一种锅炉水冷壁金属防磨梁的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉水冷壁技术领域，具体为一种锅炉水冷壁金属防磨梁。


背景技术：

[0002]
循环流化床锅炉的下部设置有水冷壁管壁，在使用中煤灰颗粒沿着水冷壁管下降，非常容易磨损水冷壁管壁区，并且磨损的位置也不规则，不仅存在着测量工作量大、漏测和误测可能性高的不良后果，在锅炉运行时还可能发生水冷壁管爆管停炉等重大安全事故；
[0003]
基于此，我们提出了一种锅炉水冷壁金属防磨梁，希冀解决现有的技术难题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉水冷壁金属防磨梁，具备能够防止水冷壁磨损的优点，解决了锅炉水冷壁容易磨损的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述能够防止水冷壁磨损的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉水冷壁金属防磨梁，包括锅炉水冷壁，所述锅炉水冷壁的内壁固定连接有防磨金属板，所述防磨金属板的顶部固定连接有第一防磨梁，所述防磨金属板的底部固定连接有第二防磨梁；
[0008]
所述第一防磨梁和第二防磨梁的外壁上方均固定连接有缓冲件，所述缓冲件的内部开设有第一过煤孔，所述第一防磨梁和第二防磨梁的外壁下方均固定连接有连接件，所述连接件的外壁活动连接有缓冲板，所述缓冲板的内部开设有第二过煤孔；
[0009]
所述缓冲板的底部活动连接有立柱，所述立柱的左侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧设置在固定筒的内部。
[0010]
优选的，所述防磨金属板、第一防磨梁、第二防磨梁、缓冲件和缓冲板均是高锰耐磨钢材质。
[0011]
优选的，所述第一防磨梁和第二防磨梁的横截面均是梯形与长方形的组合形状，且长方形的一面与锅炉水冷壁固定连接。
[0012]
优选的，所述缓冲件形状是直角梯形，且斜边的一面朝上。
[0013]
优选的，所述缓冲件的内部开设有一个第一过煤孔，所述缓冲板的内部开设有两个第二过煤孔，且第一过煤孔与第二过煤孔的竖直位置相互错开
[0014]
优选的，所述第二防磨梁及其所属装置的体积均大于第一防磨梁及其所属装置的体积。
[0015]
优选的，所述固定筒的左侧固定连接在防磨金属板的外壁上，所述固定筒的右侧开设有与立柱相匹配的通槽。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉水冷壁金属防磨梁，具备以下有益效果：
[0018]
1、该锅炉水冷壁金属防磨梁，煤灰颗粒沿着锅炉水冷壁的内侧壁下落的过程中，自然的沉积在第一防磨梁和缓冲件的上表面，能够防止煤灰颗粒直接对锅炉水冷壁产生磨损，第一防磨梁和缓冲件的上表面持续沉积的煤灰颗粒在第一防磨梁和缓冲件顶部斜面的作用下从第一过煤孔和缓冲件的右侧滑落，又落在了缓冲板的上表面。
[0019]
2、该锅炉水冷壁金属防磨梁，缓冲板上表面沉积的煤灰颗粒在缓冲板上逐渐滑落，最终从第二过煤孔排出，落到第二防磨梁上的缓冲件上，逐渐把煤灰颗粒向锅炉水冷壁的中部导去，进一步的防止煤灰颗粒对锅炉水冷壁产生磨损。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型图1中a部分放大示意图。
[0022]
图中：1-锅炉水冷壁、2-防磨金属板、3-第一防磨梁、4-第二防磨梁、5-缓冲件、6-第一过煤孔、7-连接件、8-缓冲板、9-第二过煤孔、10-立柱、11-限位板、12-弹簧、13-固定筒。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-2，一种锅炉水冷壁金属防磨梁，包括锅炉水冷壁1，锅炉水冷壁1的内壁固定连接有防磨金属板2，防磨金属板2的顶部固定连接有第一防磨梁3，防磨金属板2的底部固定连接有第二防磨梁4；
[0025]
第一防磨梁3和第二防磨梁4的外壁上方均固定连接有缓冲件5，缓冲件5的内部开设有第一过煤孔6，第一防磨梁3和第二防磨梁4的外壁下方均固定连接有连接件7，连接件7的外壁活动连接有缓冲板8，缓冲板8的内部开设有第二过煤孔9；
[0026]
缓冲板8的底部活动连接有立柱10，立柱10的左侧固定连接有限位板11，限位板11的左侧固定连接有弹簧12，弹簧12设置在固定筒13的内部。
[0027]
进一步的，防磨金属板2、第一防磨梁3、第二防磨梁4、缓冲件5和缓冲板8均是高锰耐磨钢材质，高锰耐磨钢材质在使用时随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会不断的形成，具有优异的耐磨性。
[0028]
进一步的，第一防磨梁3和第二防磨梁4的横截面均是梯形与长方形的组合形状，且长方形的一面与锅炉水冷壁1固定连接，煤灰颗粒沉积在第一防磨梁3和第二防磨梁4上时，会在其顶部斜面的作用下滑落。
[0029]
进一步的，缓冲件5形状是直角梯形，且斜边的一面朝上，沉积在缓冲件5上的煤灰颗粒能够直接滑落，斜边起到了导向的作用。
[0030]
进一步的，缓冲件5的内部开设有一个第一过煤孔6，缓冲板8的内部开设有两个第
二过煤孔9，且第一过煤孔6与第二过煤孔9的竖直位置相互错开，能够使煤灰颗粒逐渐向锅炉水冷壁1的中部汇聚，防止煤灰颗粒对锅炉水冷壁1产生磨损。
[0031]
进一步的，第二防磨梁4及其所属装置的体积均大于第一防磨梁3及其所属装置的体积，逐级导向，逐渐把煤灰颗粒向锅炉水冷壁1的中部导去。
[0032]
进一步的，固定筒13的左侧固定连接在防磨金属板2的外壁上，固定筒13的右侧开设有与立柱10相匹配的通槽，使立柱10的活动更加的稳定，不会被阻挡住运动路径。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程:
[0034]
煤灰颗粒沿着锅炉水冷壁1的内侧壁下落的过程中，自然的沉积在第一防磨梁3和缓冲件5的上表面，能够防止煤灰颗粒直接对锅炉水冷壁1产生磨损，第一防磨梁3和缓冲件5的上表面持续沉积的煤灰颗粒在第一防磨梁3和缓冲件5顶部斜面的作用下从第一过煤孔6和缓冲件5的右侧滑落，又落在了缓冲板8的上表面；
[0035]
缓冲板8上表面沉积的煤灰颗粒在缓冲板8上逐渐滑落，最终从第二过煤孔9排出，落到第二防磨梁4上的缓冲件5上，重复上述步骤，逐渐把煤灰颗粒向锅炉水冷壁1的中部导去，进一步的防止煤灰颗粒对锅炉水冷壁1产生磨损；
[0036]
值得一提的是，如果有大量煤灰颗粒沉积在了缓冲板8的顶部，此时缓冲板8会通过立柱10和限位板11压缩弹簧12，起到一定的缓冲作用，既提高了缓冲板8的使用寿命，防止缓冲板8持续受力变形，也加快了煤灰颗粒的下落。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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