一种环保型煤改油节能工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及煤改油技术领域，具体为一种环保型煤改油节能工艺。


背景技术：

[0002]
煤制油(coal-to-liquids,ctl)是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。
[0003]
锅炉“煤改油”前使用煤炭燃烧的锅炉设有风道和鼓风、除煤渣系统致使锅炉占地面积很大，利用活动炉排运送到炉膛内，燃烧不充分，且产生大量煤渣还有大量烟尘排放到大气中形成烟尘大气污染，使锅炉周边的环境较差，且煤炭燃烧的锅炉要不断的进行添加煤炭和清除炉膛内燃烧后的煤炭渣，定期还要清理炉膛内的硫化板结物等工作，从而增加了工作人员的难度，且煤炭燃烧的锅炉因为鼓风机风量大，功率大，所以产生噪音就大，严重影响工作环境，且煤炭在炉膛内燃烧不充分，产生大量烟尘需要鼓风机鼓出，从而提高了成本。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决煤炭在炉膛内燃烧不充分，产生大量烟尘需要鼓风机鼓出，从而提高了成本，且煤炭燃烧的锅炉要不断的进行添加煤炭和清除炉膛内燃烧后的煤炭渣，定期还要清理炉膛内的硫化板结物等工作，从而增加了工作人员的难度的问题，提供一种环保型煤改油节能工艺。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型煤改油节能工艺，包括底板，具体包括以下步骤：
[0006]
步骤1：先对锅炉进行改造，将原来燃煤锅炉的流动式炉排改为固定式炉排，提升炉膛的入口高度，并取消了原来的除渣机；
[0007]
步骤2：在锅炉的出风管道上安装引风机，利用引风机代替原来燃煤锅炉的鼓风机；
[0008]
步骤3：先将一定量的煤炭导入锅炉的内部，然后通过控制箱对直喷式燃油机发出指令性号，使直喷式燃油机抽动外部的燃油经过炉膛口导入炉膛的内部，且通过燃油瞬间产生的高温给锅炉加温加压，然后通过第一压力表和第二压力表对锅炉内部的气压进行观测；
[0009]
步骤4：引风机转动带动左侧燃油产生的气流经过炉墙与炉壁之间设置的炉膛口导入炉膛，使燃油产生的气流集中位于锅炉的底部，通过燃油产生的气流对锅炉内部的煤炭进行加热；
[0010]
步骤5：在对煤炭加热的过程中通过进水管向锅炉内添加水，在高温的作用下部分水分解成氢气和氧气，然后煤炭在高温高压下直接与氢裂解，转变成油料产品；
[0011]
步骤6：在对锅炉加热的过程中产生的气流经过引风机排出，且当锅炉内部的压强较大时，通过第一安全阀将多余的热量和气体排出。
[0012]
优选地，根据步骤5，所述锅炉内部的温度达到3500摄氏度时，水分解成氢气和氧气
[0013]
优选地，所述底板的顶部设置有炉墙，所述炉墙的顶部设置有炉膛，所述炉墙一侧的底端设置有直喷式燃油机，所述直喷式燃油机的输出端延伸至炉墙内部的一侧，所述直喷式燃油机远离炉墙的一侧设置有控制箱，所述炉膛的顶部设置有锅炉。
[0014]
优选地，所述直喷式燃油机的输出端设置有第二安全阀。
[0015]
优选地，所述锅炉一侧的底端设置有贯穿至锅炉内部一侧的进水管。
[0016]
优选地，所述控制箱的输出端电性连接有直喷式燃油机、第一压力表、第二压力表、第一安全阀、第二安全阀和引风机。
[0017]
优选地，所述炉膛和炉墙之间密封连接，且炉墙底部的两侧皆有支撑腿。
[0018]
优选地，根据步骤1，所述炉膛的底部加厚20公分。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将原来燃煤锅炉的流动式炉排改为固定式炉排，从而提升炉膛的入口高度，从而使大量的热量导入炉膛的内部，从而使锅炉受热更充分，且通过燃油代替煤炭燃烧，避免了产生煤渣和烟气，从而大大改善了锅炉周边的环境，且降低了工作的难度，通过锅炉风管通过用引风机替代了原来燃煤锅炉的鼓风机，将原来的大风量调整到小风量，使消耗的功率较小，降低了噪音，且降低了成本，从而使大部分热量存储在炉膛内，从而保证了炉膛内部的热量。
附图说明
[0020]
图1为本发明的锅炉“煤改油”后使用燃油燃烧的示意图。
[0021]
图中：1、底板；2、炉墙；3、炉膛；4、锅炉；5、第一压力表；6、第二压力表；7、炉膛口；8、第一安全阀；9、直喷式燃油机；10、引风机；11、控制箱；12、第二安全阀；13、进水管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
本发明中提到的第一压力表(型号为wy-60)、第二压力表(型号为wy-60)、直喷式燃油机(型号为tbl160p)和引风机(型号为y4-73)均可在市场或者私人订购所得。
[0024]
请参阅图1，一种环保型煤改油节能工艺，包括底板1，具体包括以下步骤：
[0025]
步骤1：先对锅炉进行改造，将原来燃煤锅炉的流动式炉排改为固定式炉排，提升炉膛的入口高度，并取消了原来的除渣机；
[0026]
步骤2：在锅炉的出风管道上安装引风机，利用引风机代替原来燃煤锅炉的鼓风机；
[0027]
步骤3：先将一定量的煤炭导入锅炉的内部，然后通过控制箱对直喷式燃油机发出指令性号，使直喷式燃油机抽动外部的燃油经过炉膛口导入炉膛的内部，且通过燃油瞬间产生的高温给锅炉加温加压，然后通过第一压力表和第二压力表对锅炉内部的气压进行观测；
[0028]
步骤4：引风机转动带动左侧燃油产生的气流经过炉墙与炉壁之间设置的炉膛口导入炉膛，使燃油产生的气流集中位于锅炉的底部，通过燃油产生的气流对锅炉内部的煤炭进行加热；
[0029]
步骤5：在对煤炭加热的过程中通过进水管向锅炉内添加水，在高温的作用下部分水分解成氢气和氧气，然后煤炭在高温高压下直接与氢裂解，转变成油料产品；
[0030]
步骤6：在对锅炉加热的过程中产生的气流经过引风机排出，且当锅炉内部的压强较大时，通过第一安全阀将多余的热量和气体排出。
[0031]
本发明通过将原来燃煤锅炉的流动式炉排改为固定式炉排，从而提升炉膛的入口高度，从而使大量的热量导入炉膛的内部，从而使锅炉受热更充分，且通过燃油代替煤炭燃烧，避免了产生煤渣和烟气，从而大大改善了锅炉周边的环境，且降低了工作的难度。
[0032]
实施例1
[0033]
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤5，锅炉内部的温度达到3500摄氏度时，水分解成氢气和氧气。
[0034]
该种环保型煤改油节能工艺通过当锅炉内部的气压温度高于3500摄氏度时，水流在高温高压的状况下裂解成氢气和氧气(水在高温高压下裂解成的氢气和氧气停留的时间较短，分解的氢气和氧气随即燃烧，锅炉应保持一定的密封性)，生产的氢气直接与煤炭反应。
[0035]
实施例2
[0036]
作为本发明的一种优选实施例，底板1的顶部设置有炉墙2，炉墙2的顶部设置有炉膛3，炉墙2一侧的底端设置有直喷式燃油机9，直喷式燃油机9的输出端延伸至炉墙2内部的一侧，直喷式燃油机9远离炉墙2的一侧设置有控制箱11，炉膛3的顶部设置有锅炉4。
[0037]
该种环保型煤改油节能工艺通过配置120万卡的直喷式燃油机9，通过燃油瞬间产生的高温给锅炉4加温加压，替代原来燃烧不稳定、不充分的燃煤锅炉4，从而使燃烧更从发，且通过燃油代替煤炭燃烧，避免了产生煤渣和烟气，从而大大改善了锅炉周边的环境。
[0038]
实施例3
[0039]
作为本发明的一种优选实施例，直喷式燃油机9的输出端设置有第二安全阀12，锅炉4一侧的底端设置有贯穿至锅炉4内部一侧的进水管13。
[0040]
该种环保型煤改油节能工艺通过设置的第二安全阀12提高了直喷式燃油机9的安全性能，当发生突发状况时，通过第二安全阀12关闭直喷式燃油机9的输出端，切断燃油输出，且通过设置的进水管13向锅炉4内导入水流，从而对锅炉4内部的煤炭提供催化剂。
[0041]
实施例4
[0042]
作为本发明的一种优选实施例，控制箱11的输出端电性连接有直喷式燃油机9、第一压力表5、第二压力表6、第一安全阀8、第二安全阀12和引风机10。
[0043]
该种环保型煤改油节能工艺通过第一压力表5、第二压力表6随时对锅炉4内部的气压压强进行检测，当气压超过额定压值，通过第一安全阀8将多余的气流排出。
[0044]
实施例5
[0045]
作为本发明的一种优选实施例，炉膛3和炉墙2之间密封连接，且炉墙2底部的两侧皆有支撑腿，根据步骤1，炉膛3的底部加厚20公分。
[0046]
该种环保型煤改油节能工艺通过炉膛3和炉墙2之间密封连接，从而避免了燃油与
充足的氧气接触产生爆炸现象，从而提高了燃油燃烧的安全性，且通过支撑腿和将炉膛3的底部加厚20公分，将炉底炉墙2提高，使炉膛3空间缩小，更有效地利于炉温的燃油热量，便于锅炉4炉温控制、收集和利用。
[0047]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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