与第一下端面12311贴合形成外环气道外侧轴向密封面12011,分气侧端面20113与侧端面12313贴合形成外环气道外侧径向密封面12012。如此,在一体式火盖100固定于分火座200上时,通过外环气道外侧轴向密封面12011和外环气道外侧径向密封面12012设置,能更好地保证外环气道1201的密封性。
[0096]
根据本实用新型的另一个方面,还提供一种燃烧器,包括炉头和设置在炉头上的分火器组件,分火器组件为上述的分火器组件。由于上述的分火器组件具有上述的有益效果,包括上述的分火器组件的燃烧器也必然具有上述的有益效果。炉头可以采用现有的或未来可能出现的各种结构,其不构成对本实用新型的保护范围的限制。
[0097]
根据本实用新型的再一个方面,还提供一种灶具,包括有如上述的燃烧器。由于上述的燃烧器具有上述的有益效果,包括上述的燃烧器的灶具也必然具有上述的有益效果。灶具的其他零件,如灶具本体等,可以采用现有的或未来可能出现的各种结构,其不构成对本实用新型的保护范围的限制。
[0098]
本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“内”、“外”、“上”、“下”等所指示的
方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0099]
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等,用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位,还包括使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的部件被整体倒置,则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而,示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外,这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度),本文意在包含所有这些情况。
[0100]
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
[0101]
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0102]
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本实用新型并不局限于上述实施例,根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

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