一种氧化锌回转窑残渣二次焚烧装置的制作方法

[0001]
本发明涉及氧化锌生产技术领域，具体是一种氧化锌回转窑残渣二次焚烧装置。


背景技术：

[0002]
氧化锌生产时会使用到回转窑，原料在回转窑内焚烧产生锌蒸汽，锌蒸汽氧化后形成氧化锌，氧化锌原料在焚烧时，容易结块，结块内还存在大量的金属锌，因此，为避免浪费，要将焚烧后的残渣进行二次焚烧，但是，二次焚烧需要在原料焚烧完毕后，在通过人工将残渣装填到回转窑内，而此时，残渣冷却，造成热量损失，并且使得整个生产周期边长，且常见的回转窑在排出残渣时，容易使锌蒸汽排出。因此，本领域技术人员提供了一种氧化锌回转窑残渣二次焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种氧化锌回转窑残渣二次焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锌回转窑残渣二次焚烧装置，包括回转窑、分离模块、破碎模块、输送模块和集料箱，所述分离模块安装在回转窑的右侧，分离模块右侧开设有出气口，破碎模块安装在分离模块的后下侧，破碎模块与输送模块的右端连接，输送模块的左端位于回转窑的左后侧，输送模块的左端安装有集料箱；所述破碎模块内安装有若干个碾压轴，碾压轴通过第一转轴安装在破碎模块内，输送模块内安装有输送带，碾压轴位于输送带的上方。
[0005]
作为本发明再进一步的方案：所述分离模块包括筛网、清灰组件和振动组件，所述分离模块的底部左侧开设有排放口，排放口内安装有清灰组件，清灰组件左下侧安装有主轴，主轴上安装有第二皮带轮，清灰组件内设置有第二转轴，所述振动组件安装在分离模块的左壁上，振动组件内设置有第三转轴，第三转轴和第二转轴上均安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述筛网安装在分离模块内，筛网左侧与振动组件连接，筛网右端位于破碎模块内。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述清灰组件包括第二转轴、上刮板、封盖、下刮板和分尘盒，所述第二转轴安装在分尘盒内，封盖安装在分尘盒的上方，第二转轴上对应封盖上方处安装有若干个上刮板，第二转轴上对应封盖下方处安装有若干个下刮板，封盖的左侧开设有上落灰口，分尘盒的底部右侧开设有下落灰口。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述振动组件包括第三转轴、凸轮、弧面板、推杆、和导轨，所述导轨安装在分离模块的左壁上，导轨内安装有弧面板，弧面板的右端固定连接有推杆，推杆与筛网转动连接，所述凸轮安装在第三转轴上，凸轮位于弧面板的左侧。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述推杆的前后两侧均设置有导杆，导杆上套设有弹簧，所述导轨的右端固定连接有挡板，导杆插设在挡板内。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述分离模块的左壁外侧安装有防尘罩，第三转轴安装在防尘罩内。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、原料在回转窑内焚烧后产生的残渣，能够通过筛网筛选，并且较大的结块可在破碎模块破碎后，通过输送带输送到回转窑进料口处进行二次焚烧；2、装置运行时，整个装置内部空间保持密封，可防止回转窑内的锌蒸汽凝结后附着在装置内部；3、清灰组件内部空间通过下刮板分成若干份，处上落灰口处和下落灰口处之外的空间保持密闭，防止锌蒸汽通过清灰组件排出；4、振动组件内的凸轮转动时，能够使弧面板振动，进而通过推杆带动筛网振动,加速过滤，避免残渣堆积。
附图说明
[0011]
图1为一种氧化锌回转窑残渣二次焚烧装置的结构示意图。
[0012]
图2为分离模块的结构示意图。
[0013]
图3为局部放大图a。
[0014]
图4为清灰组件的结构示意图。
[0015]
图5为振动组件的结构示意图。
[0016]
图6为筛网、碾压轴和输送带的位置关系图。
[0017]
图中：1-回转窑、2-分离模块、3-破碎模块、4-输送模块、5-集料箱、6-出气口、7-筛网、8-碾压轴、9-第一转轴、10-输送带、11-清灰组件、12-主轴、13-防尘罩、14-振动组件、111-第二转轴、112-上刮板、113-封盖、114-上落灰口、115-下刮板、116-分尘盒、117-下落灰口、121-第一皮带轮、122-皮带、123-第二皮带轮、141-第三转轴、142-凸轮、143-弧面板、144-推杆、145-弹簧、146-导杆、147-导轨、148-挡板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种氧化锌回转窑残渣二次焚烧装置，包括回转窑1、分离模块2、破碎模块3、输送模块4和集料箱5，分离模块2安装在回转窑1的右侧，分离模块2右侧开设有出气口6，破碎模块3安装在分离模块2的后下侧，破碎模块3与输送模块4的右端连接，输送模块4的左端位于回转窑1的左后侧，输送模块4的左端安装有集料箱5，破碎模块3内安装有若干个碾压轴8，碾压轴8通过第一转轴9安装在破碎模块3内，输送模块4内安装有输送带10，碾压轴8位于输送带10的上方；分离模块2包括筛网7、清灰组件11和振动组件14，分离模块2的底部左侧开设有排放口，排放口内安装有清灰组件11，清灰组件11左下侧安装有主轴12，主轴12上安装有第二皮带轮123，清灰组件11内设置有第二转轴111，振动组件14安装在分离模块2的左壁上，振动
组件14内设置有第三转轴141，第三转轴141和第二转轴111上均安装有第一皮带轮121，第一皮带轮121通过皮带122与第二皮带轮123连接，筛网7安装在分离模块2内，筛网7左侧与振动组件14连接，筛网7右端位于破碎模块3内。
[0020]
参阅图4，清灰组件11包括第二转轴111、上刮板112、封盖113、下刮板115和分尘盒116，第二转轴111安装在分尘盒116内，封盖113安装在分尘盒116的上方，第二转轴111上对应封盖113上方处安装有若干个上刮板112，第二转轴111上对应封盖113下方处安装有若干个下刮板115，封盖113的左侧开设有上落灰口114，分尘盒116的底部右侧开设有下落灰口117，分离模块2的左壁外侧安装有防尘罩13，第三转轴141安装在防尘罩13内。
[0021]
参阅图5，振动组件14包括第三转轴141、凸轮142、弧面板143、推杆144、和导轨147，导轨147安装在分离模块2的左壁上，导轨147内安装有弧面板143，弧面板143的右端固定连接有推杆144，推杆144与筛网7转动连接，凸轮142安装在第三转轴141上，凸轮142位于弧面板143的左侧，推杆144的前后两侧均设置有导杆146，导杆146上套设有弹簧145，导轨147的右端固定连接有挡板148，导杆146插设在挡板148内。
[0022]
本发明的工作原理是：本发明涉及一种氧化锌回转窑残渣二次焚烧装置，使用过程中，氧化锌原料在回转窑1内焚烧后产生的残渣随回转窑1进入分离模块2后，经过筛网7筛选后，结块进入破碎模块3，完成破碎后掉落到输送带10上，通过输送带10将结块送入集料箱5内，最后再通过输送带将集料箱5内的结块送入回转窑内进行二次焚烧；而较细的残渣则通过滤网7后进入清灰组件11内的封盖113上，上刮板112带动灰尘移动到上落灰口114处后落下，随后下刮板115带动灰尘移动到下落灰口117处排出，其中，下刮板115将分尘盒116内部空间分成若干份，使其内部保持密闭，防止气流流出，另外，振动组件14内的凸轮142转动时，能够使弧面板143振动，进而通过推杆144带动筛网7振动。
[0023]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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