一种电弧点火器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种点火用具，更具体的说是涉及一种电弧点火器。


背景技术：

[0002]
电弧点火器取代了打火机太短、明火所带来缺陷，得到普遍使用。现有的电弧点火器结构，包括有机体，所述机体内设有电源、电路板和高压包，所述电源与电路板连接，所述高压包的输入端与电路板连接，输出端连接有引线，在所述的引线外套设有绝缘座，引线的前端穿出绝缘座外形成电弧发射端，所述机体上还设有用于控制引线的电弧发射端发射电弧的开关。这种电弧点火器，在使用时，由于引线上的电弧发射端直接产生火花、高温，多次使用后，容易影响引线的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带有导电套的电弧点火器，使得引线上不直接产生火花、高温，从而延长了引线的使用寿命。
[0004]
本实用新型的技术方案：一种电弧点火器，包括有机体，所述机体内设有电源、电路板和高压包，所述电源与电路板连接，所述高压包的输入端与电路板连接，输出端连接有引线，在所述的引线外套设有绝缘座，所述的绝缘座内还装设有导电套，所述的导电套与引线一一对应接通，导电套前端穿出绝缘座外形成电弧发射端。
[0005]
采用上述技术方案，引线的电流传递至导电套上，通过导电套伸出绝缘座外的部分发射电弧，从而避免了引线直接发射电弧，引线的端部受电弧发射时所产生的火花、高温等影响，从而影响到引线的使用寿命。
[0006]
本实用新型的再更进一步设置：所述导电套后端设有供引线穿设的安装槽。
[0007]
采用上述再进一步设置，引线装配方便，导电套为硬性材质，导电套套设在引线外，便于将引线穿设至绝缘座内；并且引线装设在安装槽内，增大了引线与导电套的接触面积，传输稳定。
[0008]
本实用新型的进一步设置：还包括有用于限制导电套前后滑动的限位结构。
[0009]
采用上述进一步设置，通过限位结构的设置，可避免导电套在使用时的前后滑动，导电套与绝缘座安装结构牢固，不易松动。
[0010]
本实用新型的再进一步设置：所述的限位结构包括有肩阶、凸台和抵压柱，所述的肩阶设于绝缘座内壁上，凸台设于导电套外壁上，抵压柱可与绝缘座固定，所述的肩阶位于凸台的前方，抵压柱前端插入绝缘座内将凸台抵压在肩阶上。
[0011]
采用上述再进一步设置，导电套装配方便，将导电套自绝缘座的后端放入，抵压柱前端插入绝缘座内将导电套上的凸台抵压在绝缘座的肩阶上，抵压柱与机体或绝缘座固定，实现导电套在前后方向的固定，结构简单，操作方便。
[0012]
本实用新型的再更进一步设置：所述的机体内设有支架，所述的支架与机体沿前后方向滑移配合，在机体上还设有滑键，所述的支架与滑键之间设置有连接件构成两者沿
前后方向的同步滑移，所述的高压包装设在支架的前端部上，抵压柱固定或一体设置在支架前端，绝缘座经固定件与支架固定。
[0013]
采用上述再进一步设置，高压包与抵压柱均装设在支架上，在支架上的抵压柱插入绝缘座后，固定件将绝缘座固定在支架上，从而避免绝缘座与抵压柱相对滑移，便于装配、空间布局合理，并且点火器不使用时，电弧发射端隐藏在机体内，使用时，向前推动滑键，与所述滑键联动配合的连接件带动支架向前同步滑移，使得装设在支架上的绝缘座向前，即可露出装设在绝缘座上的导电套的电弧发射端，此时按压控制开关，导电套的电弧发射端发射电弧，增加了电弧点火器的安全性。
[0014]
本实用新型的再更进一步设置：所述机体上还设有控制开关，所述的控制开关位于滑键下方。
[0015]
采用上述再进一步设置，点火器不使用时，滑键对控制开关进行遮挡，使用时，滑键向前推出，即可露出控制开关，进行操作，安全向更强。
[0016]
本实用新型的再更进一步设置：所述的机体包括有第一安装壳和位于第一安装壳内的第二安装壳，所述的控制开关和滑键均设置在第二安装壳上，第二安装壳上设有供控制开关装设在按压槽，滑键内表面贴合第二安装壳外表面设置，所述的第二安装壳上开设有供连接件在前后方向上滑移的滑槽，所述的第一安装壳上设有供滑键滑动的槽孔，在第一安装壳前端上设有供电弧发射端伸出的发射孔。
[0017]
采用上述再进一步设置，机体的结构简单、加工方便，并且便于控制开关、滑键、连接件的设置，空间布局合理。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型具体实施例的结构图，其中箭头a所指示的方向为前；
[0019]
图2为图1的左视图；
[0020]
图3为图2中a-a方向的剖面视图；
[0021]
图4为图3中i部分的局部放大图；
[0022]
图5为本实用新型具体实施例中绝缘座、导电套与抵压柱的结构图；
[0023]
图6为本实用新型具体实施例中支架与滑键的结构图；
[0024]
图7为本实用新型具体实施例中去掉第一安装壳后的结构图。
[0025]
机体1，电源2，电路板3，高压包4，引线41，绝缘座5，导电套6，电弧发射端61，限位结构7，肩阶71，凸台72，抵压柱73，支架12，滑键8，连接件9，通槽731，安装槽62，控制开关10，第一安装壳111，第二安装壳112，按压槽13，滑槽14，槽孔15，发射孔16，固定件17。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定
姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0029]
如图1-7所示，一种电弧点火器，包括有机体1，所述机体1内设有电源2、电路板3和高压包4，所述电源2与电路板3连接，所述高压包4的输入端与电路板3连接，输出端连接有引线41，在所述的引线41外套设有绝缘座5，所述的绝缘座5内还装设有导电套6，所述的导电套6与引线41一一对应接通，导电套6前端穿出绝缘座5外形成电弧发射端61；所述导电套6后端设有供引线41穿设的安装槽62。引线41的装配方便，先将导电套6套设在引线41上，然后将导电套6自绝缘座5的后端放入，导电套6前端穿出绝缘座5外，使用时，引线41的电流传递至导电套6上，通过导电套6伸出绝缘座5外的部分发射电弧，从而避免了引线41直接发射电弧，引线41的端部受电弧发射时所产生的火花、高温等影响，影响到引线41的使用寿命。
[0030]
当然，本实用新型中的导电套6与引线41也可直接焊接。
[0031]
本实用新型的具体实施例，还包括有用于限制导电套6前后滑动的限位结构7；所述的限位结构7包括有肩阶71、凸台72和抵压柱73，所述的肩阶71设于绝缘座5内壁上，凸台72设于导电套6外壁上，抵压柱73可与绝缘座5固定，所述的肩阶71位于凸台72的前方，抵压柱73前端插入绝缘座5内将凸台72抵压在肩阶71上；
[0032]
在抵压柱73上设有通槽731，所述的通槽731与安装槽62一一对应导通。导电套6装配方便，装配时，将导电套6自绝缘座5的后端放入，抵压柱73前端插入绝缘座5内，将导电套6上的凸台72抵压在绝缘座5的肩阶71上，再将抵压柱73与绝缘座5固定，实现导电套6在前后方向的固定，结构简单，操作方便。
[0033]
本实用新型的具体实施例，所述的机体1内设有支架12，所述的支架12与机体1沿前后方向滑移配合，在机体1上还设有滑键8，所述的支架12与滑键8之间设置有连接件9构成两者沿前后方向的同步滑移，所述的高压包4装设在支架12的前端部上，抵压柱73固定或一体设置在支架12前端，绝缘座5经固定件17与支架12固定；所述机体1上还设有控制开关10，所述的控制开关10位于滑键8下方；所述的机体1包括有第一安装壳111和位于第一安装壳111内的第二安装壳112，所述的控制开关10和滑键8均设置在第二安装壳112上，第二安装壳112上设有供控制开关10装设在按压槽13，滑键8内表面贴合第二安装壳112外表面设置，所述的第二安装壳112上开设有供连接件9在前后方向上滑移的滑槽14，所述的第一安装壳111上设有供滑键8滑动的槽孔15，在第一安装壳111前端上设有供电弧发射端61伸出的发射孔16。机体1分体设置，高压包4与抵压柱73均装设在支架12上，在支架12上的抵压柱73插入绝缘座5后，固定件17将绝缘座5固定在支架12上，从而避免绝缘座5与抵压柱73相对滑移，便于装配、空间布局合理，并且点火器不使用时，电弧发射端61隐藏在机体1内，使用时，向前推动滑键8，露出控制开关10，与所述滑键8联动配合的连接件9带动支架12向前同步滑移，使得装设在支架12上的绝缘座5向前，即可露出装设在绝缘座5上的导电套6的电弧发射端61，此时按压控制开关10，导电套6的电弧发射端61发射电弧，增加了电弧点火器的安全性。
[0034]
当然，本实用新型中的点火器可以是电弧点火枪，也可以是电弧打火机。

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