一种自开门式垃圾焚烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，特别是一种自开门式垃圾焚烧炉。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧是一种处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。
[0003]
垃圾焚烧炉是垃圾焚烧的常用设备，现有的垃圾焚烧炉根据实际需要具有顶部入料和侧壁入料两种较常规的垃圾入料方式。
[0004]
常规的顶部入料垃圾焚烧炉，一般需要配置两套动力机构，一套用于垃圾输送将垃圾从下往上输送进焚烧炉内，一套用于炉盖的开闭。两套动力机构在实际使用过程中均需要消耗电能，使得垃圾焚烧炉的能耗较高。垃圾焚烧炉配置两套动力机构，从而使得垃圾焚烧炉整体的成本增高。
[0005]
所以目前常规的顶部入料垃圾焚烧炉存在配置两套动机机构造成能耗和成本均较高的问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于，提供一种自开门式垃圾焚烧炉。它只需一套动力机构就能完成提升和开闭的功能，其具有能耗和成本均相对较低的优点。
[0007]
本实用新型的技术方案：一种自开门式垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体顶部设有后端与炉体转动连接的炉盖；所述炉体的前侧设有提升机构；所述提升机构包括设于炉体前侧的导向架、设于导向架内可升降移动的提升架和设于炉体前侧顶部与提升架连接的牵引机构；所述炉盖前端的两端均水平设有牵引杆；每个所述牵引杆前端均通过顶杆与提升架连接；所述顶杆上端与牵引杆转动连接，所述顶杆下端与提升架转动连接；所述顶杆上部设有沿长度方向的滑动槽。
[0008]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，每个所述牵引杆的前端设有贯穿顶杆滑动槽的插销；所述顶杆在滑动槽与插销相互配合限位的情况下进行移动。
[0009]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，所述导向架包括与炉体相连的竖直支撑架和分别设于竖直支撑架前侧两端的导轨架；每个所述导轨架均由上部的水平导轨和与水平导轨末端相连的竖直导轨构成；所述导轨架内部设有滑动槽，可供滚轮滑动；所述水平导轨和竖直导轨支架通过弯曲导轨相连。
[0010]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，所述提升架包括架体、分别设于架体两侧的两个滚动轮、设于架体中部的卡位板、设于架体顶部分别与两个顶杆末端转动连接的两个连接块和设于架体底部与牵引机构相连的两个牵引连接块；每个所述滚动轮均设于相对应的导轨架内。
[0011]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，所述牵引机构包括竖直设于炉体前侧的电机、设于电机上的转动变向结构、设于炉体前侧顶端中部与转动变向结构相连的齿轮组和设于齿轮组上与提升架相连的链条；所述转动变向结构将竖直设置的电机的竖直转动转变成水平转动。
[0012]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，所述齿轮组包括通过主动转动轴与转动变向结构相连的转动齿轮和与转动齿轮相连的减速齿轮。
[0013]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，所述减速齿轮内设有转动轴，所述转动轴的两端分别设有与链条相连的转动盘。
[0014]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，所述卡位板上方设有两个卡位块；所述卡位块切合垃圾桶的周围包边，方便对垃圾桶进行固定。
[0015]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，所述导向架的外侧设有电机控制柜。
[0016]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，每个所述连接块和牵引连接块均设有分别与顶杆末端和链条末端转动相连的转动杆。
[0017]
前述的自开门式垃圾焚烧炉中，所述炉体两侧和正面均设有推料口；因为垃圾固定在一个位置下料，从而会导致垃圾堆积在一起，所以工作人员可以使用推料叉从推料口将炉体内堆积的垃圾推平，从而让垃圾在炉体内分布均匀，方便充分燃烧；通过设置三个推料口，在实际推料时逐个打开推料口推料，从而减少炉体内废气的排出，其推料的范围也更广。
[0018]
与现有技术相比，本装置在炉盖上安装牵引杆，通过上部带滑动槽的顶杆两端分别与牵引杆和提升架转动连接。当提升架在牵引机构的作用下上升时，顶杆也逐渐上升；当顶杆上升滑动槽底部与牵引杆相互接触后，顶杆将牵引杆顶起；牵引杆带动炉盖转动从而将炉盖打开。本装置通过简单的机械联动结构，炉盖无需安装专用的动力机构，只需通过牵引机构就能在对垃圾桶进行升降时带动炉盖的开合，只有一套动力机构即牵引机构在工作，其能耗相对原先两套动力机构较低。而且本装置通过简单的机械联动结构就取代了原先的一套动力机构，材料成本远低于动力机构的成本，所以本装置的成本相对更低。
[0019]
所以本实用新型具有采用一套动力机构其能耗和成本均相对较低的优点。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型炉盖闭合时的侧视图；
[0021]
图2是本实用新型炉盖打开时的侧视图本实用新型的正视图；
[0022]
图3是本实用新型的正视图；
[0023]
图4是本实用新型提升架的正视图；
[0024]
附图中的标记为：1-炉体，2-炉盖，21-牵引杆，3-导向架，4
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提升架，41-卡位板，42-连接块，5-顶杆，6-转动齿轮，61-减速齿轮，7-电机，71-转动变向结构，8-主动转动轴，81-转动轴，9-链条， 91-牵引连接块，10-电机控制柜。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0026]
实施例。一种自开门式垃圾焚烧炉，构成如图1-4所示，包括炉体1，所述炉体1顶部设有后端与炉体1转动连接的炉盖2；所述炉体1的前侧设有提升机构；所述提升机构包括设于炉体1前侧的导向架3、设于导向架3内可升降移动的提升架4和设于炉体1前侧顶部与提升架4连接的牵引机构；所述炉盖2前端的两端均水平设有牵引杆21；每个所述牵引杆21前端均通过顶杆5与提升架4连接；所述顶杆5上端与牵引杆21转动连接，所述顶杆5下端与提升架4转动连接；所述顶杆5上部设有沿长度方向的滑动槽。
[0027]
每个所述牵引杆21的前端设有贯穿顶杆5滑动槽的插销。
[0028]
所述导向架3包括与炉体1相连的竖直支撑架和分别设于竖直支撑架前侧两端的导轨架；每个所述导轨架均由上部的水平导轨和与水平导轨末端相连的竖直导轨构成。
[0029]
所述提升架4包括架体、分别设于架体两侧的两个滚动轮、设于架体中部的卡位板41、设于架体顶部分别与两个顶杆5末端转动连接的两个连接块42和设于架体底部与牵引机构相连的两个牵引连接块91；每个所述滚动轮均设于相对应的导轨架内。
[0030]
所述牵引机构包括竖直设于炉体1前侧的电机7、设于电机7上的转动变向结构71、设于炉体1前侧顶端中部与转动变向结构71相连的齿轮组和设于齿轮组上与提升架4相连的链条9。
[0031]
所述齿轮组包括通过主动转动轴8与转动变向结构71相连的转动齿轮6和与转动齿轮6相连的减速齿轮61。
[0032]
所述减速齿轮61内设有转动轴81，所述转动轴81的两端分别设有与链条9相连的转动盘。
[0033]
所述卡位板41上方设有两个卡位块。
[0034]
所述导向架3的外侧设有电机控制柜10。
[0035]
每个所述连接块42和牵引连接块91均设有分别与顶杆5末端和链条9末端转动相连的转动杆。
[0036]
所述炉体1两侧和正面均设有推料口。
[0037]
本实用新型的工作原理：工作人员将垃圾桶通过卡位板41上的卡位块固定，然后操作电机控制柜10控制电机7工作。
[0038]
垃圾投料时，电机7在转动变向结构71的作用下由竖直旋转变为水平旋转从而经主动转动轴8带动转动齿轮6转动。转动齿轮6 带动减速齿轮61转动。减速齿轮61转动时通过转动轴81带动转动轴81上转动盘转动。转动盘转动时上拉链条9，链条9与提升架4 上的牵引连接块91固定，转动盘带动提升架4上升。因为提升架4 两侧的滚轮分别设于导向架3的导轨架内，从而使得提升架4只能沿导轨架进行移动。
[0039]
提升架4上升时通过连接块42带动顶杆5上升。此时顶杆5的上部还存在一定可沿牵引杆21内柱形杆滑动的距离，牵引杆21不移动。
[0040]
当提升架4上升到顶杆5上部无可移动距离时，顶杆5将牵引杆 21顶起，牵引杆21带动炉盖2转动，从而炉盖2打开。
[0041]
工作人员用推料用叉子从推料口将炉体1内的垃圾推平。
[0042]
当完成垃圾桶倒料后，牵引机构驱使提升架4沿导向架3原路下降，炉盖2也逐渐闭合。

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