烟气余热回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为烟气余热回收装置。


背景技术：

[0002]
由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。
[0003]
市场上的余热回收装置使用时对烟气中的灰尘过滤不便，从而造成后续余热回收，并且随能够通过管道进行加热，但加热效率低，为后续使用带来不便的问题，为此，我们提出一种实用性更高的烟气余热回收装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的余热回收装置使用时对烟气中的灰尘过滤不便，从而造成后续余热回收，并且随能够通过管道进行加热，但加热效率低，为后续使用带来不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气余热回收装置，包括锅炉体和回收仓，所述锅炉体的右侧设置有连接管，且连接管的右侧固定有过滤仓，所述过滤仓的内部固定有过滤网，所述过滤仓的上端设置有过滤板，且过滤板的下端设置有定位凸块，所述回收仓设置于过滤板的左侧，且回收仓的内部设置有翅片管，所述回收仓的上表面左侧固定有温度检测仪，且回收仓的右侧设置有控制器，所述回收仓的上端设置有强力水泵，且回收仓的左侧设置有风扇，所述连接管的内侧设置有保温层。
[0006]
优选的，所述锅炉体通过连接管与过滤仓之间构成连通结构，且过滤仓与过滤网之间的连接方式为固定连接，并且锅炉体的内壁设置有收集板，同时收集板与锅炉体之间的连接方式为固定连接。
[0007]
优选的，所述过滤板与连接管之间构成滑动结构，且过滤板通过定位凸块与连接管之间构成卡合结构。
[0008]
优选的，所述翅片管沿着回收仓内部均匀分布，且温度检测仪与控制器之间的连接方式为电性连接。
[0009]
优选的，所述强力水泵与回收仓之间构成连通结构，且回收仓的下端设置有调节阀门，并且回收仓与调节阀门之间构成密封结构。
[0010]
优选的，所述保温层的内侧设置有防粘层，且保温层与防粘层之间的连接方式为粘合连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该烟气余热回收装置通过设置的过滤仓与过滤网相互配合，能够对烟气中的颗粒较大的灰尘进行过滤，避免影响后续余热回收，并且设置的收集板能够避免灰尘粘附过滤仓内壁，而影响装置的后续使用；
[0013]
通过设置的过滤板能够进一步对烟气进行过滤，避免使用时烟气影响后续使用，并且设置的定位凸块能够对过滤板进行限位，避免使用时过滤板出现偏移，通过设置的翅片管可以加快对水进行加热，避免使用时装置加热效率低，而影响装置的后续使用，并且设置的温度检测仪能够对回收仓内的水温进行把控；
[0014]
通过设置的调节阀门与强力水泵相互配合，能够自动进行热能转换，避免长时间加热而造成热量一处流出，并且还可以使得冷水不断循环，通过设置的保温层能够对连接管进行保温，避免使用时热量流失，并且设置的防粘层避免烟气中的灰尘粘附在连接管内壁。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型连接管截面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型流程结构示意图。
[0018]
图中：1、锅炉体；2、连接管；3、过滤仓；4、过滤网；5、收集板；6、过滤板；7、定位凸块；8、回收仓；9、翅片管；10、温度检测仪；11、控制器；12、强力水泵；13、调节阀门；14、风扇；15、保温层；16、防粘层。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：烟气余热回收装置，包括锅炉体1、连接管2、过滤仓3、过滤网4、收集板5、过滤板6、定位凸块7、回收仓8、翅片管9、温度检测仪10、控制器11、强力水泵12、调节阀门13、风扇14、保温层15和防粘层16，锅炉体1的右侧设置有连接管2，且连接管2的右侧固定有过滤仓3，过滤仓3的内部固定有过滤网4，过滤仓3的上端设置有过滤板6，且过滤板6的下端设置有定位凸块7，锅炉体1通过连接管 2与过滤仓3之间构成连通结构，且过滤仓3与过滤网4之间的连接方式为固定连接，并且锅炉体1的内壁设置有收集板5，同时收集板5与锅炉体1之间的连接方式为固定连接，通过设置的过滤仓3与过滤网4相互配合，能够对烟气中的颗粒较大的灰尘进行过滤，避免影响后续余热回收，并且设置的收集板5能够避免灰尘粘附过滤仓3内壁，而影响装置的后续使用；
[0021]
过滤板6与连接管2之间构成滑动结构，且过滤板6通过定位凸块7与连接管2之间构成卡合结构，通过设置的过滤板6能够进一步对烟气进行过滤，避免使用时烟气影响后续使用，并且设置的定位凸块7能够对过滤板6进行限位，避免使用时过滤板6出现偏移，回收仓8设置于过滤板6的左侧，且回收仓8的内部设置有翅片管9，回收仓8的上表面左侧固定有温度检测仪 10，且回收仓8的右侧设置有控制器11，翅片管9沿着回收仓8内部均匀分布，且
温度检测仪10与控制器11之间的连接方式为电性连接，通过设置的翅片管9可以加快对水进行加热，避免使用时装置加热效率低，而影响装置的后续使用，并且设置的温度检测仪10能够对回收仓8内的水温进行把控，
[0022]
回收仓8的上端设置有强力水泵12，且回收仓8的左侧设置有风扇14，强力水泵12与回收仓8之间构成连通结构，且回收仓8的下端设置有调节阀门13，并且回收仓8与调节阀门13之间构成密封结构，通过设置的调节阀门 13与强力水泵12相互配合，能够自动进行热能转换，避免长时间加热而造成热量一处流出，并且还可以使得冷水不断循环，连接管2的内侧设置有保温层15，保温层15的内侧设置有防粘层16，且保温层15与防粘层16之间的连接方式为粘合连接，通过设置的保温层15能够对连接管2进行保温，避免使用时热量流失，并且设置的防粘层16避免烟气中的灰尘粘附在连接管2内壁。
[0023]
工作原理：对于这类的余热回收装置，使用前，使用者手续需要知道设置的保温层15能够对连接管2进行保温，并且设置的防粘层16避免烟气中的灰尘粘附在连接管2内壁，使用时，锅炉体1的烟气可以通过连接管2进入过滤仓3内，在过滤仓3内部设置的过滤网4能够对烟气中较大的灰尘进行收集，并且设置的收集板5能够避免灰尘粘附过滤仓3内壁，随后颗粒较小的灰尘会通过过滤板6进行过滤，并且设置的定位凸块7能够对过滤板6进行限位，避免使用时过滤板6出现偏移，然后过滤结束后的烟气会进入回收仓8内侧的翅片管9中，可以加快对水进行加热，避免使用时装置加热效率低，随后设置的温度检测仪10能够对回收仓8内的水温进行把控，当水温高于指定温度时，设置的温度检测仪10可以将信号发生至控制器11内，然后控制器11命令调节阀门13开启，可以将加热结束后的水进入备用水箱内，最后使用者将强力水泵12开启，能够为回收仓8补充冷水，能够自动进行热能转换，避免长时间加热一处而造成热量流出，最后设置的风扇14能够将使用接收后的烟气引入锅炉体1内，从而进行助燃，就这样完成整个余热回收装置的使用过程。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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