一种蓄热式废气焚烧处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种蓄热式废气焚烧处理设备。


背景技术：

[0002]
废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，其中蓄热式废气焚烧炉是将炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体(“蜂窝陶瓷”)蓄存起来，它起到预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻，甚至可以直接引燃废气的作用，因此它明显节约燃料，节约能源。
[0003]
但传统的蓄热式废气焚烧炉在实际工作过程中还存在以下不足：首先，传统的废气焚烧炉在进行废气焚烧工作时，其废气进口往往正对着燃烧器喷火口，以期达到废气能够快速、精准的与燃烧火焰接触，已达到废气充分燃烧的效果，但废气在上升过程中，由于提前被蓄热器加热过，在进入燃烧室之前就能达到很高的温度，而高温的废气因为受热会剧烈膨胀，形成快速、高温的气流，对燃烧器喷火口造成严重冲击，又由于废气往往不易被燃烧、容易导致燃烧器喷头中正在燃烧的火焰被冲散、甚至使废气堵住燃烧器喷头，造成熄火，甚至回火等严重事故，非常不利于废气的充分燃烧，严重影响废气的燃烧效率；其次，废气焚烧炉在实际使用过程中并没有充足的空气，即氧气的供应，一般仅依靠废气中的氧气进行燃烧，对于废气浓度较低的废气处理而言虽然影响不大，但对于浓度较大的废气时，往往因为缺少氧气而不能充分燃烧，严重影响燃烧效率。


技术实现要素：

[0004]
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种蓄热式废气焚烧处理设备，具备废气燃烧充分、燃烧效率高、提高燃烧器工作效率的优点，解决了背景技术提出的问题。
[0005]
本发明提供如下技术方案：一种蓄热式废气焚烧处理设备，包括燃烧炉体，所述燃烧炉体从下至上依次设置有空气换热室、废气换热室，缓冲室，所述燃烧炉体的底部固定连接有废气出口，所述废气出口的上端固定连接有换热器，所述换热器的上端固定连接有燃烧室，所述空气换热室底部的一侧开设有空气进口，所述废气换热室底部的一侧开设有废气进口，所述空气换热室和废气换热室内壁上均固定连接有挡块，所述空气换热室上部的一侧固定连接有空气导管，所述缓冲室的上部固定安装有燃烧器，所述燃烧器的底部开设有一组等圆周排列的下进气口，所述燃烧器的中部开设有一组等圆周排列的上进气口，所述上进气口的侧面设置有与燃烧炉体固定连接的蜗壳，所述蜗壳的进口端与空气导管连接。
[0006]
优选的，所述挡块呈螺旋式设置，且挡块内侧与换热器接触密封，所述空气换热室与废气换热室之间由挡块封闭。
[0007]
优选的，所述燃烧室上端与燃烧器固定密封连接，所述燃烧室的中部设有向外膨胀的传热段，且传热段位置正好与燃烧器火焰温度最高处重合。
[0008]
优选的，所述缓冲室内壁上开设有螺纹槽。
[0009]
优选的，所述燃烧器的中间部位设置有收口段，且与上进气口位置重合。
[0010]
本发明具备以下有益效果：
[0011]
1、通过缓冲室、燃烧室的设置，并且将燃烧器喷火口与废气进入的缓冲室进行隔绝，能够避免高温、快速上升的旋流废气对喷火口的冲击，防止大量废气冲击燃烧器喷头，造成燃烧器处燃烧效率变低，降低火焰温度甚至熄火，而在燃烧室中部，火焰温度最高处设置膨胀段可以使燃烧火焰被放大，不仅有利于与更多的废气相接触，使废气燃烧充分，而且能够起到一定的缓冲作用，避免燃烧的烟气快速、直接冲击换热器，对换热器造成损伤，同时能够增大燃烧室与外围缓冲室的接触面积，进一步增加废气上升时的温度，提高废气燃烧效率，而缓冲室内壁上开设有螺纹槽，能够使上升的废气形成涡流，使其到达下进气口处时处于旋转状态，易于与燃烧器喷出的气体燃料充分混合，进一步提高燃烧效率。
[0012]
2、通过在燃烧器的中间部位设置有收口段，且与上进气口位置重合，经过空气换热室预先加热空气经空气导管上升之后先到达蜗壳内部，并在蜗壳的作用下形成旋流，由上进气口进入燃烧器中段，能够与燃料提前充分混合，并且燃烧器的中间部位设置有收口段，能够形成文丘里管效应，不仅能加速外部高温空气进入燃烧器中，而且能够加大进入燃烧器中热空气的量，使其在燃烧时能够充满氧气，加快燃烧速率和提高废气燃烧效率。
附图说明
[0013]
图1为本发明结构示意图；
[0014]
图2为本发明焚烧炉内部结构示意图；
[0015]
图3为本发明结构蜗壳安装示意图；
[0016]
图4为本发明结构空气换热室与废气换热室分隔示意图。
[0017]
图中：1、燃烧炉体；2、空气换热室；3、废气换热室；4、缓冲室；5、废气出口；6、换热器；7、燃烧室；8、空气进口；9、挡块；10、废气进口；11、燃烧器；12、下进气口；13、空气导管；14、蜗壳；15、上进气口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，一种蓄热式废气焚烧处理设备，包括燃烧炉体1，燃烧炉体1从下至上依次设置有空气换热室2、废气换热室3，缓冲室4，燃烧炉体1的底部固定连接有废气出口5，废气出口5的上端固定连接有换热器6，换热器6的上端固定连接有燃烧室7，空气换热室2底部的一侧开设有空气进口8，废气换热室3底部的一侧开设有废气进口10，空气换热室2和废气换热室3内壁上均固定连接有挡块9，空气换热室2上部的一侧固定连接有空气导管13，缓冲室4的上部固定安装有燃烧器11，燃烧器11的底部开设有一组等圆周排列的下进气口12，燃烧器11的中部开设有一组等圆周排列的上进气口15，上进气口15的侧面设置有与燃烧炉体1固定连接的蜗壳14，蜗壳14的进口端与空气导管13连接。
[0020]
其中，挡块9呈螺旋式设置，且挡块9内侧与换热器6接触密封，空气换热室2与废气换热室3之间由挡块9封闭，能够防止空气进入燃烧室7之前与废气混合，避免导致混合气体中氧气不足，而使燃烧不充分，出现废气处理效果差的问题，同时挡块的设置可以延长空气和废气的行进时间，即加长其与换热器6的接触时间，使得废气和空气在进入燃烧室7中时能够较高的温度，便于废气的充分的燃烧，燃烧完全，提高废气的净化效果。
[0021]
其中，燃烧室7上端与燃烧器11固定密封连接，燃烧室7的中部设有向外膨胀的传热段，且传热段位置正好与燃烧器11火焰温度最高处重合，通过将燃烧器11喷火口与废气进入的缓冲室4进行隔绝，能够避免高温、快速上升的旋流废气对喷火口的冲击，防止大量废气冲击燃烧器11喷头，造成燃烧器11处燃烧效率变低，降低火焰温度甚至熄火，而在燃烧室7中部，火焰温度最高处设置膨胀段可以使燃烧火焰被放大，不仅有利于与更多的废气相接触，使废气燃烧充分，而且能够起到一定的缓冲作用，避免燃烧的烟气快速、直接冲击换热器6，对换热器6造成损伤，同时能够增大燃烧室7与外围缓冲室4的接触面积，进一步增加废气上升时的温度，提高废气燃烧效率。
[0022]
其中，缓冲室4内壁上开设有螺纹槽，能够使上升的废气形成涡流，使其到达下进气口12处时处于旋转状态，易于与燃烧器11喷出的气体燃料充分混合，提高燃烧效率。
[0023]
其中，燃烧器11的中间部位设置有收口段，且与上进气口15位置重合，经过空气换热室2预先加热空气经空气导管13上升之后先到达蜗壳14内部，并在蜗壳14的作用下形成旋流，由上进气口15进入燃烧器11中段，能够与燃料提前充分混合，并且燃烧器11的中间部位设置有收口段，能够形成文丘里管效应，不仅能加速外部高温空气进入燃烧器11中，而且能够加大进入燃烧器11中热空气的量，使其在燃烧时能够充满氧气，加快燃烧速率和提高废气燃烧效率。
[0024]
工作原理，首先，空气和废气分别经过空气换热室2和废气换热室3加热之后，加热的空气经过空气导管13上升之后先到达蜗壳14内部，并在蜗壳14的作用下形成旋流，由上进气口15进入燃烧器11中段，能够与燃料提前充分混合；而加热后的废气上升经过缓冲室4后从下进气口12进入燃烧器11中，通过将燃烧器11喷火口与废气进入的缓冲室4进行隔绝，能够避免高温、快速上升的旋流废气对喷火口的冲击，防止大量废气冲击燃烧器11喷头，造成燃烧器11处燃烧效率变低，降低火焰温度甚至熄火，同时缓冲室4能够使上升的废气形成涡流，使其到达下进气口12处时处于旋转状态，易于与燃烧器11喷出的气体燃料充分混合，提高燃烧时的燃烧效率，提高废气净化效果。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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