一种燃气分配鼓风结构及燃气灶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种燃气分配鼓风结构及燃气灶。


背景技术：

[0002]
现有的灶具由于燃烧不充分，容易产生黄焰和红焰，造成燃气的浪费，同时由于推行的节能环保，造成很多灶具火力不够，并不能满足用户的使用需要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种燃气分配鼓风结构及燃气灶，为了解决灶具燃烧器燃烧不充分、灶具火力不够等问题中的至少一个。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
[0005]
一种燃气分配鼓风结构，包括炉头、引射混气管、进气管以及鼓风机，引射混气管安装在炉头的外环进气口处，所述进气管位于引射混气管的进气端，所述引射混气管和进气管之间设置有配气环，所述配气环与引射混气管的进气端形成连接第二气管的第一气腔，所述配气环与进气管形成第二气腔，第二气腔分别连通鼓风机和进气管以鼓风，所述进气管的进气口处设置有连接第一气管的喷嘴，所述第一气腔上设置有若干个连通配气环内壁的气孔，通过进气管、引射混气管、配气环以及鼓风机的配合使得在大火时，燃烧器的混合燃气能够充分燃烧，从喷嘴喷出的燃气带走进气管进气端的空气形成初级混合气，初级混合气出进气管进入配气环时，鼓风机的空气与初级混合气混合形成二级混合气，该二级混合气在鼓风机的旋转空气的作用下快速混合进入引射混气管到达炉头进行燃烧，当是猛火时，二级混合气经过第一气腔段时，该第一气腔的燃气进入二级混合气形成三级混合气在经过引射混气管混合到达炉头猛火燃烧，该结构可以应用到现有的炉头上，通用性强，安装方便简单。
[0006]
于一个或多个实施例中，所述第二气管上设置有电磁阀，通过控制电磁阀使得第二气管连通或者关闭进而实现猛火或者大火。
[0007]
于一个或多个实施例中，所述引射混气管的进气端向外延伸形成进气帽，所述配气环安装在进气帽内，所述配气环下端设置有向外延伸的分隔板，所述分隔板与进气帽组合形成第一气腔。
[0008]
于一个或多个实施例中，所述进气管形成锥形的进气口，分隔板与进气口外壁以及进气管内壁组合形成第二气腔，所述配气环的进气口形成漏斗型，该配气环的进气口与进气管的出气口对应。
[0009]
于一个或多个实施例中，所述第二气腔上的进气口沿第二气腔内壁设置以形成旋风以能够快速混合空气和燃气形成混合燃气，提高燃烧效率和燃烧效果。
[0010]
于一个或多个实施例中，炉头和引射混气管、进气管以及配气环组合可形成立式组合或者卧式组合，当其是立式组合时，所述炉头设置有中心炉腔和环形的外环炉腔，所述外环炉腔和中心炉腔之间通过多个连桥连接，所述外环炉腔上设置有连接引射管的可燃气
体进口。
[0011]
于一个或多个实施例中，所述中心炉腔下端开口，在中心炉腔中心设置有锥形的导流凸起，在所述连桥上设置有中心出气口，所述中心出气口通过连桥连通中心炉腔，以延长混气长度，缩小单份混气体积，提高混气效果，从而提高中心的燃烧效率和燃烧效果。
[0012]
于一个或多个实施例中，所述进气管还设置有中心进气管，在所述中心进气管下端设置有中心喷嘴，所述中心炉腔和中心进气管之间设置有中心引射混气管。
[0013]
于一个或多个实施例中，当其是卧式组合时，所述炉头上设置有水平设置的中心引射管和水平设置的外环引射管，所述外环引射管斜向上连接外环混气腔，所述中心引射管斜向上连接中心混气腔。
[0014]
一种燃气灶，包括上述的燃气分配鼓风结构。
[0015]
有益效果：本实用新型提供一种燃气分配鼓风结构，通过进气管、引射混气管、配气环以及鼓风机的配合使得在大火时，燃烧器的混合燃气能够充分燃烧，从喷嘴喷出的燃气带走进气管进气端的空气形成初级混合气，初级混合气出进气管进入配气环时，鼓风机的空气与初级混合气混合形成二级混合气，该二级混合气在鼓风机的旋转空气的作用下快速混合进入引射管到达炉头进行燃烧，当是猛火时，二级混合气经过第一气腔段时，该第一气腔的燃气进入二级混合气形成三级混合气在经过引射混气管混合到达炉头猛火燃烧，该结构可以应用到现有的炉头上，通用性强，安装方便简单。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例一燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型实施例一燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的剖面结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型实施例一燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的部分放大图。
[0019]
图4为本实用新型实施例燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的进气管的结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型实施例燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的引射混气管的结构示意图。
[0021]
图6为本实用新型实施例燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的配气环结构示意图。
[0022]
图7为本实用新型实施例一燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的炉头的结构示意图。
[0023]
图8为本实用新型实施例二燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的结构示意图。
[0024]
图9为本实用新型实施例二燃气分配鼓风结构燃气分配鼓风结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0026]
实施例一：
[0027]
参见附图1-7，一种燃气分配鼓风结构，包括炉头1、引射混气管2、进气管3以及鼓
风机4，引射混气管2安装在炉头1的外环进气口111处，所述进气管3位于引射混气管2的进气端，所述引射混气管2和进气管3之间设置有配气环5，所述配气环5与引射混气管 2的进气端形成连接第二气管6的第一气腔51，所述配气环5与进气管3形成第二气腔52，第二气腔52分别连通鼓风机4和进气管3以鼓风，所述进气管3的进气口处设置有连接第一气管7的喷嘴31，所述第一气腔51上设置有若干个连通配气环5内壁的气孔53，通过进气管3、引射混气管2、配气环5以及鼓风机4的配合使得灶具在大火时，燃烧器的混合燃气能够充分燃烧，从喷嘴喷出的燃气带走进气管3进气端的空气形成初级混合气，初级混合气出进气管3进入配气环5时，鼓风机4的空气与初级混合气混合形成二级混合气，该二级混合气在鼓风机4的旋转空气的作用下快速混合进入引射混气管2 到达炉头1进行燃烧，当是猛火时，二级混合气经过第一气腔51段时，该第一气腔51的燃气进入二级混合气形成三级混合气在经过引射混气管2混合到达炉头猛火燃烧，该结构可以应用到现有的炉头上，通用性强，安装方便简单。
[0028]
进一步的，所述第二气管6上设置有电磁阀8，通过控制电磁阀 8使得第二气管6连通或者关闭进而实现猛火或者大火。
[0029]
进一步的，所述引射混气管2的进气端向外延伸形成进气帽21，所述配气环5安装在进气帽21内，所述配气环5下端设置有向外延伸的分隔板54，所述分隔板54与进气帽21组合形成第一气腔51。
[0030]
优选地，在所述配气环5的顶部设置有安装板55，所述安装板 55安装在进气帽21内。
[0031]
进一步的，所述进气管3形成锥形的进气口56，分隔板54与进气口56外壁以及进气管3内壁组合形成第二气腔52，所述配气环5 的进气口56形成漏斗型，该配气环5的进气口56与进气管3的出气口对应。
[0032]
进一步的，所述第二气腔52上的进气口沿第二气腔52内壁设置以形成旋风以能够快速混合空气和燃气形成混合燃气，提高燃烧效率和燃烧效果。
[0033]
进一步的，炉头1和引射混气管2、进气管3以及配气环5可形成立式组合或者卧式组合，当其是立式组合时，所述炉头1设置有中心炉腔12和环形的外环炉腔11，所述外环炉腔11和中心炉腔12之间通过多个连桥13连接，所述外环炉腔11上设置有连接引射管2的可燃气体进口。
[0034]
进一步的，所述中心炉腔12下端开口，在中心炉腔12中心设置有锥形的导流凸起121，在所述连桥13上设置有中心出气口122，所述中心出气口122通过连桥13连通中心炉腔12，以延长混气长度，缩小单份混气体积，提高混气效果，从而提高中心的燃烧效率和燃烧效果。
[0035]
进一步的，所述进气管3还设置有中心进气管33，在所述中心进气管33下端设置有中心喷嘴，所述中心炉腔12和中心进气管33 之间设置有中心引射混气管22。
[0036]
一种燃气灶，包括上述的燃气分配鼓风结构。
[0037]
实施例二，
[0038]
参见附图8-9，本实施例与实施例一的不同点在于：当其是卧式组合时，所述炉头1上设置有水平设置的中心引射管15和水平设置的外环引射管14，所述外环引射管14斜向上连接外环混气腔，所述中心引射管15斜向上连接中心混气腔。
[0039]
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷
同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

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