一种VOC废气吸附脱附催化燃烧系统的制作方法

一种voc废气吸附脱附催化燃烧系统
技术领域
[0001]
本实用新型属于voc废气处理技术领域，具体涉及一种voc废气吸附脱附催化燃烧系统。


背景技术：

[0002]
目前，市场上针对软/硬包装印刷、油漆喷涂以及可燃烧的无组织排放废气(voc)，主要采用有组织环保治理的系统进行处理，有组织环保治理的系统主要有普通治理系统和国际成熟治理系统(rto/rco/吸附脱附燃烧)。
[0003]
普通治理系统主要治理过程是voc废气依次经有组织集气系统、喷淋塔、前置过滤器、低温等离子、uv光解机、活性炭吸附和达标排放。其主要存在的问题是：有组织集气系统存在安全问题，喷淋塔存在危废废水问题，前置过滤器存在危废问题，低温等离子存在低效率、易燃爆问题，uv光解机存在低效率高耗能问题，活性炭存在易燃易爆问题。整套系统虽然投入低、运维费低，但是其处理效率极低，很难有安全保障。环境部已经有了明确的指示严禁使用了。
[0004]
国际成熟治理系统(rto/rco/吸附脱附燃烧)主要治理过程是voc废气依次经有组织排放集气系统、喷淋塔、前置粗滤精滤过滤、吸附系统、脱附系统、燃烧和达标排放。其主要存在的问题是：有组织排放集气系统存在安全问题，喷淋塔存在危废废水问题，前置过滤器存在危废问题，沸石/沸石转轮吸附脱附存在危废固废费用问题，(活性炭吸附脱附投入费用低但是存在危废与易燃易爆问题)。整套系统虽然治理效率高，但是投入与运维费极高(沸石吸附一万风量投入约计100万左右，运维费年达到50万以上(例如年费用：大量的风阻造成的风机耗能电燃烧耗能20万，沸石吸附剂替换25万以上，危废处理费5万以上)。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能耗低，运营维修成本低，环保，处理效率高，吸收液易回收、可重复利用的voc废气吸附脱附催化燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
[0007]
一种voc废气吸附脱附催化燃烧系统，包括依次连通的有组织排放集气系统、曝气风机、曝气管道、曝气箱体、高温脱附器和voc燃烧催化器，所述曝气箱体内设有吸收液，所述曝气管道伸入所述曝气箱体并浸入所述吸收液中，所述曝气箱体的上部通过净化空气返程管道与所述有组织排放集气系统连通，所述曝气箱体的下部通过高温油泵与所述高温脱附器的上部连通，所述voc燃烧催化器设于所述高温脱附器内并位于所述高温脱附器的顶部，所述高温脱附器的顶端设有达标气体排放烟筒，所述达标气体排放烟筒与所述voc燃烧催化器连通。
[0008]
作为一种改进，所述曝气管道的底端设有曝气头。
[0009]
作为一种改进，所述吸收液是大豆油吸收液、棉籽油吸收液或地沟油吸收液。
[0010]
作为一种改进，所述有组织排放集气系统包括集气本体，所述集气本体内设有集气总管，所述集气总管上设有多个集气支管，每个集气支管连通有一个正压集气风机，所述集气总管的上部与所述曝气风机连通，所述集气本体的下部与所述净化空气返程管道连通。
[0011]
作为一种改进，所述高温脱附器包括壳体，所述壳体内设有燃烧炉体，所述燃烧炉体的顶部与所述voc燃烧催化器连通，所述燃烧炉体的底部与燃烧加温器连通，所述壳体的上部设有吸收液进口，所述壳体的底部设有吸收液出口，所述吸收液出口处设有出液开关，所述voc燃烧催化器的底部设有废气进口，所述废气进口与所述壳体的内腔连通。
[0012]
作为进一步地改进，所述吸收液出口通过吸收液返程管道与所述曝气箱体的上部连通。
[0013]
作为一种改进，所述voc燃烧催化器是蓄热式催化燃烧器。
[0014]
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
[0015]
1、本实用新型提供的voc废气吸附脱附催化燃烧系统，系统设施简单明确，无风阻耗能问题，投入是rto/rco治理系统投入的一半。
[0016]
2、本实用新型提供的voc废气吸附脱附催化燃烧系统，耗能很低，运行成本低，高智能性，高精准性安全防护，可以做到国家一级安全的防护标准。
[0017]
3、本实用新型提供的voc废气吸附脱附催化燃烧系统，耗能很低，节能降耗，可把废气转换为能量，以10色印刷机为例能够节约高达年15万左右的电耗能。
[0018]
4、本实用新型提供的voc废气吸附脱附催化燃烧系统，不产生危废固废，可以重复利用，没有后续的处理费用。
[0019]
5、本实用新型提供的voc废气吸附脱附催化燃烧系统，设备能够以极低的安全的运营管理，几乎无维修费用。
[0020]
6、本实用新型提供的voc废气吸附脱附催化燃烧系统，吸收液吸附时间可以长达6小时的饱和期，稳定安全性，高达380度的闪点，脱附时间快捷，一万风量的吸附投入，价格比活性炭低一倍，比沸石投入低60％以上，该吸收液可以永久性重复利用，挥发性极低，吸附效率可达93％以上。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型提供的voc废气吸附脱附催化燃烧系统的结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型提供的有组织排放集气系统的结构示意图；
[0023]
图3是本实用新型提供的高温脱附器的结构示意图；
[0024]
其中：1-有组织排放集气系统，2-曝气风机，3-曝气管道，4-曝气箱体，5-高温脱附器，6-voc燃烧催化器，7-吸收液，8-曝气头，9-净化空气返程管道，10-高温油泵，11-达标气体排放烟筒，12-集气本体，13-集气总管，14-集气支管，15-正压集气风机，16-燃烧加温器，17-吸收液返程管道，51-壳体，52-燃烧炉体，53-吸收液进口，54-吸收液出口，61-废气进口。
具体实施方式
[0025]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性
说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0026]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]
如图1所示，一种voc废气吸附脱附催化燃烧系统，包括依次连通的有组织排放集气系统1、曝气风机2、曝气管道3、曝气箱体4、高温脱附器5和voc燃烧催化器6。
[0028]
如图2所示，有组织排放集气系统1包括集气本体12，集气本体12内设有集气总管13，集气总管13上设有多个集气支管14，每个集气支管14 连通有一个正压集气风机15，集气总管13的上部与曝气风机3连通，集气本体12的下部与净化空气返程管道9连通。
[0029]
曝气箱体4内设有吸收液7，吸收液7可以是大豆油吸收液、棉籽油吸收液或地沟油吸收液，其中大豆油吸收液的主要成分是大豆油、白油和氯化钙，棉籽油吸收液的主要成分是棉籽油、白油和氯化钙，地沟油吸收液的主要成分是地沟油、白油和氯化钙，大豆油吸收液、棉籽油吸收液或地沟油吸收液还可添加少量闪点提高剂、脱色除味剂、消泡剂。本实施例所使用的吸收液，其粘度低，不易着火，使用安全，原材料价格低，易于回收分离，吸收率高，可重复利用，大大降低了能耗和成本，适于工业化大规模应用。
[0030]
曝气管道3伸入曝气箱体4内，曝气管道4的底端设有曝气头8，曝气头8浸入吸收液中，曝气箱体4的上部通过净化空气返程管道9与有组织排放集气系统1连通。
[0031]
曝气箱体4的下部通过高温油泵10与高温脱附器5的上部连通，高温油泵10上设有控制开关。
[0032]
如图3所示，高温脱附器5包括壳体51，壳体51内设有燃烧炉体52， voc燃烧催化器6设于高温脱附器5内并位于高温脱附器5的顶部，voc燃烧催化器6优选为蓄热式催化燃烧器。燃烧炉体52的顶部与voc燃烧催化器6连通，燃烧炉体51的底部与燃烧加温器16连通，壳体51的上部设有吸收液进口53，壳体51的底部设有吸收液出口54，吸收液出口54处设有出液开关，吸收液出口54通过吸收液返程管道17与曝气箱体4的上部连通。voc燃烧催化器6的底部设有废气进口61，废气进口61与壳体51的内腔连通。高温脱附器5的顶端设有达标气体排放烟筒11，达标气体排放烟筒11与voc燃烧催化器6连通。
[0033]
燃烧加温器16产生的水蒸气进入燃烧炉体52内，燃烧炉体52产生的热量使得voc废气从吸收液中挥发而出通过废气进口61进入voc燃烧催化器6燃烧后，达标气体通过达标气体排放烟筒11排出。
[0034]
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

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