便于检查的天然气燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧器领域，尤其是涉及一种便于检查的天然气燃烧器。


背景技术：

[0002]
天然气燃烧器是天然气主要燃烧设备之一。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。
[0003]
公开号为cn208382148u的中国专利公开了一种天然气燃烧器，包括进气管、进风管、燃气主管、点火器和燃烧筒，燃烧筒包括筒底和两端带有开口的筒体，所述筒底连接于筒体的一端，进气管和进风管均连通于燃烧筒，所述燃气主管设置在燃烧筒内，且所述燃气主管的一端连通于进气管，另一端处于筒体背离筒底的一端，燃气主管背离进气管的一端设有出气孔，所述点火器通过支架设置在燃气主管的外侧壁上，所述燃烧筒内还设有燃气分管，所述燃气分管设置在燃气主管周围，所述燃气分管的一端连通于燃气主管，另一端处于筒体背离筒底的一端。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种天然气燃烧器的燃烧筒无法打开，工作人员无法对天然气燃烧器内部的使用情况进行检查。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于检查的天然气燃烧器，其能够方便工作人员对天然气燃烧器内部的使用情况进行检查。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种便于检查的天然气燃烧器，包括箱壳，所述箱壳包括风箱、燃气进管和燃烧管，所述风箱、燃气进管和燃烧管依次连接且互相连通，风箱和燃气进管之间设有锁紧结构，锁紧结构包括固定块、铰接板、固定压板和锁紧压板，固定块设置在燃气进管上，固定压板设置在风箱上，燃气进管和固定压板铰接，铰接板和固定块铰接，固定压板上开设有锁紧槽，铰接板处于锁紧槽内，锁紧压板和铰接板转动连接，锁紧压板抵触固定压板。
[0008]
通过采用上述技术方案，当操作人员需要对燃烧器内部进行检查时，旋转锁紧压板，使铰接板能够转动，铰接板从锁紧槽内脱离，解除锁紧压板对固定压板的限位，转动燃气进管，从而将天然气燃烧器的内部暴露出来，方便工作人员对天然气燃烧器内部的使用情况进行检查。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定压板上滑动连接有限位块，限位块和锁紧压板朝向地面一侧的侧壁抵触，限位块通过定位螺栓和锁紧压板可拆卸连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，设置限位块能够对锁紧压板进行限位，减少锁紧压板转动，从而带动铰接板翻转的可能性。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定压板上设有滑移槽，限
位块上设有燕尾块，燕尾块滑动设置在滑移槽内，滑移槽内设有复位弹簧，复位弹簧的一端和滑移块相连，另一端和滑移槽背离滑移块的一端相连，限位块和锁紧压板连接时，复位弹簧处于拉伸状态。
[0012]
通过采用上述技术方案，拧下定位螺栓，复位弹簧从拉伸状态变为自然状态，限位块在复位弹簧的弹力作用下沿着滑移槽移动，使限位块和锁紧压板分离，解除限位块对锁紧压板的限位。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃气进管上设有辅助压紧件，辅助压紧件包括辅助压板，辅助压板上连接有锁紧螺杆，固定压板上设有腰形通槽，锁紧螺杆贯穿腰形通槽并螺纹连接有锁紧螺母。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过旋紧锁紧螺母，使锁紧螺母和辅助压板夹持在固定压板两侧，提高燃气进管和风箱之间的锁紧程度。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助压紧件至少设置有两个。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过设置两个辅助压紧件，进一步的提高燃气进管和风箱之间的锁紧程度。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃气进管上设有第一支耳，第一支耳位于燃气进管侧壁背离地面的一侧，固定压板上设有第二支耳，第一支耳通过销轴和第二支耳转动连接，燃气进管侧壁背离地面的一侧上设有支撑板。
[0018]
通过采用上述技术方案，燃气进管绕着销轴转动后，能够使支撑板抵触在风箱上，对燃气进管进行支撑，减少燃气进管碰触风箱的可能性。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板背离燃气进管的一端设有防撞垫。
[0020]
通过采用上述技术方案，设置防撞垫能够减小燃气进管翻转后，支撑板和风箱之间硬接触的可能性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃气进管朝向固定压板的一端设有密封件，固定压板上开设有与密封件相配合的环形槽，密封件处于环形槽内。
[0022]
通过采用上述技术方案，设置密封件，能够提高燃气进管和风箱之间的密封性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.当操作人员需要对燃烧器内部进行检查时，旋转锁紧压板，使铰接板能够转动，铰接板从锁紧槽内脱离，解除锁紧压板对固定压板的限位，转动燃气进管，从而将天然气燃烧器的内部暴露出来，方便工作人员对天然气燃烧器内部的使用情况进行检查。
[0025]
2.通过旋紧锁紧螺母，使锁紧螺母和辅助压板夹持在固定压板两侧，提高燃气进管和风箱之间的锁紧程度。
[0026]
3.拧下定位螺栓，复位弹簧从拉伸状态变为自然状态，限位块在复位弹簧的弹力作用下沿着滑移槽移动，使限位块和锁紧压板分离，解除限位块对锁紧压板的限位。
附图说明
[0027]
图1是体现本实施例中便于检查的天然气燃烧器的整体结构示意图。
[0028]
图2是体现本实施例中风机和风箱之间位置关系的结构示意图。
[0029]
图3是体现本实施例中固定压板和锁紧压板之间位置关系的结构示意图。
[0030]
图4是体现本实施例中转动轴和铰接板之间位置关系的结构示意图。
[0031]
图5是体现本实施例中复位弹簧和滑移槽之间位置关系的结构示意图。
[0032]
图6是图3中的a部放大图。
[0033]
图7是体现本实施例中进燃气管和主管之间位置关系的结构示意图。
[0034]
图中，1、进风壳；2、进风口；3、风箱；4、燃气进管；5、燃烧管；6、风机；7、固定块；8、铰接板；9、固定压板；10、锁紧压板；11、第一支耳；12、第二支耳；13、销轴；14、锁紧槽；15、限位块；16、燕尾块；17、滑移槽；18、定位螺栓；19、定位螺纹孔；20、复位弹簧；21、密封件；22、环形槽；23、支撑板；24、防撞垫；25、辅助压板；26、锁紧螺杆；27、腰形通槽；28、锁紧螺母；29、进燃气管；30、主管；31、竖直段；32、水平段；33、分流筒；34、分流孔；35、限位盘；36、过风口；37、分流管；38、导流弯管；39、导流孔；40、支架；41、点火器；42、转动轴；43、转轴。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种便于检查的天然气燃烧器，包括箱壳和进风壳1，箱壳包括风箱3、燃气进管4和燃烧管5，风箱3、燃气进管4和燃烧管5依次连接且互相连通，燃气进管4和燃烧管5焊接，燃气进管4和风箱3通过锁紧结构连接，风箱3焊接进风壳1上，风箱3和进风壳1连通，进风壳1上开设有进风口2。参照图2，风箱3内连接有风机6，风机6的进风口2和进风壳1相连。
[0037]
参照图1和图3，锁紧结构包括固定块7、铰接板8、固定压板9和锁紧压板10，固定压板9和风箱3焊接，燃气进管4和固定压板9铰接，燃气进管4侧壁背离地面的一侧上焊接有第一支耳11，固定压板9上焊接有第二支耳12，第一支耳11和第二支耳12之间通过销轴13转动连接，固定块7和燃气进管4一体成型设置，铰接板8和固定块7通过转轴43铰接，参照图4和图5，固定压板9朝向地面一侧的侧壁上开设有锁紧槽14，铰接板8处于锁紧槽14内，锁紧压板10和铰接板8通过转动轴42转动连接，锁紧压板10和固定块7分别抵触在固定压板9的两侧。
[0038]
参照图3和图5，固定压板9开设锁紧槽14的侧壁上滑动连接有限位块15，参照图5和图6，限位块15上焊接有燕尾块16，固定压板9开设锁紧槽14的侧壁上开设有两个滑移槽17，两个滑移槽17分别位于锁紧槽14的两侧，滑移槽17和锁紧槽14连通，滑移槽17的横截面为燕尾形，燕尾块16位于滑移槽17中并和滑移槽17滑动配合。参照图5,滑移槽17内设有复位弹簧20，复位弹簧20的一端和燕尾块16连接，另一端和滑移槽17背离锁紧槽14的一端连接，参照图3和图6，限位块15上设有定位螺栓18，限位块15通过定位螺栓18和锁紧压板10可拆卸连接，限位块15上设有通孔，锁紧压板10上开设有定位螺纹孔19，定位螺栓18贯穿通孔并螺纹连接在定位螺纹孔19内，限位块15和锁紧压板10朝向地面一侧的侧壁抵触，此时复位弹簧20处于拉伸状态。
[0039]
参照图2和图3，燃气进管4上设有两个辅助压紧件，两个辅助压紧件分别位于燃气进管4的两侧，辅助压紧件包括辅助压板25，辅助压板25焊接在燃气进管4的外侧壁上，辅助压板25朝向固定压板9的侧壁上焊接有锁紧螺杆26，固定压板9上开设有腰形通槽27，锁紧螺杆26贯穿腰形通槽27并螺纹连接有锁紧螺母28，锁紧螺母28和辅助压板25分别紧抵在固
定压板9的两侧。
[0040]
参照图3和图4，燃气进管4朝向固定压板9的一端胶接有密封件21，密封件21为橡胶圈，固定压板9上开设有与密封件21相配合的环形槽22，密封件21位于环形槽22内。密封件21能提高燃气进管4和风箱3之间的密封效果。
[0041]
参照图1，燃气进管4侧壁背离地面的一侧焊接有支撑板23，支撑板23背离燃气进管4的一端胶接有防撞垫24，防撞垫24为橡胶垫。
[0042]
参照图1和图7，燃气进管4上焊接有进燃气管29，燃气进管4内焊接有连通进燃气管29的主管30，主管30包括竖直段31和水平段32，竖直段31和水平段32焊接，竖直段31和水平段32连通并呈l形设置，竖直段31和进燃气管29连通，水平段32延伸至燃烧管5背离燃气进管4的一端，水平段32背离竖直段31的一端焊接有分流筒33，分流筒33和水平段32连通，分流筒33位于燃烧管5的管口处，分流筒33侧壁上开设有分流孔34，分流孔34以分流筒33的中心线呈环形阵列，燃气进管4内焊接有限位盘35，水平段32贯穿限位盘35，限位盘35上开设有过风口36，过风口36以限位盘35的中心线呈环形阵列，水平段32上焊接有连通水平段32的分流管37，分流管37设置为四个并以水平段32的中心线呈环形阵列，分流管37上焊接有导流弯管38，导流弯管38朝向背离分流筒33的方向弯折，导流弯管38上开设有导流孔39。
[0043]
参照图7，水平段32上焊接有支架40，支架40上连接有点火器41，点火器41呈l形设置，点火器41的一端贯穿燃气进管4的侧壁，另一端位于燃烧管5的管口处。
[0044]
本实施例的实施原理为：操作人员使用燃烧器时，启动风机6，空气通过进风口2进入进风壳1内，再从进风壳1进入风箱3内，空气在风箱3内朝向燃气进管4方向流动，空气经过限位盘35时，限位盘35上的过风口36对空气进行导向分流，使空气均匀流至燃烧管5中，天然气通过进燃气管29进入到竖直段31内，再从竖直段31进入到水平段32内，水平段32内的一部分天然气进入到分流筒33中并通过分流孔34排出，水平段32内另一部分天然气进入到分流管37中，再通过导流弯管38和导流弯管38上的导流孔39排出，排出的天然气和空气在燃烧管5中混合，然后被点火器41点燃。
[0045]
当工作人员需要对天然气燃烧器的内部进行检查时，旋转定位螺栓18，使定位螺栓18从定位螺纹孔19中脱离，此时复位弹簧20从拉伸状态变为自然状态，复位弹簧20带动燕尾块16移动，燕尾块16带动限位块15沿着滑移槽17的长度方向进行移动，使限位块15不再抵触锁紧压板10，从而解除对锁紧压板10的限位，旋转锁紧压板10，使铰接板8能够绕着转轴43转动，转动铰接板8，使铰接板8从锁紧槽14中脱离，解除锁紧压板10对固定压板9的限位。旋转锁紧螺母28，使锁紧螺母28从锁紧螺杆26上脱离，将燃气进管4绕着销轴13转动，使支撑板23通过防撞垫24抵触在风箱3上，对燃气进管4进行支撑，从而将天然气燃烧器的内部暴露出来，方便工作人员对天然气燃烧器内部的使用情况进行检查。
[0046]
当工作人员对天然气燃烧器内部的使用情况检查完毕后，翻转燃气进管4，使锁紧螺杆26贯穿腰形通槽27，在锁紧螺杆26贯穿腰形通槽27的一端螺纹连接锁紧螺母28，使锁紧螺母28和辅助压板25抵触在固定压板9的两侧，转动铰接板8，使铰接板8处于锁紧槽14中，转动锁紧压板10，使锁紧压板10的长度方向和锁紧槽14的长度方向相同，移动限位块15，使限位块15和锁紧压板10朝向地面一侧的侧壁抵触，旋转定位螺栓18，使定位螺栓18螺纹连接在定位螺纹孔19，复位弹簧20从自然状态变为拉伸状态，从而完成风箱3和燃气进管4之间的连接。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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