新型炉排的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉，主要涉及锅炉炉排。


背景技术：

[0002]
现有锅炉炉排结构均如说明书附图4所示，由炉排板a相连接构成，它需在炉排两侧分别设置驱动炉排运转的双排齿齿轮e，并需为其专门设置“y”形齿轮轨d，其由“y”形链轨节连接构成，双排齿驱动轮齿e其双排齿f插于“y”形链轨节的肩部二侧，以驱动炉排运转。“y”形齿轮轨d由通杆c与炉排板连接，与炉排同步运转。齿轮轴g上装有支撑轮h和轴二端的双排齿齿轮e。因该炉排需在炉排二侧专门设置“y”形齿轮轨d，不仅增加了加工材料费，极大了重量，增加了生产成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型之目的是提供一种新型炉排，采用单排齿齿轮驱动，炉排板也随之改形，极大的减轻了炉排重量，降低了生产成本。
[0004]
本实用新型的技术方案是新型炉排1，由多排多块炉排板2前后左右相连接构成，侧视呈闭环链轨状。炉排传动齿轮处于闭环炉排1的内两端，其一端左、右各一个驱动齿轮12安装于驱动轴13上，其另一端左、右各一个从动齿轮12
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安装于从动轴上。单块炉排板2其正面为光面，设有上下二排孔。其背面由呈“丁”字形的二块凸筋板5隔成三个凹槽6，槽底设孔7，与正面孔相通。特征是炉排之传动齿轮为单排齿齿轮14。单块炉排板其背面二端各由三块纵向凸筋板8、9、10构成一个“y”字形连接叉，每一个“y”字形连接叉其前端左、右二叉臂相平行，其后端中心延伸为叉柄。前炉排板2的叉柄插入后炉排板的二叉臂之间铰链，将前、后炉排板连接一体。横向通杆3穿入左右炉排板的叉柄与叉臂相插合铰链孔15中，将左、右炉排板连接一体。前、后炉排板的“y”字形连接叉其外叉臂之间形成一个凹槽11，该凹槽即成为单排齿齿轮14之轮齿插槽。
[0005]
本实用新型所产生的有益效果：
[0006]
本实用新型在单块炉排板之背面二端各由三块纵向的凸筋板构成一个“y”字形连接叉，每一“y”字形连接叉其前端左、右二叉臂相平行，其后端中心延伸为叉柄。前炉排板之叉柄插入后炉排板的二叉臂之间铰链，如此，将前、后炉排板连接一体。横向通杆穿入左右炉排板的叉柄与叉臂相插合的铰链孔中，将左、右多排炉排板连接一体。前后二块炉排板的“y”字形连接叉其外叉臂之间 (即“y”字形连接叉的外侧肩部)形成一个凹槽，该凹槽即成为单排齿齿轮轮齿的插槽，如此，便省去了现有技术炉排需专设的“y”形齿轮轨，也不必再使用双排齿齿轮，而使用重量轻的单排齿齿轮，在炉排二侧边进行驱动，炉排其构造大为简化，材料省、重量轻、价格便宜，使用效果好。
附图说明
[0007]
图1本实用新型炉排立体图；
[0008]
图2本实用新型前后二块炉排板相连接后其背面立体图；
[0009]
图3本实用新型单块炉排板背面立体图；
[0010]
图4现有技术中炉排板(二块连接)主视图。
具体实施方式
[0011]
结合附图进一步说明该炉排之构造，其由多排多块炉排板2前后左右相连接构成，侧视呈闭环链轨状。炉排传动齿轮处于闭环炉排1的内两端，其一端左、右各一个驱动齿轮12，安装于主动轴13上，还同时安装有4个支撑轮16，二端的支撑轮各与其一侧的驱动齿轮制为一体。其另一端左、右各一个从动齿轮12
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安装于主从动轴上，同时安装有4个支撑轮，二端的支撑轮各与其一侧的从动齿轮制为一体。所述单块炉排板2其正面为光面，设有上下二排孔。其背面由呈“丁”字形的二块凸筋板5隔成三个凹槽6，槽底设孔7，与正面孔相通。炉排之传动齿轮为单排齿齿轮14。炉排板其背面二端各由三块纵向凸筋板8、9、10 构成一个“y”字形连接叉，每一个“y”字形连接叉其前端左、右二叉臂相平行，其后端中心为延伸的叉柄。前炉排板2的叉柄插入后炉排板的二叉臂之间铰链，如此，将前、后炉排板连接为一体。横向通杆3穿入左右炉排板之叉柄与叉臂相插合的孔15中，将左、右炉排连接为一体。前后二块炉排板的“y”字形连接叉其外叉臂之间形成一个凹槽11，其成为单排齿齿轮14的轮齿插槽。新型炉排连接后即构成可插单排齿轮齿的插槽，如此，便省去了现有技术炉排需要专设的“y”形齿轮轨，也不必再使用双排齿齿轮，而使用重量轻的单排齿齿轮可在炉排二侧边进行驱动，构造大为简化，使用材料省、重量轻、价格便宜，使用效果好。

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