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一种流化燃烧热风炉结焦处理方法与流程

2021-03-02 19:03:41|170|起点商标网

[0001]
本发明涉及高风温技术领域,特别涉及一种流化燃烧热风炉结焦处理方法。


背景技术:

[0002]
热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用,热风炉产生的热风可以用来干燥物料,将被干燥物料水分加热蒸发,达到干燥的目的,还可以用来加热温室及饲养场,使温室及家畜饲养场的温度适合动植物的生长。此外,作为热交换介质,热风炉还广泛地用于各类建筑业的供热,室内冬季的供暖等。
[0003]
热风炉结焦常见原有:
[0004]

给煤系统发生故障,给煤量波动过大。
[0005]

煤粒度超过设计要求,使沸腾状态破坏造成结焦。
[0006]

布煤风过小送煤分布不均匀,布煤口堆积严重造成结焦。
[0007]

燃煤水份太大,分布不均匀,以致造成严重堆积及结焦。
[0008]

料层厚度控制不当,排渣不及时。
[0009]

司炉人员温度控制过高,突发情况情况下处理不当。


技术实现要素:

[0010]
本发明提供一种流化燃烧热风炉结焦处理方法,解决了或部分解决了现有技术中多种热风炉结焦问题,本发明处理方法快速得当,能够及时消除故障,大大减少了处置时间,提高了设备工作效率。
[0011]
为解决上述技术问题,本发明提供了一种流化燃烧热风炉结焦处理方法,包括以下步骤:
[0012]
一、在监视密相区燃烧温度时,当温度变化速度过快,应降低送煤量并相应增大风量;
[0013]
二、当上述措施无法有效控制温度飚升时,应立即对靠近送煤机侧放渣管排渣,温度出现下降趋势时停止排渣;
[0014]
三、如发现粒度太大而沸腾时,可加强排放冷渣并在短时间内适当增大送风;
[0015]
四、炉内有小块结焦时,操作人员应及时疏通渣管,并在相当一段时间内观察该管子的排渣情况,在放渣时比其他放渣管多放渣,直至小焦块排净;
[0016]
五、如结焦严重,应停炉处理,将炉膛内渣块清理干净,铺入冷渣重新点火,点火前应做冷态试验检查风帽布风均匀性,如发现不均匀,进入炉膛检查风帽。
[0017]
进一步地,所述步骤二中,渣管排渣时应适时增加送煤量,调整送风量,防止急剧降温,逐步调整恢复在设定温度段运行。
[0018]
进一步地,所述步骤三中,床内上下沸温差过大时,此时应在保证主床温度的前提下增大送风量,上下沸温差应不超过35℃。
[0019]
进一步地,所述步骤四中,放渣管无法排除结焦时,应适当开大引风机风门提高炉
膛内负压,打开炉门,检查该管周围区域内是否有焦块,如有,则用钩子将焦块从炉门勾出。
[0020]
本发明通过改进在此提供一种流化燃烧热风炉结焦处理方法,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
[0021]
能够快速根据不同现象进行判断烧结原因,并针对相关原因进行处理,本发明处理方法快速得当,能够及时消除故障,大大减少了处置时间,提高了设备工作效率。
具体实施方式
[0022]
下面将结对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023]
本发明实施例提供的一种流化燃烧热风炉结焦处理方法。
[0024]
热风炉结焦有一下现象:
[0025]

沸腾床在结焦时,风室压力波动剧烈,料层压差明显下降,严重结焦时,风室压力突然下降。
[0026]

观察炉内出现白亮的火花区域床料不翻腾。
[0027]
应对处置:
[0028]

司炉人员应加强责任心,精心操作。
[0029]

严格监视炉膛温度发现超温应及时处理,可停煤加风,但加风时间不应太长;在监视密相区燃烧温度时,即使温度未超温,但温度变化速度过快,应保持警惕并降低送煤量并相应增大风量控制温度上升速度,当上述措施无法有效控制温度飚升时,应立即对靠近送煤机侧放渣管排渣,温度出现下降趋势时停止排渣,并适时增加送煤量,调整送风量,防止急剧降温,逐步调整恢复在设定温度段运行,整个调整过程中送煤量调整幅度不宜过大。
[0030]

如发现粒度太大而沸腾时,可加强排放冷渣并在短时间内适当增大送风;床内沸腾不佳表现为上下沸温差过大,此时应在保证主床温度的前提下增大送风量,上下沸温差应不超过35℃。
[0031]

炉内有小块结焦应及时处理,焦块可能堵住落渣管,操作人员应及时疏通渣管,并在相当一段时间内观察该管子的排渣情况,在放渣时比其他放渣管多放渣,直至小焦块排净,如无法通过放渣管排除,应适当开大引风机风门提高炉膛内负压,打开炉门,检查该管周围区域内是否有焦块,用钩子将其从炉门勾出(操作人员应侧对炉门)。
[0032]

如结焦严重,应停炉处理,将炉膛内渣块清理干净,铺入冷渣重新点火,点火前应做冷态试验检查风帽布风均匀性,如发现不均匀,进入炉膛检查风帽等。
[0033]
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

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