一种应用于新型生物质纤维鞋的预处理设备的制作方法

本实用新型涉及生物质纤维鞋制备领域，特别是一种应用于新型生物质纤维鞋的预处理设备。

背景技术：

生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求；ptt、pla、pha等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。

运用于制鞋领域中，鞋的主要组成部分分为九个部分，分别为鞋帮、中帮、帮里、内底、勾心、外底、内包头、鞋舌、鞋跟，可采用棉、毛、麻、丝等生物质原生纤维已成熟运用作为鞋的鞋面的制备材料，鞋底部分则多采用生物质合成纤维作为制备材料。随着科技技术的发展，鞋面材料以突破性使用多种生物质合成纤维，如热塑性聚氨酯(tpu)等，使鞋面材料更具透气性、舒适性、美观性，并使成品鞋具有可回收性，实现了材料的可持续回收处理使用，符合绿色制造生产理念。

在制鞋技术中，鞋面材料与鞋底材料需要经过加工工艺实现组合制备，当对鞋底材质进行处理的过程中，需要对鞋底材料进行涂胶的预处理工艺。对鞋底涂胶预处理过程一般采用人工完成，工人手持鞋底与涂胶刷进行手工涂刷，涂胶工艺流程制备缓慢，且人工涂胶过程易导致涂胶不均匀，制备效果较差；雇佣多个人工进行生产，用工成本较高，无法实现大规模流水化生产。现有技术技术中有部分设备使用于鞋底自动传送涂胶工艺，但对鞋底的涂抹过程的准确性较低，且无法对鞋底进行有效定位，涂抹过程易将鞋底造成移位，涂胶的精确性较低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种应用于新型生物质纤维鞋的预处理设备，其具体技术方案如下：一种应用于新型生物质纤维鞋的预处理设备，包括传送架、支脚、传动辊、传动电机、传动皮带、侧限位框、活动卡框、复位弹簧、支架、胶桶、涂胶刷；

所述传送架呈对称设置；所述支脚设置于每侧所述传送架的两侧底端，所述支脚与所述传送架垂直固定连接；所述传动辊设置于两侧所述传送架之间，所述传动辊的两端通过轴承分别与两侧所述传送架实现转动；所述传动电机设置于所述传送架的一端外侧，所述传动电机与所述传送架固定设置，所述传动电机的一端伸入所述传送架内，并与一个所述传动辊同轴转动实现传动；所述传动皮带包裹设置于所述传动辊之间，所述传动辊通过所述传动皮带实现传动；

所述侧限位框的数量为两个，每个所述侧限位框设置于每侧所述传送架的顶面中心，呈对称设置；每个所述侧限位框包括限位侧板和连接顶板，所述限位侧板设置于所述连接顶板的底端一侧，所述限位侧板与连接顶板垂直固定连接，所述连接顶板贴合设置于所述传送架的顶面，并通过紧固件实现连接顶板与传送架固定连接，所述限位侧板抵住所述传送架的内侧壁；所述限位侧板的中心呈通孔状结构，形成限位侧板孔；所述连接顶板的底面一端设有卡框转轴，所述卡框转轴与所述连接顶板固定连接；所述活动卡框设置于所述限位侧板孔内，所述活动卡框的一端通过卡框转轴与侧限位框实现转动；所述复位弹簧设置于所述活动卡框的一端内壁，所述复位弹簧的一端与所述活动卡框固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述传送架的内壁固定连接；

所述支架横跨设置于所述侧限位框的顶端，所述支架的两侧底端与所述侧限位框垂直固定连接；所述胶桶设置于所述支架的顶端，所述胶桶与所述支架通过卡接实现固定；所述涂胶刷设置于所述胶桶的底端，所述涂胶刷通过管道与涂胶刷实现连接。

进一步的，所述传动皮带的表面设有抵块，所述抵块呈等间隔设置于所述传动皮带的表面，呈一字形排列；每个所述抵块通过胶粘与所述传动皮带实现固定。

进一步的，每个所述抵块呈长方体结构。

进一步的，每个所述抵块可采用四氟橡胶材质。

进一步的，所述限位侧板的一端呈“s”形结构，所述限位侧板的另一端呈切角结构。

进一步的，所述活动卡框的长度与所述限位侧板孔的长度相适应，所述活动卡框的截面呈倒“l”形结构。

进一步的，所述活动卡框的侧壁呈翻折状结构。

进一步的，所述支架呈“匚”字型结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种对鞋底进行自动传送并涂胶的传送装置，当鞋底在传送装置上进行传送时，通过传送架两侧的侧限位框进行一侧限位，可保持鞋底处于同向传送状态传送至侧限位框之间，保持鞋底传送状态的有序性；在鞋底进行涂胶过程是，鞋底的两侧通过活动卡框的转动夹紧过程，并配合有抵块的推动作用，可对鞋底进行周向的定位固定作用，保持涂胶过程的稳定性，放置鞋底涂胶工艺产生移位，保证了涂胶的精确性，使用本涂胶预处理装置可实现高效的涂胶工艺，适用于大规模流水化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型侧限位框的结构示意图。

图3是本实用新型活动卡框的结构示意图。

附图标记列表：传送架1、支脚2、传动辊3、传动电机4、传动皮带5、抵块5-1、侧限位框6、限位侧板6-1、限位侧板孔6-1-1、连接顶板6-2、卡框转轴6-2-1、活动卡框7、复位弹簧8、支架9、胶桶10、涂胶刷11。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种应用于新型生物质纤维鞋的预处理设备，包括传送架、支脚、传动辊、传动电机、传动皮带、侧限位框、活动卡框、复位弹簧、支架、胶桶、涂胶刷；

所述传送架呈对称设置；所述支脚设置于每侧所述传送架的两侧底端，所述支脚与所述传送架垂直固定连接；所述传动辊设置于两侧所述传送架之间，所述传动辊的两端通过轴承分别与两侧所述传送架实现转动；所述传动电机设置于所述传送架的一端外侧，所述传动电机与所述传送架固定设置，所述传动电机的一端伸入所述传送架内，并与一个所述传动辊同轴转动实现传动；所述传动皮带包裹设置于所述传动辊之间，所述传动辊通过所述传动皮带实现传动；

所述侧限位框的数量为两个，每个所述侧限位框设置于每侧所述传送架的顶面中心，呈对称设置；每个所述侧限位框包括限位侧板和连接顶板，所述限位侧板设置于所述连接顶板的底端一侧，所述限位侧板与连接顶板垂直固定连接，所述连接顶板贴合设置于所述传送架的顶面，并通过紧固件实现连接顶板与传送架固定连接，所述限位侧板抵住所述传送架的内侧壁；所述限位侧板的中心呈通孔状结构，形成限位侧板孔；所述连接顶板的底面一端设有卡框转轴，所述卡框转轴与所述连接顶板固定连接；所述活动卡框设置于所述限位侧板孔内，所述活动卡框的一端通过卡框转轴与侧限位框实现转动；所述复位弹簧设置于所述活动卡框的一端内壁，所述复位弹簧的一端与所述活动卡框固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述传送架的内壁固定连接；

所述支架横跨设置于所述侧限位框的顶端，所述支架的两侧底端与所述侧限位框垂直固定连接；所述胶桶设置于所述支架的顶端，所述胶桶与所述支架通过卡接实现固定；所述涂胶刷设置于所述胶桶的底端，所述涂胶刷通过管道与涂胶刷实现连接。

进一步的，所述传动皮带的表面设有抵块，所述抵块呈等间隔设置于所述传动皮带的表面，呈一字形排列；每个所述抵块通过胶粘与所述传动皮带实现固定。

进一步的，每个所述抵块呈长方体结构。

进一步的，每个所述抵块可采用四氟橡胶材质。

进一步的，所述限位侧板的一端呈“s”形结构，所述限位侧板的另一端呈切角结构。

进一步的，所述活动卡框的长度与所述限位侧板孔的长度相适应，所述活动卡框的截面呈倒“l”形结构。

进一步的，所述活动卡框的侧壁呈翻折状结构。

进一步的，所述支架呈“匚”字型结构。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型将鞋底材料放置于传送皮带的表面，鞋底通过抵块的推动并与传送皮带的传送作用，鞋底通过侧限位框的侧限位板的两侧限位作用，鞋底于两侧侧限位框之间传送，使鞋底处于同向的传送状态；接着，鞋底通过活动卡框的夹持作用，鞋底的侧边压动活动卡框，活动卡框的通过卡框转轴进行转动，复位弹簧处于压缩状态，实现两侧活动卡框对鞋底两侧边夹持；同时，鞋底的顶面通过涂胶刷进行涂胶作用；鞋底接着通过传动皮带的传送作用后，鞋底脱离活动卡框的夹持，复位弹簧恢复形变，活动卡框复位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种对鞋底进行自动传送并涂胶的传送装置，当鞋底在传送装置上进行传送时，通过传送架两侧的侧限位框进行一侧限位，可保持鞋底处于同向传送状态传送至侧限位框之间，保持鞋底传送状态的有序性；在鞋底进行涂胶过程是，鞋底的两侧通过活动卡框的转动夹紧过程，并配合有抵块的推动作用，可对鞋底进行周向的定位固定作用，保持涂胶过程的稳定性，放置鞋底涂胶工艺产生移位，保证了涂胶的精确性，使用本涂胶预处理装置可实现高效的涂胶工艺，适用于大规模流水化生产。

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