一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置的制作方法

本发明涉及除灰装置系统，具体涉及一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置。

背景技术：

由于煤质及燃烧系统原因，较多燃煤锅炉出现了粉尘颗粒偏粗的现场。其粒径超过200μm的灰颗粒占比较大，甚至还存在粒径高达1000-2000μm的颗粒。这些颗粒将对后续烟道及催化剂产生较为严重的磨损。常规的省煤器烟道及灰斗的设计，其仅能收集约5％的总灰量，绝大部分的灰仍将进入后续烟道及设备。

技术实现要素：

为克服现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，包括省煤器出口烟道、省煤器出口飞灰捕集装置、空预器出口烟道和第一落灰管；

其中，省煤器出口烟道下方设置省煤器出口飞灰捕集装置，省煤器出口飞灰捕集装置下方设置有省煤器灰斗，省煤器灰斗的底部开孔，开孔处设置有省煤器灰斗输灰装置；空预器入口烟道与空预器相连，空预器与空预器出口烟道相连；省煤器灰斗输灰装置与空预器出口烟道通过第一落灰管相连。

本发明进一步的改进在于，省煤器灰斗内设置有灰斗飞灰挡板。

本发明进一步的改进在于，灰斗飞灰挡板为若干个并且竖直设置。

本发明进一步的改进在于，灰斗飞灰挡板的高度为～mm。

本发明进一步的改进在于，相邻灰斗飞灰挡板之间的水平间距离为～mm。

本发明进一步的改进在于，若干灰斗飞灰挡板上表面连线形成的弧度为°～°。

本发明进一步的改进在于，空预器入口烟道位于省煤器灰斗输灰装置下方。

本发明进一步的改进在于，省煤器出口飞灰捕集装置包括设置在省煤器出口烟道内的折流板，折流板下方设置有集灰斗，集灰斗下方设置有第二落灰管，省煤器灰斗设置在第二落灰管下方。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明提出的省煤器灰斗脱除粗颗粒灰装置，通过设置省煤器出口飞灰捕集装置和灰斗飞灰挡板，并将收集下来的飞灰落入省煤器灰斗，在省煤器灰斗上开孔，通过第二落灰管将飞灰落入空预器出口烟道内，可预脱除粒径200μm以上颗粒超过40％-80％的比例，显著降低后续设备及催化剂磨损，是一种经济可行，效果显著的降低催化剂等设备磨损的装置。

进一步的，利用省煤器灰斗的空间，通过将灰斗飞灰挡板按照CFD模拟结果中除灰效率最优的高度、间距以及弧度安装至省煤器灰斗内部入口处并通过实际改造项目验证了该最优结果。

进一步的，由于省煤器出口布置了飞灰捕集装置和灰斗飞灰挡板，从而导致省煤器灰斗的收灰能力大幅度提高，原有的气力输灰系统不能及时将收集下来的灰输走，从而设计了长距离第一落灰管，通过在省煤器灰斗的侧面开口，并将第一落灰管连接至开口处，通过确定实际落灰角度大于50°，保证落灰顺畅。从而提高省煤器灰斗的整体输灰能力，使省煤器出口飞灰捕集装置和灰斗飞灰挡板的收灰能力得到最大范围的体现。

附图说明

图1为本发明系统的总结构示意图。

图2为省煤器出口飞灰捕集装置的结构示意图。

图中，1、省煤器出口烟道；2、省煤器出口飞灰捕集装置；3、灰斗飞灰挡板；4、省煤器灰斗；5、省煤器灰斗输灰装置；6、空预器入口烟道；7、空预器；8、空预器出口烟道；9、第一落灰管；10、折流板；11、集灰斗；12、第二落灰管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明就进行详细说明。

参见图1和图2，本发明包括省煤器出口烟道1、省煤器出口飞灰捕集装置2、灰斗飞灰挡板3、空预器入口烟道6、空预器7、空预器出口烟道8和第一落灰管9。

其中，省煤器出口烟道1下方设置有省煤器出口飞灰捕集装置2，省煤器出口飞灰捕集装置2下方设置有省煤器灰斗4，省煤器灰斗4内设置有灰斗飞灰挡板3，省煤器灰斗4的底部开孔，开孔处设置有省煤器灰斗输灰装置5。空预器入口烟道6位于省煤器灰斗输灰装置5下方。

空预器入口烟道6与空预器7相连，空预器7与空预器出口烟道8相连。省煤器灰斗输灰装置5与空预器出口烟道8通过第一落灰管9相连。

参见图2，省煤器出口飞灰捕集装置2包括设置在省煤器出口烟道1内的折流板10，折流板10下方设置有集灰斗11，集灰斗11下方设置有第二落灰管12，省煤器灰斗4设置在第二落灰管12下方。

省煤器出口高温烟气进入其出口的烟道后墙(远离锅炉侧)烟道空间后，经过折流板10时，烟气和粉尘将改变原有竖直向下的流动轨迹，由于粉尘与烟气的密度不同，粉尘将被逐渐富集到贴近折流板10的表面，继续往下流动时，粉尘由于惯性力作用，有较大部分颗粒，尤其是粗颗粒将被“甩”入集灰斗11中，而烟气将转向并顺着烟道通道进入省煤器出口水平烟道。粉尘进入集灰斗11后，会因重力作用进入第二落灰管12，并进入省煤器灰斗中，并利用原省煤器输灰系统输送至灰库。本装置仅示出了一种典型的省煤器出口飞灰捕集装置结构，其提出的利用省煤器烟道的低流速、烟气竖直转向到水平、并有省煤器灰斗及输灰系统等有利空间和条件，产生的烟气阻力一般可小于100Pa。其中，折流板10和集灰斗11的样式和尺寸需要根据烟气流速及空间大小进行特异性设计，从而达到最佳效果。

对于前墙(靠近锅炉侧)省煤器出口烟道，利用大斜面和省煤器灰斗4进行脱除。具体的，省煤器灰斗4的内部设置有若干竖直设置的灰斗飞灰挡板3，灰斗飞灰挡板3的样式为：高度为200～300mm，长度贯穿整个省煤器灰斗4，相邻灰斗飞灰挡板3与灰斗飞灰挡板3之间的水平间距离为200～300mm，若干灰斗飞灰挡板3上表面连线形成的弧度为10°～30°。

利用省煤器灰斗4的空间，通过将灰斗飞灰挡板3按照CFD模拟结果中除灰效率最优的高度、间距以及弧度安装至省煤器灰斗4内部入口处并通过实际改造项目验证了该最优结果。

由于省煤器出口布置了飞灰捕集装置2和灰斗飞灰挡板3，从而导致省煤器灰斗4的收灰能力大幅度提高，原有的气力输灰系统不能及时将收集下来的灰输走，从而设计了长距离第一落灰管9，通过在省煤器灰斗4的侧面开口，并将第一落灰管9连接至开口处，通过确定实际落灰角度大于50°，保证落灰顺畅；并同时采用锁气器，保证不发生烟气短路。从而提高省煤器灰斗4的整体输灰能力，使省煤器出口飞灰捕集装置2和灰斗飞灰挡板3的收灰能力得到最大范围的体现。

利用以上省煤器灰斗脱除装置，通过CFD研究表明及现场实际取得的灰样化验可以得到，200μm以上粒径的灰的脱除率在40％-80％，可显著降低后续烟道及催化剂的磨损。省煤器出口烟道的特点为，烟道截面大，烟气流速低至3-5m/s，在省煤器出口加装省煤器出口飞灰捕集装置2和灰斗加装飞灰挡板3产生的总阻力为100pa以下，不影响实际运行；通过在前后墙改变烟气的流动方向，利用惯性力将飞灰分离至该处灰斗中，从而提高除灰效率。同时，可利旧原有灰斗及输灰系统，并添加长距离第一落灰管9确保输灰顺畅。

本发明的结构与原理如下：

本发明仅示出了一种典型的省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，利用省煤器烟道的低流速、烟气竖直转向到水平、并有省煤器灰斗及输灰系统等有利空间和条件，产生的烟气阻力约100pa，利用惯性分离的原理，预脱除大部分粗颗粒灰的方法，也在保护范围内。

本发明的除灰装置系统一般布置在省煤器灰斗内，可同时利用其原有省煤器灰斗及输灰系统，除去大部分粗颗粒灰，用以降低催化剂等后续设备磨损。

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