无明火秸秆焚烧机的制作方法

[0001]
本实用新型属于秸秆焚烧设备技术领域，特别是涉及到一种无明火秸秆焚烧机。


背景技术：

[0002]
目前对于农作物秸秆的处理大多采取焚烧的方式，大面积土地的秸秆焚烧会造成严重的空气污染，同时也带来了火灾隐患。潮湿的秸秆在焚烧炉不易点燃，也难以充分燃烧；焚后草木灰直接排放，容易造成空气污染。现有技术中带有切割装置的秸秆焚烧设备结构复杂，尤其是潮湿的秸秆极容易损坏切割装置，维修成本高。
[0003]
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无明火秸秆焚烧机用于解决焚烧秸秆会造成空气污染和具有火灾隐患；已有的秸秆焚烧设备易损坏的技术问题。
[0005]
无明火秸秆焚烧机，包括焚烧机壳体、绞刀、排烟口、点火口、风机、喷油嘴和漏灰口，所述焚烧机壳体的一端内部设置有绞刀，焚烧机壳体的另一端侧壁设置有风机和喷油嘴，焚烧机壳体的另一端内部纵向设置有钢网，钢网和绞刀之间的空腔为燃烧室，焚烧机壳体的上部设置有进料口和排烟口，焚烧机壳体在燃烧室一侧的侧壁设置有点火口，焚烧机壳体的底部设置有漏灰口；所述钢网与喷油嘴之间留有间隙。
[0006]
所述绞刀的绞刀轴一端延伸至焚烧机壳体的外部并且通过轴承座固定后通过联轴器以及万向联轴器与动力源连接。
[0007]
所述焚烧机壳体的中部设置有对接的连接盘。
[0008]
所述燃烧室的上部设置有锅。
[0009]
所述漏灰口的下部设置有集灰斗。
[0010]
所述排烟口上固定连接有烟尘净化设备。
[0011]
所述焚烧机壳体的下部还设置有车轮。
[0012]
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：
[0013]
本实用新型中绞刀进行螺旋送料不用进行切割，秸秆的不断送入使燃烧室内秸秆处于饱和状态，这样可以有效避免明火到排烟口，同时这样的设计可以让后续秸秆对燃烧产生的烟进行一次过滤，大大降低排烟口处颗粒物含量。排烟口上连接烟尘净化设备防止空气污染。喷油嘴在设定的条件下进行喷油，来加速温度的提升，提高燃烧效率。钢网将秸秆阻挡在一个固定位置，防止秸秆进入风机风仓同时保证喷油嘴正常工作。漏灰口的下部设置有集灰斗，便于灰烬的统一处理还田。
附图说明
[0014]
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
[0015]
图1为本实用新型无明火秸秆焚烧机的结构示意图。
[0016]
图中1-焚烧机壳体、2-绞刀、3-排烟口、4-点火口、5-风机、6-喷油嘴、7-漏灰口、8-钢网、9-进料口、10-联轴器、11-万向联轴器、12-连接盘、13-锅、14-集灰斗。
具体实施方式
[0017]
如图所示，无明火秸秆焚烧机，包括焚烧机壳体1、绞刀2、排烟口3、点火口4、风机5、喷油嘴6和漏灰口7，所述焚烧机壳体1的一端内部设置有绞刀2，焚烧机壳体1的另一端侧壁设置有风机5和喷油嘴6，焚烧机壳体1的另一端内部纵向设置有钢网8，钢网8和绞刀2之间的空腔为燃烧室，焚烧机壳体1的上部设置有进料口9和排烟口3，焚烧机壳体1在燃烧室一侧的侧壁设置有点火口4，焚烧机壳体1的底部设置有漏灰口7；所述钢网8与喷油嘴6之间留有间隙。钢网8将秸秆阻挡在一个固定位置，防止秸秆进入风机5的风仓同时保证喷油嘴6正常工作。因为刚开始点燃时，温度较低，秸秆无法短时间达到燃点，影响燃烧效率，产生大量烟雾，喷油嘴6在设定的条件下进行自动喷油或者手动喷油，加速燃烧并且减少烟雾的产生。
[0018]
所述绞刀2为螺旋绞刀，绞刀2的绞刀轴一端延伸至焚烧机壳体1的外部并且通过轴承座固定后通过联轴器10以及万向联轴器11与动力源连接。
[0019]
所述焚烧机壳体1的中部设置有对接的连接盘12，因为设备比较长，影响移动运输，连接盘12可以为法兰盘，在运输时将焚烧机壳体1分为两部分进行移动，也可以折叠运输，使用时对接安装即可。
[0020]
所述燃烧室的上部设置有锅13，对热源进行二次利用，如果在燃烧秸秆时有需要烧水或者烧菜做饭的需要，可以直接利用这个锅进行操作。
[0021]
所述轴承座的数量为两个，用于固定铰刀轴。
[0022]
所述漏灰口7处设置有漏网，漏灰口7的下部设置有集灰斗14。集灰斗14可拆卸，集灰斗14的下部也设置有可快速开启和关闭的卸灰口。当使用完后，也会通过漏灰口7对燃烧室内部灰进行清理。
[0023]
所述排烟口3上固定连接有烟尘净化设备。
[0024]
所述风机5与蓄电池电性连接，风机5将外部空气吹送到燃烧室。
[0025]
所述点火口4设置有舱门，人工点火后关闭点火口4的舱门。
[0026]
所述焚烧机壳体1的下部还设置有车轮，便于移动，拖拉机即可拖动，可以进入大地直接在地里进行焚烧。
[0027]
该产品制作过程所使用的钢铁均为耐热变形，耐热老化较好钢铁，不会因长时间燃烧对设备本身产生较大的变形和损坏，可以持续使用，设计使用年限大于6年具体要看使用者在不使用期间保存方式是否得当，理论寿命可达10年。

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