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2021-03-02 16:03:29|
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起点商标网 一种用于垃圾焚烧分离装置
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及分离装置技术领域，具体来说，涉及一种用于垃圾焚烧分离装置。
[0003]
背景技术：
[0004]
垃圾是人类日常生活和生产中产生的废弃物，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境，现有的垃圾处理方法主要是焚烧，而焚烧离不开分离装置。
[0005]
根据中国专利号201821931754.9公开了一种用于垃圾焚烧的污水污泥分离装置，其弥补了现有技术中污泥处于粘稠状态，不方便后续的清洁的问题，其将垃圾焚烧炉内的高温燃气通过导热管通入加热室，进而通过导热板导热对储渣室内的粘稠污泥加热干燥。但是，在上述的一种用于垃圾焚烧的污水污泥分离装置其不能将垃圾焚烧后的炉渣更好的分离，炉渣内残留一部分小石块或其它较大的杂质，其分离的不够充分。
[0006]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0007]
技术实现要素：
[0008]
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于垃圾焚烧分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]
为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种用于垃圾焚烧分离装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的顶端设有进料管，所述焚烧炉体内的顶端设有焚烧室，所述焚烧室的底端设有转动门，所述焚烧室的底端设有对称设有在的制冷块，所述焚烧炉体内的一侧设有电机一，所述焚烧炉体内的另一侧设有凹槽一，所述电机一的一侧设有与所述凹槽一相匹配的转轴一，所述转轴一套设有若干均匀分布的搅拌杆，所述焚烧炉体内设有与其相连接的固定板一，所述固定板一的顶端设有通管，所述焚烧炉体内设有过滤盒，所述过滤盒内的底端设有若干均匀分布的通孔一，所述过滤盒内设有与其相连接的连接板，所述连接板的顶端设有若干均匀分布的通孔二，所述过滤盒的底端设有支撑板，所述焚烧炉体内的两侧均设有与所述支撑板相匹配的滑槽，所述支撑板的一侧设有连接杆一，所述连接杆一的一侧设有固定块二，所述固定块二的一侧设有连接杆二，所述固定块二的底端设有与所述焚烧炉体相连接的固定板二，所述固定块二的两侧均设有滑块，所述固定板二的顶端设有与所述滑块相匹配的滑槽二，所述连接杆二的一侧设有连接轴一，所述连接轴一的底端设有连接轴二，所述连接轴二的底端设有转轴二，所述转轴二的底端设有与所述焚烧炉体相连接的电机二，所述焚烧炉体的底端设有炉渣出口，所述焚烧炉体的顶端设有尾气出口，所述焚烧炉体的外表面设有翻转门。
[0010]
优选的，所述焚烧炉体的一侧设有延伸至所述焚烧室的通风管，所述通风管的一侧设有风机。
[0011]
优选的，所述进料管的顶端设有进料口，所述进料口为喇叭结构。
[0012]
优选的，所述尾气出口的一侧设有尾气处理装置。
[0013]
优选的，所述翻转门上设有对称设置的把手，所述把手为u型结构。
[0014]
优选的，所述通孔一的孔径小于所述通孔二的孔径。
[0015]
优选的，所述支撑板的底端设有若干均匀分布的固定螺栓。
[0016]
优选的，所述焚烧炉体的一侧设有延伸至所述焚烧室的通风管，所述通风管的一侧设有风机，所述进料管的顶端设有进料口，所述进料口为喇叭结构，所述尾气出口的一侧设有尾气处理装置，所述翻转门上设有对称设置的把手，所述把手为u型结构，所述通孔一的孔径小于所述通孔二的孔径，所述支撑板的底端设有若干均匀分布的固定螺栓。
[0017]
本发明的有益效果为：通过设置电机二、转轴二、连接轴二、固定块二和连接杆，有效的来回推动过滤盒，使过滤盒内的小石头等其它较大的杂质保存在过滤盒内，一些细小的炉渣从过滤盒内漏出，提高了炉渣的分离效果；通过在焚烧炉体外表面设置翻转门和在过滤盒底端设置支撑板，可以将过滤盒取出，避免过滤盒内的小石头等其它较大的杂质过满，降低过滤盒的过滤效果。
[0018]
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是根据本发明实施例的一种用于垃圾焚烧分离装置的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种用于垃圾焚烧分离装置中固定板的结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种用于垃圾焚烧分离装置中过滤盒的仰视图；图4是根据本发明实施例的一种用于垃圾焚烧分离装置的正视图。
[0021]
图中：1、焚烧炉体；2、进料管；3、焚烧室；4、转动门；5、制冷块；6、电机一；7、凹槽；8、转轴一；9、搅拌杆；10、固定板一；11、通管；12、过滤盒；13、通孔一；14、连接板；15、通孔二；16、支撑板；17、滑槽一；18、连接杆一；19、固定块二；20、连接杆二；21、固定板二；22、滑块；23、滑槽二；24、连接轴一；25、连接轴二；26、转轴二；27、电机二；28、炉渣出口；29、尾气出口；30、翻转门；31、通风管；32、风机；33、固定螺栓。
[0022]
具体实施方式
[0023]
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]
根据本发明的实施例，提供了一种用于垃圾焚烧分离装置。
[0025]
实施例1如图1-4所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的顶端设有进料管2，焚烧炉体1内的顶端设有焚烧室3，焚烧室3的底端设有转动门4，焚烧室3的底端设有对称设有在的制冷块5，焚烧炉体1内的一侧设有电机一6，焚烧炉体1内的另一侧设有凹槽7，电机一6的一侧设有与凹槽7相匹配的转轴一8，转轴一8套设有若干均匀分布的搅拌杆9，焚烧炉体1内设有与其相连接的固定板一10，固定板一10的顶端设有通管11，焚烧炉体1内设有过滤盒12，过滤盒12内的底端设有若干均匀分布的通孔一13，过滤盒12内设有与其相连接的连接板14，连接板14的顶端设有若干均匀分布的通孔二15，过滤盒12的底端设有支撑板16，焚烧炉体1内的两侧均设有与支撑板16相匹配的滑槽一17，支撑板16的一侧设有连接杆一18，连接杆一18的一侧设有固定块二19，固定块二19的一侧设有连接杆二20，固定块二19的底端设有与焚烧炉体1相连接的固定板二21，固定块二19的两侧均设有滑块22，固定板二21的顶端设有与滑块22相匹配的滑槽二23，连接杆二20的一侧设有连接轴一24，连接轴一24的底端设有连接轴二25，连接轴二25的底端设有转轴二26，转轴二26的底端设有与焚烧炉体1相连接的电机二27，焚烧炉体1的底端设有炉渣出口28，焚烧炉体1的顶端设有尾气出口29，焚烧炉体1的外表面设有翻转门30。
[0026]
实施例2在实施例1的基础上如图1所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，焚烧炉体1的一侧设有延伸至焚烧室3的通风管31，通风管31的一侧设有风机32。从上述的设计不难看出，通过设置通风管31和风机32，使垃圾燃烧更快，有效的提高焚烧室3的燃烧效果。
[0027]
实施例3在实施例1的基础上如图1所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，进料管2的顶端设有进料口，进料口为喇叭结构。从上述的设计不难看出，进料口设置为喇叭结构，方便垃圾进入进料管2内。
[0028]
实施例4在实施例1的基础上如图1所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，尾气出口29的一侧设有尾气处理装置。从上述的设计不难看出，通过设置尾气处理装置，防止垃圾焚烧产生的有害气体对环境的污染。
[0029]
实施例5在实施例1的基础上如图4所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，翻转门30上设有对称设置的把手，把手为u型结构。从上述的设计不难看出，通过设置把手，更加方便打开翻转门30。
[0030]
实施例6在实施例1的基础上如图1所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，通孔一13的孔径小于通孔二15的孔径。从上述的设计不难看出，通过设置通孔一13孔径小于通孔二15孔径，使小石头等其它较大的杂质进入过滤盒12内不能漏出。
[0031]
实施例7在实施例1的基础上如图2-3所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，支撑板16的底端设有若干均匀分布的固定螺栓33。从上述的设计不难看出，通过设置固定螺栓33，固定了过滤盒12和支撑板16，提高了过滤盒12的稳定性，同时方便拆卸，可以将过滤盒12取出。
[0032]
实施例8在实施例1的基础上如图1-3所示，焚烧炉体1的一侧设有延伸至焚烧室3的通风管31，通风管31的一侧设有风机32，进料管2的顶端设有进料口，进料口为喇叭结构，尾气出口29的一侧设有尾气处理装置，翻转门30上设有对称设置的把手，把手为u型结构，通孔一13的孔径小于通孔二15的孔径，支撑板16的底端设有若干均匀分布的固定螺栓33。
[0033]
实施例9如图1-4所示，这种用于垃圾焚烧分离装置，它包括焚烧炉体1，焚烧炉体1
的顶端设有进料管2，焚烧炉体1内的顶端设有焚烧室3，焚烧室3的底端设有转动门4，焚烧室3的底端设有对称设有在的制冷块5，焚烧炉体1内的一侧设有电机一6，焚烧炉体1内的另一侧设有凹槽7，电机一6的一侧设有与凹槽7相匹配的转轴一8，转轴一8套设有若干均匀分布的搅拌杆9，焚烧炉体1内设有与其相连接的固定板一10，固定板一10的顶端设有通管11，焚烧炉体1内设有过滤盒12，过滤盒12内的底端设有若干均匀分布的通孔一13，过滤盒12内设有与其相连接的连接板14，连接板14的顶端设有若干均匀分布的通孔二15，过滤盒12的底端设有支撑板16，焚烧炉体1内的两侧均设有与支撑板16相匹配的滑槽一17，支撑板16的一侧设有连接杆一18，连接杆一18的一侧设有固定块二19，固定块二19的一侧设有连接杆二20，固定块二19的底端设有与焚烧炉体1相连接的固定板二21，固定块二19的两侧均设有滑块22，固定板二21的顶端设有与滑块22相匹配的滑槽二23，连接杆二20的一侧设有连接轴一24，连接轴一24的底端设有连接轴二25，连接轴二25的底端设有转轴二26，转轴二26的底端设有与焚烧炉体1相连接的电机二27，焚烧炉体1的底端设有炉渣出口28，焚烧炉体1的顶端设有尾气出口29，焚烧炉体1的外表面设有翻转门30；焚烧炉体1的一侧设有延伸至焚烧室3的通风管31，通风管31的一侧设有风机32，进料管2的顶端设有进料口，进料口为喇叭结构，尾气出口29的一侧设有尾气处理装置，翻转门30上设有对称设置的把手，把手为u型结构，通孔一13的孔径小于通孔二15的孔径，支撑板16的底端设有若干均匀分布的固定螺栓33，焚烧炉体1的一侧设有延伸至焚烧室3的通风管31，通风管31的一侧设有风机32，进料管2的顶端设有进料口，进料口为喇叭结构，尾气出口29的一侧设有尾气处理装置，翻转门30上设有对称设置的把手，把手为u型结构，通孔一13的孔径小于通孔二15的孔径，支撑板16的底端设有若干均匀分布的固定螺栓33。
[0034]
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0035]
在实际应用时，将垃圾从进料口倒入进料管2内，并从进料管2进入焚烧室3，并在焚烧室3内燃烧至炉渣，同时风机32对焚烧室3内进行吹风，在垃圾全部烧至炉渣后，打开转动门4，使炉渣进而降温室内，启动电机一6，转轴一8转动，带动搅拌杆9转动，使炉渣快速均匀的降温，打开通管11内的开关阀，使降温室内的炉渣进入过滤盒12内，同时，电机二27带动转轴二26转动，转轴二26带动连接轴二25、连接轴一24转动，在连接轴一24、滑槽二23和滑块22的共同作用下，固定块二19来回移动，最终使过滤盒12来回移动，小石头等其它较大的杂质停留在过滤盒12内，炉渣通过通孔二15漏出，从炉渣出口28流出。
[0036]
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置电机二27、转轴二26、连接轴二25、固定块二19和连接杆二20，有效的来回推动过滤盒12，使过滤盒12内的小石头等其它较大的杂质保存在过滤盒12内，一些细小的炉渣从过滤盒12内漏出，提高了炉渣的分离效果；通过在焚烧炉体1外表面设置翻转门30和在过滤盒12底端设置支撑板16，可以将过滤盒12取出，避免过滤盒12内的小石头等其它较大的杂质过满，降低过滤盒12的过滤效果。
[0037]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及分离装置技术领域，具体来说，涉及一种用于垃圾焚烧分离装置。
[0003]
背景技术：
[0004]
垃圾是人类日常生活和生产中产生的废弃物，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境，现有的垃圾处理方法主要是焚烧，而焚烧离不开分离装置。
[0005]
根据中国专利号201821931754.9公开了一种用于垃圾焚烧的污水污泥分离装置，其弥补了现有技术中污泥处于粘稠状态，不方便后续的清洁的问题，其将垃圾焚烧炉内的高温燃气通过导热管通入加热室，进而通过导热板导热对储渣室内的粘稠污泥加热干燥。但是，在上述的一种用于垃圾焚烧的污水污泥分离装置其不能将垃圾焚烧后的炉渣更好的分离，炉渣内残留一部分小石块或其它较大的杂质，其分离的不够充分。
[0006]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0007]
技术实现要素：
[0008]
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于垃圾焚烧分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]
为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种用于垃圾焚烧分离装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的顶端设有进料管，所述焚烧炉体内的顶端设有焚烧室，所述焚烧室的底端设有转动门，所述焚烧室的底端设有对称设有在的制冷块，所述焚烧炉体内的一侧设有电机一，所述焚烧炉体内的另一侧设有凹槽一，所述电机一的一侧设有与所述凹槽一相匹配的转轴一，所述转轴一套设有若干均匀分布的搅拌杆，所述焚烧炉体内设有与其相连接的固定板一，所述固定板一的顶端设有通管，所述焚烧炉体内设有过滤盒，所述过滤盒内的底端设有若干均匀分布的通孔一，所述过滤盒内设有与其相连接的连接板，所述连接板的顶端设有若干均匀分布的通孔二，所述过滤盒的底端设有支撑板，所述焚烧炉体内的两侧均设有与所述支撑板相匹配的滑槽，所述支撑板的一侧设有连接杆一，所述连接杆一的一侧设有固定块二，所述固定块二的一侧设有连接杆二，所述固定块二的底端设有与所述焚烧炉体相连接的固定板二，所述固定块二的两侧均设有滑块，所述固定板二的顶端设有与所述滑块相匹配的滑槽二，所述连接杆二的一侧设有连接轴一，所述连接轴一的底端设有连接轴二，所述连接轴二的底端设有转轴二，所述转轴二的底端设有与所述焚烧炉体相连接的电机二，所述焚烧炉体的底端设有炉渣出口，所述焚烧炉体的顶端设有尾气出口，所述焚烧炉体的外表面设有翻转门。
[0010]
优选的，所述焚烧炉体的一侧设有延伸至所述焚烧室的通风管，所述通风管的一侧设有风机。
[0011]
优选的，所述进料管的顶端设有进料口，所述进料口为喇叭结构。
[0012]
优选的，所述尾气出口的一侧设有尾气处理装置。
[0013]
优选的，所述翻转门上设有对称设置的把手，所述把手为u型结构。
[0014]
优选的，所述通孔一的孔径小于所述通孔二的孔径。
[0015]
优选的，所述支撑板的底端设有若干均匀分布的固定螺栓。
[0016]
优选的，所述焚烧炉体的一侧设有延伸至所述焚烧室的通风管，所述通风管的一侧设有风机，所述进料管的顶端设有进料口，所述进料口为喇叭结构，所述尾气出口的一侧设有尾气处理装置，所述翻转门上设有对称设置的把手，所述把手为u型结构，所述通孔一的孔径小于所述通孔二的孔径，所述支撑板的底端设有若干均匀分布的固定螺栓。
[0017]
本发明的有益效果为：通过设置电机二、转轴二、连接轴二、固定块二和连接杆，有效的来回推动过滤盒，使过滤盒内的小石头等其它较大的杂质保存在过滤盒内，一些细小的炉渣从过滤盒内漏出，提高了炉渣的分离效果；通过在焚烧炉体外表面设置翻转门和在过滤盒底端设置支撑板，可以将过滤盒取出，避免过滤盒内的小石头等其它较大的杂质过满，降低过滤盒的过滤效果。
[0018]
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是根据本发明实施例的一种用于垃圾焚烧分离装置的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种用于垃圾焚烧分离装置中固定板的结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种用于垃圾焚烧分离装置中过滤盒的仰视图；图4是根据本发明实施例的一种用于垃圾焚烧分离装置的正视图。
[0021]
图中：1、焚烧炉体；2、进料管；3、焚烧室；4、转动门；5、制冷块；6、电机一；7、凹槽；8、转轴一；9、搅拌杆；10、固定板一；11、通管；12、过滤盒；13、通孔一；14、连接板；15、通孔二；16、支撑板；17、滑槽一；18、连接杆一；19、固定块二；20、连接杆二；21、固定板二；22、滑块；23、滑槽二；24、连接轴一；25、连接轴二；26、转轴二；27、电机二；28、炉渣出口；29、尾气出口；30、翻转门；31、通风管；32、风机；33、固定螺栓。
[0022]
具体实施方式
[0023]
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]
根据本发明的实施例，提供了一种用于垃圾焚烧分离装置。
[0025]
实施例1如图1-4所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的顶端设有进料管2，焚烧炉体1内的顶端设有焚烧室3，焚烧室3的底端设有转动门4，焚烧室3的底端设有对称设有在的制冷块5，焚烧炉体1内的一侧设有电机一6，焚烧炉体1内的另一侧设有凹槽7，电机一6的一侧设有与凹槽7相匹配的转轴一8，转轴一8套设有若干均匀分布的搅拌杆9，焚烧炉体1内设有与其相连接的固定板一10，固定板一10的顶端设有通管11，焚烧炉体1内设有过滤盒12，过滤盒12内的底端设有若干均匀分布的通孔一13，过滤盒12内设有与其相连接的连接板14，连接板14的顶端设有若干均匀分布的通孔二15，过滤盒12的底端设有支撑板16，焚烧炉体1内的两侧均设有与支撑板16相匹配的滑槽一17，支撑板16的一侧设有连接杆一18，连接杆一18的一侧设有固定块二19，固定块二19的一侧设有连接杆二20，固定块二19的底端设有与焚烧炉体1相连接的固定板二21，固定块二19的两侧均设有滑块22，固定板二21的顶端设有与滑块22相匹配的滑槽二23，连接杆二20的一侧设有连接轴一24，连接轴一24的底端设有连接轴二25，连接轴二25的底端设有转轴二26，转轴二26的底端设有与焚烧炉体1相连接的电机二27，焚烧炉体1的底端设有炉渣出口28，焚烧炉体1的顶端设有尾气出口29，焚烧炉体1的外表面设有翻转门30。
[0026]
实施例2在实施例1的基础上如图1所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，焚烧炉体1的一侧设有延伸至焚烧室3的通风管31，通风管31的一侧设有风机32。从上述的设计不难看出，通过设置通风管31和风机32，使垃圾燃烧更快，有效的提高焚烧室3的燃烧效果。
[0027]
实施例3在实施例1的基础上如图1所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，进料管2的顶端设有进料口，进料口为喇叭结构。从上述的设计不难看出，进料口设置为喇叭结构，方便垃圾进入进料管2内。
[0028]
实施例4在实施例1的基础上如图1所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，尾气出口29的一侧设有尾气处理装置。从上述的设计不难看出，通过设置尾气处理装置，防止垃圾焚烧产生的有害气体对环境的污染。
[0029]
实施例5在实施例1的基础上如图4所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，翻转门30上设有对称设置的把手，把手为u型结构。从上述的设计不难看出，通过设置把手，更加方便打开翻转门30。
[0030]
实施例6在实施例1的基础上如图1所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，通孔一13的孔径小于通孔二15的孔径。从上述的设计不难看出，通过设置通孔一13孔径小于通孔二15孔径，使小石头等其它较大的杂质进入过滤盒12内不能漏出。
[0031]
实施例7在实施例1的基础上如图2-3所示，根据本发明实施例的用于垃圾焚烧分离装置，支撑板16的底端设有若干均匀分布的固定螺栓33。从上述的设计不难看出，通过设置固定螺栓33，固定了过滤盒12和支撑板16，提高了过滤盒12的稳定性，同时方便拆卸，可以将过滤盒12取出。
[0032]
实施例8在实施例1的基础上如图1-3所示，焚烧炉体1的一侧设有延伸至焚烧室3的通风管31，通风管31的一侧设有风机32，进料管2的顶端设有进料口，进料口为喇叭结构，尾气出口29的一侧设有尾气处理装置，翻转门30上设有对称设置的把手，把手为u型结构，通孔一13的孔径小于通孔二15的孔径，支撑板16的底端设有若干均匀分布的固定螺栓33。
[0033]
实施例9如图1-4所示，这种用于垃圾焚烧分离装置，它包括焚烧炉体1，焚烧炉体1
的顶端设有进料管2，焚烧炉体1内的顶端设有焚烧室3，焚烧室3的底端设有转动门4，焚烧室3的底端设有对称设有在的制冷块5，焚烧炉体1内的一侧设有电机一6，焚烧炉体1内的另一侧设有凹槽7，电机一6的一侧设有与凹槽7相匹配的转轴一8，转轴一8套设有若干均匀分布的搅拌杆9，焚烧炉体1内设有与其相连接的固定板一10，固定板一10的顶端设有通管11，焚烧炉体1内设有过滤盒12，过滤盒12内的底端设有若干均匀分布的通孔一13，过滤盒12内设有与其相连接的连接板14，连接板14的顶端设有若干均匀分布的通孔二15，过滤盒12的底端设有支撑板16，焚烧炉体1内的两侧均设有与支撑板16相匹配的滑槽一17，支撑板16的一侧设有连接杆一18，连接杆一18的一侧设有固定块二19，固定块二19的一侧设有连接杆二20，固定块二19的底端设有与焚烧炉体1相连接的固定板二21，固定块二19的两侧均设有滑块22，固定板二21的顶端设有与滑块22相匹配的滑槽二23，连接杆二20的一侧设有连接轴一24，连接轴一24的底端设有连接轴二25，连接轴二25的底端设有转轴二26，转轴二26的底端设有与焚烧炉体1相连接的电机二27，焚烧炉体1的底端设有炉渣出口28，焚烧炉体1的顶端设有尾气出口29，焚烧炉体1的外表面设有翻转门30；焚烧炉体1的一侧设有延伸至焚烧室3的通风管31，通风管31的一侧设有风机32，进料管2的顶端设有进料口，进料口为喇叭结构，尾气出口29的一侧设有尾气处理装置，翻转门30上设有对称设置的把手，把手为u型结构，通孔一13的孔径小于通孔二15的孔径，支撑板16的底端设有若干均匀分布的固定螺栓33，焚烧炉体1的一侧设有延伸至焚烧室3的通风管31，通风管31的一侧设有风机32，进料管2的顶端设有进料口，进料口为喇叭结构，尾气出口29的一侧设有尾气处理装置，翻转门30上设有对称设置的把手，把手为u型结构，通孔一13的孔径小于通孔二15的孔径，支撑板16的底端设有若干均匀分布的固定螺栓33。
[0034]
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0035]
在实际应用时，将垃圾从进料口倒入进料管2内，并从进料管2进入焚烧室3，并在焚烧室3内燃烧至炉渣，同时风机32对焚烧室3内进行吹风，在垃圾全部烧至炉渣后，打开转动门4，使炉渣进而降温室内，启动电机一6，转轴一8转动，带动搅拌杆9转动，使炉渣快速均匀的降温，打开通管11内的开关阀，使降温室内的炉渣进入过滤盒12内，同时，电机二27带动转轴二26转动，转轴二26带动连接轴二25、连接轴一24转动，在连接轴一24、滑槽二23和滑块22的共同作用下，固定块二19来回移动，最终使过滤盒12来回移动，小石头等其它较大的杂质停留在过滤盒12内，炉渣通过通孔二15漏出，从炉渣出口28流出。
[0036]
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置电机二27、转轴二26、连接轴二25、固定块二19和连接杆二20，有效的来回推动过滤盒12，使过滤盒12内的小石头等其它较大的杂质保存在过滤盒12内，一些细小的炉渣从过滤盒12内漏出，提高了炉渣的分离效果；通过在焚烧炉体1外表面设置翻转门30和在过滤盒12底端设置支撑板16，可以将过滤盒12取出，避免过滤盒12内的小石头等其它较大的杂质过满，降低过滤盒12的过滤效果。
[0037]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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