一种垃圾焚烧设备的制作方法

[0001]
本发明涉及废物处理领域，具体是一种垃圾焚烧设备。


背景技术：

[0002]
固体废物处理是通过物理的手段（如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等）或生物化学作用（如氧化、消化分解、吸收等）和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。
[0003]
当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，目前焚烧法依然是垃圾处理的主要方法，但是现有的垃圾焚烧装置以下缺点：第一，由于垃圾可能存在水分，焚烧时不宜点燃；第二，垃圾堆积在一起，导致会藕灰，焚烧时间长，焚烧的效率会降低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧设备，包括破碎箱、设置于破碎箱内的破碎机构、绞龙箱、设置于绞龙箱内的绞龙机构、预处理箱和焚烧箱，所述绞龙箱一侧设有与破碎箱连通的绞龙箱入口，绞龙箱远离破碎箱一端延伸至预处理箱内腔且设有绞龙箱出口与预处理箱内腔连通，所述预处理箱内设有用于挤压破碎后垃圾的挤压机构，所述挤压机构下方还设有用于烘烤挤压后垃圾的烘干机构，所述烘干机构包括设置于预处理箱内的斜板，斜板较低一端延伸至预处理箱外并与焚烧箱连通，预处理箱设有供出料的第一活动门板，所述焚烧箱内设有放置网格板，放置网格板连接有贯穿焚烧箱底板的连接杆，连接杆连接有安装于安装板上的震动电机，安装板两端通过缓冲组件与焚烧箱底板弹性连接，所述焚烧箱顶板通过风管连通有用于净化气体的烟气净化装置，所述焚烧箱位于放置网格板下方的侧板设有用于点火的点火装置，所述焚烧箱位于放置网格板下方的内腔通过风管连通有鼓风机。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括固定于安装板两端的第二滑动杆，第二滑动杆嵌套有安装于焚烧箱底板上的第二固定套，第二固定套设有与第二滑动杆配合的第二滑槽，第二滑槽底壁和第二滑动杆之间通过第二弹性件弹性连接。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述破碎机构包括上下平行且水平互相垂直的第一破碎组件和第二破碎组件，第一破碎组件和第二破碎组件分别包括一对互相交错的第一破碎辊和一对互相交错的第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊各连接有一组控制其转动的驱动组件。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第一驱动电机，第一驱动电机电机轴与其中一根破碎辊连接并通过同步带带动另一根破碎辊转动。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述绞龙机构包括由靠近破碎箱一侧逐渐向靠近预处理箱一侧缩径的螺旋输送板，所述螺旋输送板连接有控制其转动的驱动轴，驱动轴与绞龙箱箱体转动连接有并连接有控制其转动的第二驱动电机。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述挤压机构包括与预处理箱内壁滑动连接的挤压板，挤压板固定连接有升降螺杆，升降螺杆连接有驱动其升降的升降机构，所述挤压板下方设置有与预处理箱固定体连接的分隔板，分隔板上下面均为倒圆锥面，分隔板中部设有通孔，通孔下方抵接有密封板，密封板固定连接有安装于斜板上且可以上下压缩的压缩杆所述压缩杆固定连接有与预处理箱内壁滑动连接的防转杆。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括与升降螺杆螺纹连接且与预处理箱顶板转动连接的旋转螺套，旋转螺套上安装有从动齿轮，从动齿轮啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动其旋转的第三驱动电机。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述烘干机构包括风机，风机通过风管连通有用于加热风的加热装置，加热装置通过风管连通于位于分隔板下方的预处理箱内腔，所述预处理箱顶板通过第一连接水管连通有污水净化装置，污水净化装置通过第二连接水管连通有储存箱。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述焚烧箱位于放置网格板下方的内腔两侧设有与其箱体铰接且对对称分布的第二活动门板。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：所述焚烧箱设有供斜板上垃圾进入的进料口，进料口内侧设有抵接焚烧箱内壁的堵板，堵板固定连接有均匀分布且与焚烧箱箱体滑动的第一滑动杆，第一滑动杆延伸至焚烧箱外并嵌套有安装于焚烧箱上的第一固定套，第一固定套设有与第一滑动杆配合的第一滑槽，第一滑槽底壁与第一滑动杆之间通过第一弹性件弹性连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置通过将垃圾从破碎箱上方开口进入，垃圾首先经过第一破碎组件和第二破碎组件破碎，接着破碎后的垃圾进入到绞龙箱内，绞龙箱经过螺旋输送板输送到预处理箱内，其中，经过螺旋输送板的输送，不仅可以搅拌破碎后的垃圾，还可以在运输过程中对其挤压，使其在预处理箱内进行挤压时更加容易，接着垃圾落在分隔板顶面上，然后第三驱动电机带动旋转螺套旋转，旋转螺套旋转带动升降螺杆从而带动挤压板沿着预处理箱内壁下降对垃圾进行挤压，随着挤压板下降的过程，密封板受到的压力逐渐增大，然后密封板带动压缩杆压缩，挤压后的垃圾进入到分隔板下方的预处理箱内腔，然后挤压后的垃圾再经过热风烘干从斜板上滚落至处，在垃圾的重力作用下，堵板带动第一滑动杆从而第一弹性件向内侧移动，烘干后的垃圾进入到焚烧箱内并落入至放置网格板上，最后通过震动电机带动连接杆从而带动放置网格板震动，可以将干燥后的垃圾震动，均匀分布在放置网格板上，方便对其燃烧，燃烧的更加充分，使垃圾处理的效率更高。
附图说明
[0016]
图1为一种垃圾焚烧设备的结构示意图；图2为一种垃圾焚烧设备中破碎箱以及绞龙箱的结构示意图；图3为一种垃圾焚烧设备中预处理箱的结构示意图；
图4为一种垃圾焚烧设备中焚烧箱的结构示意图；图5为图4中的a处放大图；图6为图4中的b处放大图；图7为一种垃圾焚烧设备中堵板、滑动杆的的三维示意图。
[0017]
图中：1-破碎箱、2-破碎机构、201-第一破碎辊、202-第一驱动电机、203-同步带、204-第二破碎辊、3-绞龙箱、301-绞龙箱入口、302-绞龙箱出口、4-绞龙机构、401-驱动轴、402-螺旋输送板、403-第二驱动电机、5-预处理箱、501-第一活动门板、6-污水净化装置、601-第一连接水管、7-储存箱、701-第二连接水管、8-焚烧箱、801-第二活动门板、802-进料口、9-烟气净化装置、10-挤压板、11-升降螺杆、12-旋转螺套、13-从动齿轮、14-驱动齿轮、15-第三驱动电机、16-分隔板、17-密封板、18-压缩杆、19-防转杆、20-斜板、21-堵板、22-第一滑动杆、23-第一固定套、24-第一滑槽、25-第一弹性件、26-放置网格板、27-连接杆、28-震动电机、29-安装板、30-第二滑动杆、31-第二固定套、32-第二滑槽、33-第二弹性件、34-点火装置、35-鼓风机、36-风机、37-加热装置。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]
需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作+因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的来区分对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]
实施例1请参阅图1-7，一种垃圾焚烧设备，包括破碎箱1、设置于破碎箱1内的破碎机构2、绞龙箱3、设置于绞龙箱3内的绞龙机构4、预处理箱5和焚烧箱8，所述绞龙箱3一侧设有与破碎箱1连通的绞龙箱入口301，绞龙箱3远离破碎箱1一端延伸至预处理箱5内腔且设有绞龙箱出口302与预处理箱5内腔连通，所述预处理箱5内设有用于挤压破碎后垃圾的挤压机构，所述挤压机构下方还设有用于烘烤挤压后垃圾的烘干机构，所述烘干机构包括设置于预处理箱5内的斜板20，斜板20较低一端延伸至预处理箱5外并与焚烧箱8连通，预处理箱5设有供出料的第一活动门板501，所述焚烧箱8内设有放置网格板26，放置网格板26连接有贯穿焚烧箱8底板的连接杆27，连接杆27连接有安装于安装板29上的震动电机28，安装板29两端通过缓冲组件与焚烧箱8底板弹性连接，所述焚烧箱8顶板通过风管连通有用于净化气体的烟气净化装置9，烟气净化装置9为常规现有技术，在此不再赘述，所述焚烧箱8位于放置网格板26下方的侧板设有用于点火的点火装置34，点火装置34为常规现有技术，在此不再赘述。
[0022]
首先通过破碎机构2对垃圾进行破碎，破碎后的垃圾经过绞龙机构4输送到预处理箱5内，再通过挤压机构对破碎后的垃圾进行挤压去除水分，挤压后的垃圾再经过烘干机构
进行烘干，然后从斜板20滑落到焚烧箱8内并落入至放置网格板26上，最后通过震动电机28带动连接杆27从而带动放置网格板26震动，可以将干燥后的垃圾震动，均匀分布在放置网格板26上，方便对其燃烧，燃烧的更加充分，使垃圾处理的效率更高。
[0023]
本实施例中，所述缓冲组件包括固定于安装板29两端的第二滑动杆30，第二滑动杆30嵌套有安装于焚烧箱8底板上的第二固定套31，第二固定套31设有与第二滑动杆30配合的第二滑槽32，第二滑槽32底壁和第二滑动杆30之间通过第二弹性件33弹性连接。
[0024]
本实施例中，所述破碎机构2包括上下平行且水平互相垂直的第一破碎组件和第二破碎组件，第一破碎组件和第二破碎组件分别包括一对互相交错的第一破碎辊201和一对互相交错的第二破碎辊204，第一破碎辊201和第二破碎辊204各连接有一组控制其转动的驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机202，第一驱动电机202电机轴与其中一根破碎辊连接并通过同步带203带动另一根破碎辊转动，通过设置上下平行且水平互相垂直的第一破碎组件和第二破碎组件可以将垃圾破碎的更加彻底，方便后续的挤压机构对其进行挤压。
[0025]
本实施例中，所述绞龙机构4包括由靠近破碎箱1一侧逐渐向靠近预处理箱5一侧缩径的螺旋输送板402，所述螺旋输送板402连接有控制其转动的驱动轴401，驱动轴401与绞龙箱3箱体转动连接有并连接有控制其转动的第二驱动电机403，通过设置缩径的螺旋输送板402，不仅可以搅拌破碎后的垃圾，还可以在运输过程中对其挤压，使其在预处理箱5内进行挤压时，更加容易。
[0026]
本实施例中，所述挤压机构包括与预处理箱5内壁滑动连接的挤压板10，挤压板10固定连接有升降螺杆11，升降螺杆11连接有驱动其升降的升降机构，所述挤压板10下方设置有与预处理箱5固定体连接的分隔板16，分隔板16上下面均为倒圆锥面，分隔板16中部设有通孔，通孔下方抵接有密封板17，密封板17固定连接有安装于斜板20上且可以上下压缩的压缩杆18，所述压缩杆18为常规性结构，该领域的技术人员熟知，在此不再赘述，所述压缩杆18固定连接有与预处理箱5内壁滑动连接的防转杆19。
[0027]
本实施例中，所述升降机构包括与升降螺杆11螺纹连接且与预处理箱5顶板转动连接的旋转螺套12，旋转螺套12上安装有从动齿轮13，从动齿轮13啮合连接有驱动齿轮14，驱动齿轮14连接有驱动其旋转的第三驱动电机15，本实施例中，所述烘干机构包括风机36，风机36通过风管连通有用于加热风的加热装置37，加热装置37通过风管连通于位于分隔板16下方的预处理箱5内腔，所述预处理箱5顶板通过第一连接水管601连通有污水净化装置6，污水净化装置6通过第二连接水管701连通有储存箱7，所述污水净化装置6、加热装置37均为常规性结构，该领域的技术人员熟知，在此不再赘述。
[0028]
本实施例中，所述焚烧箱8位于放置网格板26下方的内腔通过风管连通有鼓风机35，通过鼓风机35将氧气鼓入至焚烧箱8，使垃圾更加容易燃烧。
[0029]
本实施例中，所述焚烧箱8位于放置网格板26下方的内腔两侧设有与其箱体铰接且对对称分布的第二活动门板801，通过打开第二活动门板801，可以及时将里面的残灰进行清理，避免堆积过高。
[0030]
实施例2本实施例在实施例1的基础上进行了拓展，所述焚烧箱8设有供斜板20上垃圾进入的进
料口802，进料口802内侧设有抵接焚烧箱8内壁的堵板21，堵板21固定连接有均匀分布且与焚烧箱8箱体滑动的第一滑动杆22，第一滑动杆22延伸至焚烧箱8外并嵌套有安装于焚烧箱8上的第一固定套23，第一固定套23设有与第一滑动杆22配合的第一滑槽24，第一滑槽24底壁与第一滑动杆22之间通过第一弹性件25弹性连接，烘干后的垃圾堆积较多时，挤压堵板21，堵板21带动第一滑动杆22从而第一弹性件25向内侧移动，烘干后的垃圾进入到焚烧箱8内。
[0031]
综上所述，通过将垃圾从破碎箱1上方开口进入，垃圾首先经过第一破碎组件和第二破碎组件破碎，接着破碎后的垃圾进入到绞龙箱3内，绞龙箱3经过螺旋输送板402输送到预处理箱5内，其中，经过螺旋输送板402的输送，不仅可以搅拌破碎后的垃圾，还可以在运输过程中对其挤压，使其在预处理箱5内进行挤压时更加容易，接着垃圾落在分隔板16顶面上，然后第三驱动电机15带动旋转螺套12旋转，旋转螺套12旋转带动升降螺杆11从而带动挤压板10沿着预处理箱5内壁下降对垃圾进行挤压，随着挤压板10下降的过程，密封板17受到的压力逐渐增大，然后密封板17带动压缩杆18压缩，挤压后的垃圾进入到分隔板16下方的预处理箱5内腔，然后挤压后的垃圾再经过热风烘干从斜板20上滚落至802处，在垃圾的重力作用下，堵板21带动第一滑动杆22从而第一弹性件25向内侧移动，烘干后的垃圾进入到焚烧箱8内并落入至放置网格板26上，最后通过震动电机28带动连接杆27从而带动放置网格板26震动，可以将干燥后的垃圾震动，均匀分布在放置网格板26上，方便对其燃烧，燃烧的更加充分，使垃圾处理的效率更高。
[0032]
有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
[0033]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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