一种使用甲醇燃料的灶具燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型属于灶具技术领域，具体涉及一种使用甲醇燃料的灶具燃烧器。


背景技术：

[0002]
现有燃料灶具的燃烧器大多是采用直通式结构，燃料直接进入预混腔开始边混合边燃烧，这种直通式的燃烧器结构，使得炉头中的燃料在燃烧时，不能与空气充分混合，使燃烧不完全，燃烧效率低，增加了一氧化碳等有害物排量，对环境造成更多的污染。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是解决现有燃料灶具燃烧器存在着燃料与空气不能充分混合、燃料燃烧不完全和污染物排放多的技术问题，提供一种使用甲醇燃料的灶具燃烧器。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种使用甲醇燃料的灶具燃烧器，它由筒体、底座、若干气流导向片、旋流器、收火圈、收火圈外套和耐火密封圈组成，所述底座设置在筒体的底部，所述若干气流导向片通过燕尾槽与筒体的内壁连接形成导流腔，所述旋流器的底部与筒体的上端连接并位于气流导向片的上方，所述收火圈设在旋流器的上端面上，所述收火圈外套套装在收火圈和旋流器的外表面上将收火圈和旋流器连在一起，所述耐火密封圈设在筒体下端设置的环形槽中并位于底座设置的环形凹槽中。
[0006]
进一步的，所述筒体的内表面均匀设有若干燕尾槽，所述燕尾槽与筒体的轴线相平行。
[0007]
进一步的，所述气流导向片包括燕尾凸台、直段导向片、气流孔、圆弧连接片和斜段导向片，所述直段导向片上均匀设有若干气流孔，所述圆弧连接片设置在直段片的上端，所述斜段导向片设置在圆弧连接片的上端，所述燕尾凸台与直段导向片、圆弧连接片和斜段导向片后端连接形成一体。
[0008]
进一步的，所述旋流器包括旋流器外圈、若干插片和中间火盖，所述旋流器外圈侧面上均匀设有若干个倾斜槽口，所述若干插片的后端设置在旋流器外圈的倾斜槽口内并使若干插片的前端装在中间火盖外表面设置的环状凹槽中，所述中间火盖设置在旋流器的中间。
[0009]
进一步的，所述收火圈由两个半圆环组合而成，其结合面上对应设有凹止口和凸止口，所述凹止口和凸止口的形状相适配。
[0010]
更进一步的，所述插片的旋向与所述斜段导向片的倾斜方向相同。
[0011]
进一步的，所述筒体、底座、气流导向片、旋流器和收火圈外套的材质是耐火材料中的任意一种。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型燃烧器内采用气流导向片，可改变气流方向，产生多个方向的加速度，加速空气和可燃物的混合，有利于完全燃烧。
[0014]
2、本实用新型在筒体与底座之间采用耐火密封圈，使筒体和底座之间产生密封作用，可有效防止该部位漏气，发生火焰逸出。
[0015]
3、本实用新型的收火圈采用组合式结构安装，可有效消除其开裂问题，凹凸止口可以防止火焰或高温气流在接口处泄露。
[0016]
4、本实用新型的燃烧器采用耐火材料制成，其低导热系数可防止燃烧器与外界产生大量热交换，有利于在火焰经过的各个表面迅速形成高温，在燃料燃烧混合空间形成高温温度场，有利于燃料的气化裂解，达到完全燃烧的目的。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的燃烧器整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的燃烧器整体结构爆炸图；
[0019]
图3为本实用新型的气流导向片结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的旋流器结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的气流导向片与筒体安装示意图；
[0022]
图6为本实用新型的气流导向片与旋流器的旋向示意图；
[0023]
图7为本实用新型的筒体与底座安装结构爆炸图；
[0024]
图8为本实用新型的收火圈结构示意图；
[0025]
图中：1-筒体、1.1-燕尾槽、2-底座、3-气流导向片、3.1-燕尾凸台、3.2-直段导向片、3.3-气流孔、3.4-圆弧连接片、3.5-斜段导向片、4-旋流器、4.1-旋流器外圈、4.2-插片、4.3-中间火盖、5-收火圈、5.1-凹止口、5.2-凸止口、6-收火圈外套、7-混合燃烧室、8-环形槽、9-喷嘴、10-雾化甲醇、11-环状凹槽、12-耐火密封圈。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]
如图1-8所示，本实施例中的一种使用甲醇燃料的灶具燃烧器，它由陶瓷筒体1、陶瓷底座2、若干气流导向片3、旋流器4、收火圈5、收火圈外套6和耐火密封圈12组成，所述筒体1的内表面均匀设有若干燕尾槽1.1，所述燕尾槽1.1与陶瓷筒体1的轴线相平行，所述陶瓷底座2设置在陶瓷筒体1的底部，所述若干气流导向片3通过燕尾槽与陶瓷筒体1的内壁连接形成导流腔，所述气流导向片3包括燕尾凸台3.1、陶瓷直段导向片3.2、气流孔3.3、圆弧连接片3.4和陶瓷斜段导向片3.5，所述陶瓷直段导向片3.2上均匀设有若干气流孔3.3，所述圆弧连接片3.4设置在陶瓷直段导向片3.2的上端，所述陶瓷斜段导向片3.5设置在圆弧连接片3.4的上端，所述燕尾凸台3.1与陶瓷直段导向片3.2、圆弧连接片3.4和陶瓷斜段导向片3.5后端连接形成一体，所述旋流器4的底部与陶瓷筒体1的上端连接并位于气流导向片3的上方，所述收火圈5设在旋流器4的上端面上，所述旋流器4包括陶瓷旋流器外圈4.1、若干陶瓷插片4.2和中间火盖4.3，所述陶瓷旋流器外圈4.1侧面上均匀设有若干个倾斜槽口，所述陶瓷插片4.2的后端设置在陶瓷旋流器外圈4.1的倾斜槽口内并使陶瓷插片4.2的前端装在中间火盖4.3外表面设置的环状凹槽中，所述中间火盖4.3设置在旋流器4的中间，所述陶瓷插片4.2的旋向与所述陶瓷斜段导向片3.5的倾斜方向相同，所述收火圈外套6套装在收火圈5和旋流器4的外表面上将收火圈5和旋流器4连在一起，所述收火圈5由两个半
圆环组合而成，其结合面上对应设有凹止口5.1和凸止口5.2，所述凹止口5.1和凸止口5.2的形状相适配，所述耐火密封圈12设在陶瓷筒体1下端设置的环形槽8中并位于陶瓷底座2设置的环形凹槽11中。
[0028]
本实用新型的工作过程：
[0029]
本实用新型在使用时，甲醇通过燃烧器下方的喷嘴9向上喷出雾化甲醇10并点燃，风机将雾化甲醇10、火焰及空气的混合物向上吹入若干气流导向片3形成的导流腔体内，火焰经过陶瓷筒体1的内壁以及气流导向片3，使各个表面迅速形成高温，火焰和高温气流沿着气流导向片3的陶瓷直段导向片3.2到达上端的陶瓷斜段导向片3.5，使得气流或火焰改变方向并产生旋转，旋转的气流加速空气与甲醇的混合，并向上进入混合燃烧室7内，混合燃烧室7对甲醇未燃物与空气进行充分混合燃烧，形成高温温度场，有利于甲醇的充分燃烧，火焰和高温气流继续向上，通过旋流器4的陶瓷旋流器外圈4.1、陶瓷插片4.2和中间火盖4.3对火焰进行整形，使火焰变的短且粗，达到炒菜对火焰形状的要求，火焰继续向上经过上端的收火圈5将短粗的火焰进行聚拢，形成局部高温，达到中餐爆炒的火力需求。

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