一种环保工程用垃圾处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环保工程技术领域，尤其涉及一种环保工程用垃圾处理装置。


背景技术：

[0002]
中国的城市化进程发展迅猛、城市扩张、城区膨胀、人口爆增，生活垃圾处理这个过去的小问题已经演变成为困扰各级城市管理者的巨大难题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时会对生态环境造成污染，因而这种简单的处理方式已基本不再适用。现阶段垃圾多采用垃圾焚化炉进行焚烧处理，现有的垃圾焚化炉一般直接将垃圾放入炉中进行燃烧，但一些垃圾存在体积大或一些罐状垃圾内部含有液体垃圾的情况，焚化炉处理垃圾时会出现燃烧效率低、燃烧不充分的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保工程用垃圾处理装置，使其能够使得体积较大的固体垃圾破碎，同时液体垃圾分离出来，提高了垃圾的焚烧效率。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种环保工程用垃圾处理装置，包括破碎机构和焚烧机构，所述破碎机构包括箱体，所述箱体的上部设置有进料斗，箱体下部设置有排液管，箱体的前侧设置有驱动电机；所述驱动电机的主轴贯穿箱体连接有第一传动轴，第一传动轴外侧套设有破碎辊；所述箱体的内腔上部设置有与破碎辊相匹配的破碎筒，破碎筒下侧设置有集料斗；所述箱体左侧贯穿设置有输料管，输料管左端外开设有与集料斗出口端相连通的进料口；所述输料管下侧均匀开设有漏液孔，输料管左端设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机的主轴贯穿输料管连接有第二传动轴，第二传动轴外侧套设有与输料管相匹配的螺旋推料板；所述焚烧机构包括焚烧炉，焚烧炉的上端一侧设置有与输料管连通的进料管；所述进料管下端右侧设置有支撑架，支撑架上安装有第二伺服电机；所述第二伺服电机的主轴贯穿支撑架连接有螺杆，螺杆外侧螺纹连接有插板；所述进料管一侧开设有与插板相配的滑槽；所述焚烧炉的上端一侧设置有排烟管，焚烧炉右侧下部设置有鼓风机；所述焚烧炉内腔下部设置有焚烧平台，焚烧平台上部设置有漏灰支架；所述焚烧炉的内腔侧壁设置有与鼓风机的排气管连通的鼓气管，鼓气管位于焚烧平台与漏灰支架间；所述焚烧炉前侧铰链接有旋转门，旋转门上开设有点火口。
[0006]
优选的，所述破碎筒的内侧壁均匀设置有挡块。
[0007]
优选的，所述进料管的出口端连接有导料管，导料管内侧设置有导料板。
[0008]
优选的，所述输料管呈倾斜向上设置。
[0009]
优选的，所述插板与进料管贴合侧面插设有u型切板。
[0010]
本实用新型提出的一种环保工程用垃圾处理装置，有益效果在于：本实用新型中通过在驱动电机的主轴贯穿箱体连接有第一传动轴，第一传动轴外侧套设有破碎辊，使得
垃圾被破碎更加便于充分燃烧，同时使得垃圾中的液体垃圾流出，通过在输料管下侧均匀开设有漏液孔，输料管左端设置有第一伺服电机，第一伺服电机的主轴贯穿输料管连接有第二传动轴，第二传动轴外侧套设有与输料管相匹配的螺旋推料板，使得破碎后的垃圾在运输过程中液体垃圾被分离出来，避免了对垃圾燃烧产生不良影响，通过在焚烧炉的内腔侧壁设置有与鼓风机的排气管连通的鼓气管，鼓气管位于焚烧平台与漏灰支架间，为在漏灰支架上燃烧的垃圾提供充分的氧气，使得垃圾得到充分燃烧。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种环保工程用垃圾处理装置主视结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型提出的一种环保工程用垃圾处理装置主视剖面结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型提出的一种环保工程用垃圾处理装置中a部分放大结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型提出的一种环保工程用垃圾处理装置中插板与u型切板的俯视结构示意图。
[0015]
图中：箱体1、进料斗2、驱动电机3、第一传动轴4、破碎辊5、破碎筒6、集料斗7、输料管8、漏液孔9、第一伺服电机10、第二传动轴11、螺旋推料板 12、焚烧炉13、进料管14、支撑架15、第二伺服电机16、螺杆17、插板18、排烟管19、鼓风机20、焚烧平台21、漏灰支架22、鼓风管23、旋转门24、点火口25、挡块26、导料管27、导料板28、u型切板29、排液管30。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-4，一种环保工程用垃圾处理装置，包括破碎机构和焚烧机构，破碎机构包括箱体1，箱体1的上部设置有进料斗2，箱体1下部设置有排液管30，箱体1的前侧设置有驱动电机3，驱动电机3的主轴贯穿箱体1连接有第一传动轴4，第一传动轴4外侧套设有破碎辊5，箱体1的内腔上部设置有与破碎辊5 相匹配的破碎筒6，破碎筒6的内侧壁均匀设置有挡块26，通过驱动电机3驱动破辊5对进入破碎筒6垃圾进行破碎，使得垃圾更加容易被充分燃烧，同时使得垃圾中的液体垃圾流出。
[0018]
破碎筒6下侧设置有集料斗7，箱体1左侧贯穿设置有输料管8，输料管8 呈倾斜向上设置，输料管8左端外开设有与集料斗7出口端相连通的进料口，输料管8下侧均匀开设有漏液孔9，输料管8左端设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10的主轴贯穿输料管8连接有第二传动轴11，第二传动轴11外侧套设有与输料管8相匹配的螺旋推料板12，通过第一伺服电机10驱动第二传动轴11 带动螺旋推拉板12旋转，从而使得进入输料管8中的垃圾被螺旋推拉板12推入到进料管14中，同时破碎垃圾中的液体垃圾被分离出来。
[0019]
焚烧机构包括焚烧炉13，焚烧炉13的上端一侧设置有与输料管8连通的进料管14，进料管14下端右侧设置有支撑架15，支撑架15上安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的主轴贯穿支撑架15连接有螺杆17，螺杆17外侧螺纹连接有插板18，插板18与进料管14贴合侧面插设有u型切板29，进料管14 一侧开设有与插板18相配的滑槽，通过第二伺服电机16带动螺杆17旋转，从而使得插板18对进料管14实现开闭。
[0020]
焚烧炉13的上端一侧设置有排烟管19，焚烧炉13右侧下部设置有鼓风机 20，焚烧炉13内腔下部设置有焚烧平台21，焚烧平台21上部设置有漏灰支架 22，焚烧炉13的内腔侧壁设置有与鼓风机20的排气管连通的鼓气管23，鼓气管23位于焚烧平台21与漏灰支架22间，焚烧炉13前侧铰链接有旋转门24，旋转门上开设有点火口25，使得鼓风机20经鼓风管23为在漏灰支架22上燃烧的垃圾提供充分的氧气，使得垃圾得到充分燃烧。
[0021]
进料管14的出口端连接有导料管27，导料管27内侧设置有导料板28，通过导料管27与导料板28对从进料管14中排出的垃圾进行分流，使得垃圾掉落在漏灰支架22上铺设更加均匀便于燃烧。
[0022]
工作原理：工作时，将垃圾倒入进料斗2中，利用驱动电机3驱动第一传动轴4带动破碎辊5旋转，利用破碎筒6内侧壁设置的挡块26对垃圾进行阻拦，使得垃圾的破碎效率得到提高，破碎后的垃圾中的液体垃圾和固体垃圾经集料斗 7划入输料管8中，利用第一伺服电机10驱动第二传动轴11带动螺旋推拉板12 旋转，从而使得进入输料管8中的垃圾被螺旋推拉板12推入到进料管14，同时使得液体垃圾被分离出来后经排液管30排出收集处理，利用第二伺服电机16 带动螺杆17旋转，从而使得插板18对进料管14实现开闭，控制垃圾进入到焚烧炉13中，利用导料管27与导料板28对从进料管14中排出的垃圾进行分流，使得垃圾掉落在漏灰支架22上铺设更加均匀便于燃烧，同时利用鼓风机20经鼓风管23为在漏灰支架22上燃烧的垃圾提供充分的氧气，使得垃圾得到充分燃烧，再利用排烟管19对垃圾焚烧的烟气进行处理。
[0023]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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