一种内科护理垫收集处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及医疗用品处理领域，具体的说是一种内科护理垫收集处理装置。


背景技术：

[0002]
护理垫是一种由pe膜、无纺布、绒毛浆、高分子等材质制成的一次性卫生用品，其主要用于医院手术、妇科检查、产妇护理、幼儿看护、瘫痪病人大小便失禁、妇女经期时候使用，护理垫表层采用柔软无纺布，渗透快，肌肤保持舒适，导流压纹，引导尿液向四周扩散，保持干爽，其中高分子吸水树脂，可以确保快速有效吸收，使用后的护理垫需要及时进行更换，同时对其进行处理。
[0003]
在对护理垫进行处理的过程中，由于护理垫的结构限制以及使用环境，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004]
(1)传统的内科护理垫收集处理装置一般直接对使用后的护理垫进行焚烧处理，焚烧过程中产生的气体污染环境，且焚烧过程中产生的热量极易被浪费。
[0005]
(2)传统的内科护理垫收集处理装置在对护理垫进行处理的过程中，护理垫由于含有水分，因此提高了处理的难度，且护理垫堆积在一起，极易造成燃烧的不充分。


技术实现要素：

[0006]
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种内科护理垫收集处理装置。
[0007]
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种内科护理垫收集处理装置，包括工作台、盛料装置与加工装置，所述工作台中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔下端卡接有收集盒，工作台上端固定安装有盛料装置，盛料装置内安装有加工装置；其中：
[0008]
所述盛料装置包括圆筒罐、进料漏斗、通气管、过滤板、网状管、进气管、出气管、药剂筒与连接管，工作台上端固定安装有圆筒罐，圆筒罐上端固定安装有进料漏斗，圆筒罐左端固定安装有通气管，通气管为c形圆管，通气管右侧中部固定安装有过滤板，通气管末端固定安装有网状管，网状管内端沿周向均匀固定安装有进气管，圆筒罐右端固定有出气管，圆筒罐右端位于出气管下端固定安装有药剂筒，药剂筒内充满过氧化钠溶液，药剂筒左侧上端与进气管末端固定连接，药剂筒右侧上端固定安装有连接管，连接管末端与圆筒罐下侧右端固定连接，进气管在药剂筒内的长度大于出气管药剂筒内的长度；通过圆筒罐对进料漏斗进行固定，通过进料漏斗将护理垫通入圆筒罐，通过通气管将圆筒罐下侧的护理垫经过燃烧生成的烟气通入圆筒罐上侧，从而对通入圆筒罐内的护理垫进行烘干处理，以达到对护理垫燃烧生成的污染物进行利用的目的，通过过滤板对烟气进行过滤，以防止烟气中的污染物颗粒进入圆筒罐，从而增加设备清理的难度，同时影响烘干速度，通过网状管对经过过滤后的烟气进行运输导向，通过出气管将经过处理后的烟气通入圆筒罐内，通过出气管将温度降低后的烟气通入药剂筒，通过药剂筒与烟气中的二氧化碳反应成成氧气，从而通过连接管进入圆筒罐内的筛分板下侧，从而提供给护理垫燃烧所需要的氧气，整个过
程中无需与外界连接，从而防止燃烧后的污染物进入外界环境，从而造成环境的污染。
[0009]
所述加工装置包括电机一、转动柱、搅拌架、粉碎刀、筛分板、打火器、研磨架与搅动架，圆筒罐上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上端固定设置有绝热的无机材料柱，转动柱下侧外端沿周向均匀固定安装有搅拌架，搅拌架外端沿周向均匀固定安装有粉碎刀，圆筒罐下侧内端固定安装有筛分板，筛分板上沿周向均匀开设有小圆柱通孔，圆筒罐下侧左端固定安装有打火器，圆筒罐下端开设有出料通孔，出料通孔内转动连接有研磨架，研磨架上端与转动柱下端固定连接，圆筒罐下侧位于研磨架上端沿周向均匀固定安装有搅动架，搅动架下端与研磨架上端以滑动配合的方式相连接；通过电机一带动转动柱转动，通过转动柱带动搅拌架对护理垫进行搅拌，从而加快烘干速度，通过绝热的无机材料柱，防止热量传输至电机一，从而影响电机一的使用寿命，通过粉碎刀对护理垫进行粉碎，从而使其顺利通过筛分板进入圆筒罐下侧进行燃烧，通过打火器对经过粉碎后的护理垫提供火源，通过搅动架对燃烧过程中的护理垫进行搅动，以防止其因堆积，从而导致燃烧不充分，通过研磨架对燃烧后的护理垫粉末进行研磨，使其体积进一步减小。
[0010]
所述搅拌架包括搅拌杆、刮板、小滚珠、小圆柱、弧形刀、突出球、支撑杆与半球块，转动柱下侧外端沿周向均匀固定安装有搅拌杆，搅拌杆末端固定安装有刮板，刮板上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，刮板下端以滑动配合的方式与筛分板上端相连接，刮板下端沿周向均匀通过销轴安装有小圆柱，小圆柱外端面沿周向均匀固定安装有弧形刀，搅拌杆外端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有突出球，突出球上端沿周向均匀固定安装有支撑杆，支撑杆末端固定安装有半球块；通过搅拌杆对刮板进行固定，通过刮板对圆筒罐内壁附着的护理垫以及粉碎后的护理垫颗粒进行刮除，通过小滚珠对刮板进行定位，通过小圆柱对弧形刀进行固定，通过弧形刀对刮除后的护理垫颗粒进行再次粉碎以及分摊，以防止其堵塞刮板与筛分板，通过突出球对支撑杆进行固定，同时突出球在搅拌杆上可转动，从而带动支撑杆转动，以防止支撑杆上的护理垫难以掉落，通过半球块防止支撑杆末端对护理垫进行定位，使护理垫顺利掉落。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒罐包括保温板、圆筒板与加热板，工作台上端固定安装有保温板，保温板内端固定安装有圆筒板，圆筒板中部固定安装有加热板；通过保温板对圆筒板进行保温，通过圆筒板对加热板进行固定，通过加热板对圆筒板进行加热，从而对初次进入圆筒板内的护理垫进行烘干。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料漏斗为锥形漏斗，锥形漏斗上侧外端开设有螺纹凹槽，锥形漏斗上的螺纹凹槽外端以螺纹连接的方式连接有锥形盖；通过锥形漏斗使护理垫顺利落入圆筒罐，通过锥形漏斗与锥形盖相配合，使装置在加工过程中处于密闭状态。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述网状管包括垂直主管、环形圆管与垂直管，通气管末端固定安装有垂直主管，垂直主管下侧内端均匀开设有弧形通孔，弧形通孔内端固定安装有环形圆管，环形圆管内端沿周向均匀固定安装有垂直管；通过垂直主管向弧形圆管内通入气体，通过环形圆管与垂直管相配合，加快环形圆板内的气体充满速度，通过垂直主管对环形圆管进行固定，通过环形圆管对垂直管进行固定。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管包括小圆管、弧形圆环、塔形弹簧与
弧形圆板，网状管内端沿周向均匀固定安装有小圆管，小圆管内端固定安装有弧形圆环，弧形圆板内端固定安装有塔形弹簧，塔形弹簧末端固定安装有弧形圆板，弧形圆板内端面均与圆筒罐内端面弧度相同，弧形圆板为圆台形块，弧形圆板的内端面面积大于外端面面积，塔形弹簧的外侧底面直径大于内侧底面直径；通过小圆管对弧形圆环进行固定，通过弧形圆环对塔形弹簧进行固定，通过塔形弹簧对弧形圆板进行固定，通过塔形弹簧与弧形圆板相配合，当弧形圆板受到气体的压力时，弧形圆环与弧形圆板之间产生空隙，此时气体进入圆筒罐，当弧形圆板未受到气体的压力时，与圆筒罐内端面弧度相同的弧形圆板内端面防止护理垫粉碎后的颗粒进入小圆管。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎刀包括倾斜刀与环形刀，搅拌杆外端沿周向均匀固定安装有倾斜刀，支撑杆外端面沿周向均匀固定安装有倾斜的环形刀；通过倾斜刀与环形刀相配合对护理垫进行粉碎处理。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨架为圆形的研磨板，研磨板外端固定设置有锯齿环，圆筒罐下端的出料通孔内端开设有与锯齿环相配合的锯齿槽；通过锯齿环与出料通孔上的锯齿槽相配合对燃烧后的护理垫粉末进行研磨。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动架包括倾斜杆、圆形短杆与圆形长杆，圆筒罐下侧位于研磨架上端沿周向均匀固定安装有倾斜杆，倾斜杆上端均匀固定安装有圆形短杆与圆形长杆，圆形短杆与圆形长杆均为耐高温的金属材质；通过倾斜杆对圆形短杆与圆形长杆进行，通过圆形短杆与圆形长杆对燃烧的护理垫进行搅动，通过耐高温金属材质的圆形短杆与圆形长杆防止圆形短杆与圆形长杆因高温从而导致使用寿命降低。
[0018]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0019]
1.本发明提供的一种内科护理垫收集处理装置，通过盛料装置对护理垫经过燃烧生成的烟气进行过滤以及循环利用，从而利用其热量对护理垫进行烘干处理，同时利用热量降低后的气体产生氧气供给加工装置对护理垫燃烧，整个过程中无需与外界连接，从而防止燃烧后的污染物进入外界环境，从而造成环境的污染，通过加工装置对护理垫进行搅拌，从而加快烘干速度，并对护理垫进行粉碎，同时对燃烧过程中的护理垫进行搅动，以防止其因堆积，从而导致燃烧不充分。
[0020]
2.本发明通过设置的盛料装置，通过小圆管对弧形圆环进行固定，通过弧形圆环对塔形弹簧进行固定，通过塔形弹簧对弧形圆板进行固定，通过塔形弹簧与弧形圆板相配合，当弧形圆板受到气体的压力时，弧形圆环与弧形圆板之间产生空隙，此时气体进入圆筒罐，当弧形圆板未受到气体的压力时，与圆筒罐内端面弧度相同的弧形圆板内端面防止护理垫粉碎后的颗粒进入小圆管。
[0021]
3.本发明通过设置的加工装置，通过刮板对圆筒罐内壁附着的护理垫以及粉碎后的护理垫颗粒进行刮除，通过小滚珠对刮板进行定位，通过弧形刀对刮除后的护理垫颗粒进行再次粉碎以及分摊，以防止其堵塞刮板与筛分板，通过突出球对支撑杆进行固定，同时突出球在搅拌杆上可转动，从而带动支撑杆转动，以防止支撑杆上的护理垫难以掉落，通过半球块防止支撑杆末端对护理垫进行定位，使护理垫顺利掉落。
[0022]
4.本发明通过设置的加工装置，通过倾斜杆对圆形短杆与圆形长杆进行，通过圆形短杆与圆形长杆对燃烧的护理垫进行搅动，通过耐高温金属材质的圆形短杆与圆形长杆防止圆形短杆与圆形长杆因高温从而导致使用寿命降低。
附图说明
[0023]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]
图1是本发明的主视的平面结构示意图；
[0025]
图2是本发明的图1的n处的局部放大图；
[0026]
图3是本发明的图1的m处的局部放大图；
[0027]
图4是本发明的图1的e处的局部放大图；
[0028]
图5是本发明的网状管的平面结构示意图；
[0029]
图6是本发明的搅动架的平面结构示意图。
具体实施方式
[0030]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1 至图6，对本发明进行进一步阐述。
[0031]
一种内科护理垫收集处理装置，包括工作台1、盛料装置2与加工装置3，所述工作台1 中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔下端卡接有收集盒，工作台1上端固定安装有盛料装置 2，盛料装置2内安装有加工装置3；其中：
[0032]
所述盛料装置2包括圆筒罐21、进料漏斗22、通气管23、过滤板24、网状管25、进气管26、出气管27、药剂筒28与连接管29，工作台1上端固定安装有圆筒罐21；所述圆筒罐 21包括保温板211、圆筒板212与加热板213，工作台1上端固定安装有保温板211，保温板 211内端固定安装有圆筒板212，圆筒板212中部固定安装有加热板213；圆筒罐21上端固定安装有进料漏斗22；所述进料漏斗22为锥形漏斗，锥形漏斗上侧外端开设有螺纹凹槽，锥形漏斗上的螺纹凹槽外端以螺纹连接的方式连接有锥形盖；圆筒罐21左端固定安装有通气管23，通气管23为c形圆管，通气管23右侧中部固定安装有过滤板24，通气管23末端固定安装有网状管25；所述网状管25包括垂直主管251、环形圆管252与垂直管253，通气管 23末端固定安装有垂直主管251，垂直主管251下侧内端均匀开设有弧形通孔，弧形通孔内端固定安装有环形圆管252，环形圆管252内端沿周向均匀固定安装有垂直管253；网状管 25内端沿周向均匀固定安装有进气管26，圆筒罐21右端固定有出气管27，圆筒罐21右端位于出气管27下端固定安装有药剂筒28，药剂筒28内充满过氧化钠溶液，药剂筒28左侧上端与进气管26末端固定连接，药剂筒28右侧上端固定安装有连接管29，连接管29末端与圆筒罐21下侧右端固定连接，进气管26在药剂筒28内的长度大于出气管27药剂筒28内的长度；通过圆筒罐21对进料漏斗22进行固定；通过保温板211对圆筒板212进行保温，通过圆筒板212对加热板213进行固定，通过加热板213对圆筒板212进行加热，从而对初次进入圆筒板212内的护理垫进行烘干；通过进料漏斗22将护理垫通入圆筒罐21；通过锥形漏斗使护理垫顺利落入圆筒罐21，通过锥形漏斗与锥形盖相配合，使装置在加工过程中处于密闭状态；通过通气管23将圆筒罐21下侧的护理垫经过燃烧生成的烟气通入圆筒罐21上侧，从而对通入圆筒罐21内的护理垫进行烘干处理，以达到对护理垫燃烧生成的污染物进行利用的目的，通过过滤板24对烟气进行过滤，以防止烟气中的污染物颗粒进入圆筒罐21，从而增加设备清理的难度，同时影响烘干速度，通过网状管25对经过过滤后的烟气进行运输导向；通过垂直主管251向弧形圆管内通入气体，通过环形圆管252与垂直管253相配合，加快环形圆板内的气体充满速度，通过垂直主管251对环形圆管252进行固定，通过环形圆管252对垂直管253进行固定；
通过出气管27将经过处理后的烟气通入圆筒罐21内，通过出气管27将温度降低后的烟气通入药剂筒28，通过药剂筒28与烟气中的二氧化碳反应成成氧气，从而通过连接管29进入圆筒罐21内的筛分板35下侧，从而提供给护理垫燃烧所需要的氧气，整个过程中无需与外界连接，从而防止燃烧后的污染物进入外界环境，从而造成环境的污染。
[0033]
所述进气管26包括小圆管261、弧形圆环262、塔形弹簧263与弧形圆板264，网状管 25内端沿周向均匀固定安装有小圆管261，小圆管261内端固定安装有弧形圆环262，弧形圆板264内端固定安装有塔形弹簧263，塔形弹簧263末端固定安装有弧形圆板264，弧形圆板264内端面均与圆筒罐21内端面弧度相同，弧形圆板264为圆台形块，弧形圆板264的内端面面积大于外端面面积，塔形弹簧263的外侧底面直径大于内侧底面直径；通过小圆管261 对弧形圆环262进行固定，通过弧形圆环262对塔形弹簧263进行固定，通过塔形弹簧263 对弧形圆板264进行固定，通过塔形弹簧263与弧形圆板264相配合，当弧形圆板264受到气体的压力时，弧形圆环262与弧形圆板264之间产生空隙，此时气体进入圆筒罐21，当弧形圆板264未受到气体的压力时，与圆筒罐21内端面弧度相同的弧形圆板264内端面防止护理垫粉碎后的颗粒进入小圆管261。
[0034]
所述加工装置3包括电机一31、转动柱32、搅拌架33、粉碎刀34、筛分板35、打火器 36、研磨架37与搅动架38，圆筒罐21上端通过电机座固定安装有电机一31，电机一31输出轴通过联轴器固定安装有转动柱32，转动柱32上端固定设置有绝热的无机材料柱，转动柱32下侧外端沿周向均匀固定安装有搅拌架33，搅拌架33外端沿周向均匀固定安装有粉碎刀34；所述粉碎刀34包括倾斜刀341与环形刀342，搅拌杆331外端沿周向均匀固定安装有倾斜刀341，支撑杆337外端面沿周向均匀固定安装有倾斜的环形刀342；圆筒罐21下侧内端固定安装有筛分板35，筛分板35上沿周向均匀开设有小圆柱334通孔，圆筒罐21下侧左端固定安装有打火器36，圆筒罐21下端开设有出料通孔，出料通孔内转动连接有研磨架37；所述研磨架37为圆形的研磨板，研磨板外端固定设置有锯齿环，圆筒罐21下端的出料通孔内端开设有与锯齿环相配合的锯齿槽；研磨架37上端与转动柱32下端固定连接，圆筒罐21 下侧位于研磨架37上端沿周向均匀固定安装有搅动架38，搅动架38下端与研磨架37上端以滑动配合的方式相连接；所述搅动架38包括倾斜杆381、圆形短杆382与圆形长杆383，圆筒罐21下侧位于研磨架37上端沿周向均匀固定安装有倾斜杆381，倾斜杆381上端均匀固定安装有圆形短杆382与圆形长杆383，圆形短杆382与圆形长杆383均为耐高温的金属材质；通过电机一31带动转动柱32转动，通过转动柱32带动搅拌架33对护理垫进行搅拌，从而加快烘干速度，通过绝热的无机材料柱，防止热量传输至电机一31，从而影响电机一31 的使用寿命，通过粉碎刀34对护理垫进行粉碎，从而使其顺利通过筛分板35进入圆筒罐21 下侧进行燃烧；通过倾斜刀341与环形刀342相配合对护理垫进行粉碎处理；通过打火器36 对经过粉碎后的护理垫提供火源，通过搅动架38对燃烧过程中的护理垫进行搅动，以防止其因堆积，从而导致燃烧不充分；通过倾斜杆381对圆形短杆382与圆形长杆383进行，通过圆形短杆382与圆形长杆383对燃烧的护理垫进行搅动，通过耐高温金属材质的圆形短杆382 与圆形长杆383防止圆形短杆382与圆形长杆383因高温从而导致使用寿命降低；通过研磨架37对燃烧后的护理垫粉末进行研磨，使其体积进一步减小；通过锯齿环与出料通孔上的锯齿槽相配合对燃烧后的护理垫粉末进行研磨。
[0035]
所述搅拌架33包括搅拌杆331、刮板332、小滚珠333、小圆柱334、弧形刀335、突出
球336、支撑杆337与半球块338，转动柱32下侧外端沿周向均匀固定安装有搅拌杆331，搅拌杆331末端固定安装有刮板332，刮板332上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠333，刮板332下端以滑动配合的方式与筛分板35上端相连接，刮板332下端沿周向均匀通过销轴安装有小圆柱334，小圆柱334外端面沿周向均匀固定安装有弧形刀335，搅拌杆 331外端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有突出球336，突出球336上端沿周向均匀固定安装有支撑杆337，支撑杆337末端固定安装有半球块338；通过搅拌杆331对刮板332进行固定，通过刮板332对圆筒罐21内壁附着的护理垫以及粉碎后的护理垫颗粒进行刮除，通过小滚珠333对刮板332进行定位，通过小圆柱334对弧形刀335进行固定，通过弧形刀335对刮除后的护理垫颗粒进行再次粉碎以及分摊，以防止其堵塞刮板332与筛分板35，通过突出球336对支撑杆337进行固定，同时突出球336在搅拌杆331上可转动，从而带动支撑杆337 转动，以防止支撑杆337上的护理垫难以掉落，通过半球块338防止支撑杆337末端对护理垫进行定位，使护理垫顺利掉落。
[0036]
具体工作时，将护理垫通过进料漏斗22进入圆筒罐21，同时关闭进料漏斗22，此时对圆筒罐21内进行加热，对护理垫进行烘干，同时通过电机一31带动搅拌架33与粉碎刀34 对护理垫进行搅拌以及粉碎，符合体积标准的护理垫颗粒通过筛分板35进入圆筒罐21下侧，此时通过打火器36对护理垫颗粒进行点火处理，当护理垫颗粒燃烧后，转动柱32带动研磨架37转动，从而使搅动架38对护理垫颗粒进行搅动，从而使护理垫颗粒燃烧充分，同时研磨架37对燃烧后的护理垫颗粒进行研磨，使其变为粉末，最终被收集盒进行收集，同时燃烧过程中的烟气通过过滤板24过滤后，从而通过通气管23进入圆筒罐21内对护理垫进行烘干，降温后的烟气通入药剂筒28反应，从而产生护理垫颗粒燃烧所需的氧气。
[0037]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除