一种鞋底自动高效冲裁装置的制作方法

本实用新型属于鞋业用具技术领域，具体涉及一种鞋底自动高效冲裁装置。

背景技术：

鞋底大致分为两大类，一类是模压鞋底，另一类是滚压鞋底，滚压鞋底板料经鞋底冲裁机冲裁后得到滚压鞋底，鞋底冲裁是鞋业加工中一道常见的工序，目前鞋底的裁剪一般都是人工完成的，裁剪效率低，裁剪边缘毛糙，形状不均匀、准确度不高，而现有的自动冲裁设备存在结构较为复杂，冲裁效率低，劳动强度高，换模不方便、安全可靠性较差、操作过程繁琐等问题；因此，提供一种结构简单、冲裁效果好、成本低、换模方便、工作效率高、安全可靠性好的一种鞋底自动高效冲裁装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、冲裁效果好、成本低、换模方便、工作效率高、安全可靠性好的一种鞋底自动高效冲裁装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种鞋底自动高效冲裁装置，它包括支撑座、模板和冲裁装置，所述的支撑座前面中部设置有控制面板，所述的控制面板下方右侧设置有急停按钮，所述的支撑座上方设置有支撑架，所述的支撑架中部设置有横梁，所述的横梁左右两端均通过凸块固定在支撑架上，所述的横梁中部设置有气缸，所述的气缸两侧均设置有导向柱，所述的导向柱均通过转套安装在横梁上，所述的横梁下方设置有冲裁装置，所述的冲裁装置上方设置有连接板，所述的连接板左右两端均设置有压板，所述的连接板中部对应冲裁装置位置处左右两侧均设置有锁定螺栓，所述的连接板上方设置有座板，所述的气缸贯穿横梁与座板中部连接，所述的两侧的导向柱均贯穿横梁分别与座板两侧连接，所述的冲裁装置左右两端均设置有液压杆，所述的液压杆均通过连接板上对应的锁定螺栓固定在连接板上，所述的液压杆下方均设置有压模板，所述的两侧的压模板内侧设置有切模筒，所述的切模筒内部设置有退料柱，所述的退料柱内部设置有弹簧，所述的冲裁装置正下方设置有模板，所述的模板左右两侧均设置有限位框，所述的限位框外侧均设置有紧压杆，所述的紧压杆外侧均设置有立柱，所述的立柱与紧压杆之间均设置有螺杆，所述的立柱外侧下方均设置有伺服电机，所述的模板下方设置有垫板，所述的垫板下方设置有工作台，所述的工作台两端均设置有压块。

所述的座板、连接板和工作台的大小一致，所述的压块和压板的大小一致，所述的冲裁装置开始与限位框接触时，压块和压板完全压紧。

所述的压板均为“l”型结构，所述的压块均为与压板对应的“7”型结构。

所述的限位框均为“l”型结构，所述的紧压杆均为“z”型结构，且上横板较窄，下横板较宽。

所述的模板位于切模筒的正下方，且与切模筒内套吻合。

所述的气缸为c12p型气缸。

所述的伺服电机为sl90型电机。

所述的液压杆为qd20型液压杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型为鞋底自动冲裁设备，采用冲裁装置和模板，在使用中，将鞋底板料叠加整理整齐后放置在限位框内的模板上，通过控制面板启动伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，带动紧压杆下移，紧压杆上端的扣板将物料压紧固定，避免冲裁时出现错位晃动，保障冲裁工作安全可靠进行，而且提高产品质量，然后启动气缸，气缸带动冲裁装置下移，当压块与压板接触时，冲裁装置与模板外侧的限位框接触，气缸关闭，冲裁装置停止下移，然后启动液压杆，液压杆带动切模筒下移对物料进行冲裁，冲裁结束后，液压杆带动切模筒上移，同时退料柱将冲裁后的物料推出，然后伺服电机反转，紧压杆上移，扣板将物料松开，取出冲裁后的物料和废料即可，操作安全可靠简单便捷，退料方便，可以根据实际使用需求，增加冲裁装置和模板的数量，能够有效提高工作效率；本实用新型具有结构简单、冲裁效果好、成本低、换模方便、工作效率高、安全可靠性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋底自动高效冲裁装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种鞋底自动高效冲裁装置的图1中a处放大示意图。

图3为本实用新型一种鞋底自动高效冲裁装置的冲裁装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种鞋底自动高效冲裁装置的模板的结构示意图。

图5为本实用新型一种鞋底自动高效冲裁装置的冲裁装置与模板配合工作状态示意图。

图中：1、支撑座2、支撑架3、控制面板4、急停按钮5、气缸6、导向柱7、横梁8、转套9、凸块10、压块11、工作台12、垫板13、模板14、座板15、连接板16、锁定螺栓17、压板18、冲裁装置19、立柱20、伺服电机21、限位框22、紧压杆23、螺杆24、液压杆25、压模板26、切模筒27、退料柱28、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种鞋底自动高效冲裁装置，它包括支撑座1、模板13和冲裁装置18，所述的支撑座1前面中部设置有控制面板3，所述的控制面板3下方右侧设置有急停按钮4，所述的支撑座1上方设置有支撑架2，所述的支撑架2中部设置有横梁7，所述的横梁7左右两端均通过凸块9固定在支撑架2上，所述的横梁7中部设置有气缸5，所述的气缸5两侧均设置有导向柱6，所述的导向柱6均通过转套8安装在横梁7上，所述的横梁7下方设置有冲裁装置18，所述的冲裁装置18上方设置有连接板15，所述的连接板15左右两端均设置有压板17，所述的连接板15中部对应冲裁装置18位置处左右两侧均设置有锁定螺栓16，所述的连接板15上方设置有座板14，所述的气缸5贯穿横梁7与座板14中部连接，所述的两侧的导向柱6均贯穿横梁7分别与座板14两侧连接，所述的冲裁装置18左右两端均设置有液压杆24，所述的液压杆24均通过连接板15上对应的锁定螺栓16固定在连接板15上，所述的液压杆24下方均设置有压模板25，所述的两侧的压模板25内侧设置有切模筒26，所述的切模筒26内部设置有退料柱27，所述的退料柱27内部设置有弹簧28，所述的冲裁装置18正下方设置有模板13，所述的模板13左右两侧均设置有限位框21，所述的限位框21外侧均设置有紧压杆22，所述的紧压杆22外侧均设置有立柱19，所述的立柱19与紧压杆22之间均设置有螺杆23，所述的立柱19外侧下方均设置有伺服电机20，所述的模板13下方设置有垫板12，所述的垫板12下方设置有工作台11，所述的工作台11两端均设置有压块10。

本实用新型为鞋底自动冲裁设备，采用冲裁装置18和模板13，在使用中，将鞋底板料叠加整理整齐后放置在限位框21内的模板13上，通过控制面板3启动伺服电机20，伺服电机20带动螺杆23转动，带动紧压杆22下移，紧压杆22上端的扣板将物料压紧固定，避免冲裁时出现错位晃动，保障冲裁工作安全可靠进行，而且提高产品质量，然后启动气缸5，气缸5带动冲裁装置18下移，当压块10与压板17接触时，冲裁装置18与模板13外侧的限位框21接触，气缸5关闭，冲裁装置18停止下移，然后启动液压杆24，液压杆24带动切模筒26下移对物料进行冲裁，冲裁结束后，液压杆24带动切模筒26上移，同时退料柱27将冲裁后的物料推出，然后伺服电机20反转，紧压杆22上移，扣板将物料松开，取出冲裁后的物料和废料即可，操作安全可靠简单便捷，退料方便，可以根据实际使用需求，增加冲裁装置18和模板13的数量，能够有效提高工作效率；本实用新型具有结构简单、冲裁效果好、成本低、换模方便、工作效率高、安全可靠性好的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种鞋底自动高效冲裁装置，它包括支撑座1、模板13和冲裁装置18，所述的支撑座1前面中部设置有控制面板3，所述的控制面板3下方右侧设置有急停按钮4，所述的支撑座1上方设置有支撑架2，所述的支撑架2中部设置有横梁7，所述的横梁7左右两端均通过凸块9固定在支撑架2上，所述的横梁7中部设置有气缸5，所述的气缸5两侧均设置有导向柱6，所述的导向柱6均通过转套8安装在横梁7上，所述的横梁7下方设置有冲裁装置18，所述的冲裁装置18上方设置有连接板15，所述的连接板15左右两端均设置有压板17，所述的连接板15中部对应冲裁装置18位置处左右两侧均设置有锁定螺栓16，所述的连接板15上方设置有座板14，所述的气缸5贯穿横梁7与座板14中部连接，所述的两侧的导向柱6均贯穿横梁7分别与座板14两侧连接，所述的冲裁装置18左右两端均设置有液压杆24，所述的液压杆24均通过连接板15上对应的锁定螺栓16固定在连接板15上，所述的液压杆24下方均设置有压模板25，所述的两侧的压模板25内侧设置有切模筒26，所述的切模筒26内部设置有退料柱27，所述的退料柱27内部设置有弹簧28，所述的冲裁装置18正下方设置有模板13，所述的模板13左右两侧均设置有限位框21，所述的限位框21外侧均设置有紧压杆22，所述的紧压杆22外侧均设置有立柱19，所述的立柱19与紧压杆22之间均设置有螺杆23，所述的立柱19外侧下方均设置有伺服电机20，所述的模板13下方设置有垫板12，所述的垫板12下方设置有工作台11，所述的工作台11两端均设置有压块10。

为了更好的效果，所述的座板14、连接板15和工作台11的大小一致，所述的压块10和压板17的大小一致，所述的冲裁装置18开始与限位框21接触时，压块10和压板17完全压紧，统一相应结构的尺寸，能够更好的相互配合工作，提高工作效率；能够防止气缸5带动冲裁装置18过度下移。

为了更好的效果，所述的压板17均为“l”型结构，所述的压块10均为与压板17对应的“7”型结构，使得压块10与压板17更好的配合工作。

为了更好的效果，所述的限位框21均为“l”型结构，所述的紧压杆22均为“z”型结构，且上横板较窄，下横板较宽，“l”型限位框21底端对模板13起到垫块的作用，阻止切模筒26下端刃口触碰垫板12，能够避免碰坏切模筒26，上端便于与“z”型紧压杆22配合使用；“z”型紧压杆22上端较窄的上横板型扣板便于将物料压紧固定，下端较宽的下横板便于安装螺杆23。

为了更好的效果，所述的模板13位于切模筒26的正下方，且与切模筒26内套吻合，这样冲裁时切模筒26下端刃口会紧贴在模板13，对物料进行切断，形状均匀、准确，大大提高了冲裁效果。

为了更好的效果，所述的气缸5为c12p型气缸，采用c12p型气缸目的是：输出力足，动作平稳可靠，操作简单，易于安装维护。

为了更好的效果，所述的伺服电机20为sl90型电机，采用sl90型电机目的是：精度高，体积小，响应快，转动平滑，效率高，使用寿命长。

为了更好的效果，所述的液压杆24为qd20型液压杆，采用qd20型液压杆目的是：自身重量轻，结构简单，工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便。

本实用新型为鞋底自动冲裁设备，采用冲裁装置18和模板13，在使用中，将鞋底板料叠加整理整齐后放置在限位框21内的模板13上，通过控制面板3启动伺服电机20，伺服电机20带动螺杆23转动，带动紧压杆22下移，紧压杆22上端的扣板将物料压紧固定，避免冲裁时出现错位晃动，保障冲裁工作安全可靠进行，而且提高产品质量，然后启动气缸5，气缸5带动冲裁装置18下移，当压块10与压板17接触时，冲裁装置18与模板13外侧的限位框21接触，气缸5关闭，冲裁装置18停止下移，然后启动液压杆24，液压杆24带动切模筒26下移对物料进行冲裁，冲裁结束后，液压杆24带动切模筒26上移，同时退料柱27将冲裁后的物料推出，然后伺服电机20反转，紧压杆22上移，扣板将物料松开，取出冲裁后的物料和废料即可，操作安全可靠简单便捷，退料方便，可以根据实际使用需求，增加冲裁装置18和模板13的数量，能够有效提高工作效率，当需要更换模板13时，只要松开压块10，将模板13和限位框21从紧压杆22中抽出，更换模板13，之后重新将模板13和限位框21放置到紧压杆22中，然后再次将压块10固紧即可，换模非常方便；本实用新型具有结构简单、冲裁效果好、成本低、换模方便、工作效率高、安全可靠性好的优点。

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