一种废气油漆的管道粘油处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及废气油漆处理领域，特别涉及一种废气油漆的管道粘油处理装置。


背景技术：

[0002]
油漆废气是一种有机废气，具有一定的挥发性，对生产车间以及工作环境污染较为严重，废气中含有微小粉尘，若人体吸入，会对呼吸道造成损伤，因此，需要用到燃烧废气的装置进行燃烧处理。
[0003]
现有的油漆废气燃烧装置大多直接通入燃烧室进行燃烧，燃烧后会产生除二氧化碳和水以及其他物质，在通入废气时会经过管道连接通入燃烧室，油漆废气经过管道时间久了会在管道的内壁留下油污，在油漆废气通入燃烧室后会断开管道，由于油污附着在管道内壁，当管道断开后油污产生的废气其他会扩散到空气中，依然会污染空气，对人体造成损伤，因此需要一种能够及时处理管道内壁上的油污装置是很重要的。


技术实现要素：

[0004]
本发明目的在于提供一种废气油漆的管道粘油处理装置，以解决现有管道粘有油污后污染空气及造成人体损伤的问题。
[0005]
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
[0006]
一种废气油漆的管道粘油处理装置，其特征在于，包括：
[0007]
燃烧箱体，所述燃烧箱体具有
[0008]
进气管口，所述进气管口设置在所述燃烧箱体的前部；
[0009]
燃烧器，所述燃烧器位于所述位于所述燃烧箱体的上部中，所述燃烧器用于燃烧油漆废气；
[0010]
通气管道，所述通气管道设置在所述燃烧箱体的顶部；
[0011]
废气收集装置，所述废气收集装置具有
[0012]
废气管道，所述废气管道设置在所述废气收集装置的前部，所述废气管道连接所述进气管口，所述废气收集装置中装有油漆废气；
[0013]
机架，所述机架设置在所述燃烧箱体与所述废气收集装置之间，所述机架中具有
[0014]
管道外壳套，所述管道外壳套为半圆筒状，并为对称设有两个，所述管道外壳套的后端活动连接在所述进气管口的前部，所述废气管道可伸入进所述管道外壳套中；
[0015]
击打头，所述击打头安装在所述管道外壳套中，所述打头为一排多个设置，并且每两个击打头按阶梯状设置。
[0016]
优选地，所述机架的顶部下方设有连接板，所述机架的顶部两边设有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接所述连接板，所述连接板下装有输气管，所述机架的顶部设有冷冻机，所述冷冻机连接所述输气管，所述冷冻机用于向输气管中通入冷气，所述燃烧箱体前设有固定导座，所述固定导座中设有升降块，所述升降块的前部连接所述连接板。
[0017]
优选地，所述两个管道外壳套上设置有进气管头，所述输气管位于所述进气管头
的正上方，所述输气管能够套在所述进气管头上，用于向进气管头中通入冷气。
[0018]
优选地，所述机架的底部设有滑块，所述滑块的后部设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述滑块，所述管道外壳套下设有连接杆，所述连接杆的前端连接所述管道外壳套的下方，所述所述连接杆的后端连接所述滑块的上方，所述第一丝杠电机用于推动滑块移动，可使两个管道外壳套翻动张合。
[0019]
优选地，所述管道外壳套的外侧设有连接头，所述连接头为一排多个设置，每个连接头位于每两个按阶梯状设置的击打头之间，所述连接头的上下侧设有平衡连接板，所述平衡连接板的中间连接在所述连接头上，所述平衡连接板的两端连接在所述击打头上。
[0020]
优选地，所述管道外壳套的外侧还设有齿杆，所述连接头上设有小齿轮，所述小齿轮固定在所述平衡连接板上，所述齿杆与所述小齿轮相互啮合设置，所述管道外壳套的外侧表面固定设有导向块，所述齿杆穿过所述导向块，用于在导向块中移动。
[0021]
优选地，所述机架的中间设有横杆，所述横杆的下方设有移动板，所述移动板贴合在所述横杆下并可前后移动，所述移动板的前后两端下设有横向设置的短杆，所述齿杆的两端上设有竖向设置的长杆，所述短杆的两端接触到所述长杆的上端。
[0022]
优选地，所述横杆上设有小电机，所述横杆下设有传动齿轮，所述传动齿轮连接所述小电机，所述移动板中的一侧设有齿块，所述传动齿轮与所述齿块相互啮合设置，所述小电机可驱动传动齿轮转动，用于传动齿轮啮合齿块使移动板移动。
[0023]
优选地，所述燃烧箱体中设有螺旋长杆，所述螺旋长杆与所述废气管道位于同一中心，所述螺旋长杆可伸入进所述废气管道中。
[0024]
所述燃烧箱体的后部还设有后座，所述后座上设有移动滑座，所述移动滑座的后方设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接所述移动滑座，所述移动滑座上设有第二传动电机，所述第二传动电机连接所述螺旋长杆，第二丝杠电机可驱动移动滑座移动，将螺旋长杆伸入进废气管道中，第二传动电机用于驱动螺旋长杆螺旋转动，将废气管道中冷冻后的废油搅动进燃烧箱体中；
[0025]
所述燃烧箱体的下部中设有第一网格板，所述第一网格板的前部设有缺口，所述缺口的下方设有斜块，所述第一网格板的下方设有加热管，冷冻后的废油从斜块上滑落到燃烧箱体的底部中间，加热管用于加热冷冻后的废油，所述燃烧箱体的中部设有固定板，所述固定板与所述第一网格板之间设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述螺旋长杆的两侧，所述固定板中设有第一传动电机，所述第一传动电机连接所述螺旋叶片，所述螺旋叶片用于转动使废气上升，所述固定板的前后两边开有通道，所述固定板的顶部设有第二网格板，所述通道中可穿过废气，并使废气从第二网格板中穿过，通过燃烧器进行燃烧后从通气管道中排出。
[0026]
一种废气油漆的管道粘油处理装置的处理方法，包括：
[0027]
通入废气，将废气管道与进气管口连接后，使废气从废气管道中通入到燃烧箱体内，经#过长时间的废气流动，废气管道的内壁中会积聚大量的废油，废气至燃烧箱体内后启动第一传动电机，第一传动电机驱动螺旋叶片转动，使废气上升，废气经过通道并穿过第二网格板，燃烧器对废气进行燃烧处理，处理完的废气会通过通气管道排出；
[0028]
冷冻废油，启动第一丝杠电机，驱动滑块向后移动，滑块移动后使拉动连接杆向后，带动两个管道外壳套闭合，然后启动伸缩气缸，驱动连接板下移，连接板下移后使输气
管插在进气管头上，然后启动冷冻器，向管道外壳套内输入冷气，使废气管道与管道外壳套之间流动冷气，废气管道内的废油进行冷冻；
[0029]
击碎冷冻废油，启动小电机，驱动传动齿轮转动，传动齿轮啮合齿块带动移动板移动，移动板移动使短杆与长杆碰触，使齿杆移动，齿杆与小齿轮啮合，使平衡连接板转动，然后使击打头敲打废气管道，通过击打头循环击打废气管道内冷冻的废油，使冷冻的废油击碎；
[0030]
燃烧处理废油，启动第二丝杠电机与第二传动电机，第二丝杠电机驱动移动滑座移动，第二传动电机驱动螺旋长杆转动，使螺旋长杆移动到废气管道，通过螺旋长杆转动带动击碎后的废油导进，并从缺口中掉下至斜块上，然后滑落在第一网格板的下方，启动加热管，对冷冻废油进行高温解冻，并进行高温升华处理，使冷冻废油变位废气从第一网格板排出，通过螺旋叶片带至第二网格板上，最后经燃烧器燃烧处理。
[0031]
本发明有益效果：
[0032]
本发明是一种废气油漆的管道粘油处理装置，通过两个管道外壳套将废气管道包住，再向管道外壳套内通入冷气，使废气管道内的废油冻结，利用击打头进行击碎，螺旋长杆搅动导进燃烧箱体中进行集中处理，有效的防止废气管道中残留的废油挥发到空气中污染环境及对人体造成危害；本发明获得了有效处理管道中的废油、避免环境污染及对人体造成损害的有益效果。
附图说明
[0033]
图1是本发明的正视图。
[0034]
图2是本发明中燃烧箱体的立体示意图。
[0035]
图3是本发明中机架的立体示意图。
[0036]
图4是本发明中机架的剖视图。
[0037]
图5是本发明中管道外壳套的剖视图。
[0038]
图6是本发明中齿杆的示意图。
[0039]
图7是本发明中移动板的示意图。
[0040]
图8是本发明中燃烧箱体的剖视图。
[0041]
1、燃烧箱体
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2、机架
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3、冷冻机
[0042]
4、废气收集装置
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5、废气管道
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6、管道外壳套
[0043]
7、连接板
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8、后座
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101、进气管口
[0044]
102、固定导座
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103、第一网格板
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104、斜块
[0045]
105、加热管
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106、螺旋叶片
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107、固定板
[0046]
108、第一传动电机
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109、通道
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110、第二网格板
[0047]
111、燃烧器
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112、通气管道
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201、横杆
[0048]
202、小电机
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203、传动齿轮
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601、滑块
[0049]
602、连接杆
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603、第一丝杠电机
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604、击打头
[0050]
605、连接头
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606、平衡连接板
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607、齿杆
[0051]
608、导向块
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609、小齿轮
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610、长杆
[0052]
611、移动板
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612、齿块
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613、短杆
[0053]
701、升降气缸
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702、输气管
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703、升降块
[0054]
801、第二丝杠电机
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802、移动滑座
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803、第二传动电机
[0055]
804、螺旋长杆
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600、进气管头
具体实施方式
[0056]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0058]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0059]
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0060]
实施例一：
[0061]
如图1-5所示，本发明提供的是一种废气油漆的管道粘油处理装置，其特征在于，包括：燃烧箱体1、废气收集装置4与机架2，燃烧箱体1具有进气管口101、燃烧器111与通气管道112，进气管口101设置在燃烧箱体1的前部；燃烧器111位于位于燃烧箱体1的上部中，燃烧器111用于燃烧油漆废气；通气管道112设置在燃烧箱体1的顶部；废气收集装置4具有废气管道5，废气管道5设置在废气收集装置4的前部，废气管道5连接进气管口101，废气收集装置4中装有油漆废气；机架2设置在燃烧箱体1与废气收集装置4之间，机架2中具有管道外壳套6与击打头604，管道外壳套6为半圆筒状，并为对称设有两个，管道外壳套6的后端活动连接在进气管口101的前部，废气管道5可伸入进管道外壳套6中；击打头604安装在管道外壳套6中，打头为一排多个设置，并且每两个击打头604按阶梯状设置。
[0062]
如图3所示，机架2的顶部下方设有连接板7，机架2的顶部两边设有伸缩气缸，伸缩气缸连接连接板7，连接板7下装有输气管702，机架2的顶部设有冷冻机3，冷冻机3连接输气管702，冷冻机3用于向输气管702中通入冷气，燃烧箱体1前设有固定导座102，固定导座102
中设有升降块703，升降块703的前部连接连接板7；两个管道外壳套6上设置有进气管头600，输气管702位于进气管头600的正上方，输气管702能够套在进气管头600上，用于向进气管头600中通入冷气；机架2的底部设有滑块601，滑块601的后部设有第一丝杠电机603，第一丝杠电机603连接滑块601，管道外壳套6下设有连接杆602，连接杆602的前端连接管道外壳套6的下方，连接杆602的后端连接滑块601的上方，第一丝杠电机603用于推动滑块601移动，可使两个管道外壳套6翻动张合。
[0063]
如图5所示，管道外壳套6的外侧设有连接头605，连接头605为一排多个设置，每个连接头605位于每两个按阶梯状设置的击打头604之间，连接头605的上下侧设有平衡连接板606，平衡连接板606的中间连接在连接头605上，平衡连接板606的两端连接在击打头604上。
[0064]
如图6所示，管道外壳套6的外侧还设有齿杆607，连接头605上设有小齿轮609，小齿轮609固定在平衡连接板606上，齿杆607与小齿轮609相互啮合设置，管道外壳套6的外侧表面固定设有导向块608，齿杆607穿过导向块608，用于在导向块608中移动。
[0065]
如图7所示，机架2的中间设有横杆201，横杆201的下方设有移动板611，移动板611贴合在横杆201下并可前后移动，移动板611的前后两端下设有横向设置的短杆613，齿杆607的两端上设有竖向设置的长杆610，短杆613的两端接触到长杆610的上端；横杆201上设有小电机202，横杆201下设有传动齿轮203，传动齿轮203连接小电机202，移动板611中的一侧设有齿块612，传动齿轮203与齿块612相互啮合设置，小电机202可驱动传动齿轮203转动，用于传动齿轮203啮合齿块612使移动板611移动。
[0066]
通过小电机202驱动传动齿轮203转动，传动齿轮203啮合齿块612带动移动板611移动，移动板611移动使短杆613与长杆610碰触，使齿杆607移动，齿杆607与小齿轮609啮合，使平衡连接板606转动，然后使击打头604敲打废气管道5，通过击打头604循环击打废气管道5内冷冻的废油，使冷冻的废油击碎，击碎后的废油进入到燃烧箱体1内可进行处理，防止废气管道5中残留的废油挥发到空气中污染环境及对人体造成危害。
[0067]
实施例二：
[0068]
与实施例一相同，如图8所示，燃烧箱体1中设有螺旋长杆804，螺旋长杆804与废气管道5位于同一中心，螺旋长杆804可伸入进废气管道5中；燃烧箱体1的后部还设有后座8，后座8上设有移动滑座802，移动滑座802的后方设有第二丝杠电机801，第二丝杠电机801连接移动滑座802，移动滑座802上设有第二传动电机803，第二传动电机803连接螺旋长杆804，第二丝杠电机801可驱动移动滑座802移动，将螺旋长杆804伸入进废气管道5中，第二传动电机803用于驱动螺旋长杆804螺旋转动，将废气管道5中冷冻后的废油搅动进燃烧箱体1中；燃烧箱体1的下部中设有第一网格板103，第一网格板103的前部设有缺口，缺口的下方设有斜块104，第一网格板103的下方设有加热管105，冷冻后的废油从斜块104上滑落到燃烧箱体1的底部中间，加热管105用于加热冷冻后的废油，燃烧箱体1的中部设有固定板107，固定板107与第一网格板103之间设有螺旋叶片106，螺旋叶片106位于螺旋长杆804的两侧，固定板107中设有第一传动电机108，第一传动电机108连接螺旋叶片106，螺旋叶片106用于转动使废气上升，固定板107的前后两边开有通道109，固定板107的顶部设有第二网格板110，通道109中可穿过废气，并使废气从第二网格板110中穿过，通过燃烧器111进行燃烧后从通气管道112中排出。
[0069]
通过废气管道5与进气管口101连接，使废气从废气管道5中通入到燃烧箱体1内，经过长时间的废气流动，废气管道5的内壁中会积聚大量的废油，废气至燃烧箱体1内后启动第一传动电机108，第一传动电机108驱动螺旋叶片106转动，使废气上升，废气经过通道109并穿过第二网格板110，燃烧器111对废气进行燃烧处理，处理完的废气会通过通气管道112排出，对废气处理快速方便。
[0070]
实施例三：
[0071]
一种废气油漆的管道粘油处理装置的处理方法，包括：
[0072]
通入废气，将废气管道5与进气管口101连接后，使废气从废气管道5中通入到燃烧箱体1内，经过长时间的废气流动，废气管道5的内壁中会积聚大量的废油，废气至燃烧箱体1内后启动第一传动电机108，第一传动电机108驱动螺旋叶片106转动，使废气上升，废气经过通道109并穿过第二网格板110，燃烧器111对废气进行燃烧处理，处理完的废气会通过通气管道112排出；
[0073]
冷冻废油，启动第一丝杠电机603，驱动滑块601向后移动，滑块601移动后使拉动连接杆602向后，带动两个管道外壳套6闭合，然后启动伸缩气缸，驱动连接板7下移，连接板7下移后使输气管702插在进气管头600上，然后启动冷冻器，向管道外壳套6内输入冷气，使废气管道5与管道外壳套6之间流动冷气，废气管道5内的废油进行冷冻；
[0074]
击碎冷冻废油，启动小电机202，驱动传动齿轮203转动，传动齿轮203啮合齿块612带动移动板611移动，移动板611移动使短杆613与长杆610碰触，使齿杆607移动，齿杆607与小齿轮609啮合，使平衡连接板606转动，然后使击打头604敲打废气管道5，通过击打头604循环击打废气管道5内冷冻的废油，使冷冻的废油击碎；
[0075]
燃烧处理废油，启动第二丝杠电机801与第二传动电机803，第二丝杠电机801驱动移动滑座802移动，第二传动电机803驱动螺旋长杆804转动，使螺旋长杆804移动到废气管道5，通过螺旋长杆804转动带动击碎后的废油导进，并从缺口中掉下至斜块104上，然后滑落在第一网格板103的下方，启动加热管105，对冷冻废油进行高温解冻，并进行高温升华处理，使冷冻废油变位废气从第一网格板103排出，通过螺旋叶片106带至第二网格板110上，最后经燃烧器111燃烧处理。
[0076]
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

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