一种真空锅炉的制作方法

[0001]
本发明涉及锅炉技术领域，具体的说是一种真空锅炉。


背景技术：

[0002]
真空锅炉主要包括有外壳体和锅炉本体，所述外壳体是由龙骨架、顶板和若干块侧面板构成的矩形壳体，龙骨架由若干根横向龙骨和若干根纵向龙骨垂直焊接构成，锅炉本体置于外壳体内，其包括有燃烧系统、换热系统、烟气通道、给料系统和排灰装置，包括水位传感器的水位控制器安装于锅炉本体上。
[0003]
为了实现能源的充分利用，通常在真空锅炉的排烟管上连接换热器用于实现能量的充分利用，然而现有的换热器进烟管在与锅炉排烟管连接时，大都会使用多个螺栓实现紧固连接，存在着拆装困难的问题，且因排烟管需定期清理，若拆装困难势必导致维护工作难以进行。
[0004]
为此，我们提出一种真空锅炉解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种真空锅炉。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种真空锅炉，包括炉体和热风管，所述炉体上一体安装有进气管和排烟管，且所述炉体的侧面安装有控制箱，所述排烟管的端部紧固连接有送风管，所述送风管与热风管的一端固定并连通，所述热风管上安装有换热机构，所述送风管的端头螺纹连接有第一连接座，所述排烟管一体成型有第二连接座，所述第一连接座靠近排烟管的一侧一体成型有连接端，所述第二连接座上凹设有用于螺纹连接送风管的螺纹盲孔，所述第二连接座和第一连接座相背的一侧均对称焊接有两个加固插座，且同侧的两个所述加固插座之间卡接有加固插杆，所述热风管上还安装有净化机构。
[0008]
优选的，所述换热机构包括缠绕在热风管上的换热管，所述换热管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述换热管的内部设置环形的密封环，所述密封环的外圆周与所述换热管的内壁相密封，所述密封环的一侧设置有与其相贴合的挡板，所述挡板远离密封环的一侧设置有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆之间设置有两个对称的弹簧，所述弹簧的一端固定在支板上，所述弹簧的另一端固定在挡板远离密封环的一侧，所述支板的远离弹簧的一侧固定在l型杆上，所述l型杆的内部活动连接有导向杆，所述l型杆的一端固定在换热管的内壁上。
[0009]
优选的，所述净化机构包括固定在热风管上的净化箱，所述净化箱内开设有与热风管连通的过风口，所述净化箱底部开设有插口，所述插口内紧固插接有净化网。
[0010]
优选的，所述净化网的顶部固定安装有基板，所述基板将插口底部封闭，且所述基板通过四角位置的四个定位螺钉紧固连接在净化箱上。
[0011]
优选的，每个所述加固插座上均贯穿开设有插孔，所述加固插杆为“c”字形结构，
且所述加固插杆两端的端部分别插接在对应的两个插孔内。
[0012]
优选的，所述送风管端头的外表面设置有外螺纹，所述第二连接座和连接端上均贯穿开设有用于配合外螺纹的螺纹通孔。
[0013]
优选的，所述送风管上固定套接有密封圈，所述密封圈与第一连接座抵紧。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
(1)将连接端和第二连接座沿着送风管旋动的同时将连接端旋入螺纹盲孔内部，使送风管底端与螺纹盲孔底壁相抵即可，此时送风管内部与排烟管内部连通，然后将加固插杆两端的端头分别贯穿同侧的两个加固插座实现紧固，具有拆装简单且连接稳定的特点；
[0016]
(2)基板通过定位螺钉紧固在净化箱上，净化网位于过风口内后可实现对烟气的过滤，也便于将净化网从净化箱上拆下，具有拆装方便的特点。
[0017]
(3)通过设置的密封环和挡板的配合，能够将换热管进行密封，当进水口进水的时候，换热管内部的挡板会被冷水顶开，当挡板脱离密封环的时候，挡板一侧的弹簧会被压缩，挡板带动导向杆在l型杆的内部移动，当进水口不进水的时候，换热管内部的热水会倒流，热水会挤压挡板同时，弹簧会挤压挡板朝向密封环的方向移动，进而使得挡板和密封环贴合，挡板和密封环之间密封，使得热水不能继续流向进水口，能够让热水在换热管内继续加热，这样就能够使得换热管内部的水吸收较多的热量，再从出水口进行出水带走大量的热量，再从进水口进行进水继续带走大量的热。
附图说明
[0018]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的净化箱的剖视图；
[0020]
图3为图1中a处放大结构示意图；
[0021]
图4为本发明的换热机构示意图。
[0022]
图中：1、炉体；2、进气管；3、控制箱；4、排烟管；5、加固插座；6、热风管；7、净化箱；8、换热机构；81、进水口；82、出水口；83、挡板；84、支板；85、弹簧；86、导向杆；87、l型杆；88、密封环；89、换热管；9、插口；10、过风口；11、净化网；12、基板；13、定位螺钉；14、外螺纹；15、送风管；16、第一连接座；17、连接端；18、第二连接座；19、螺纹盲孔；20、加固插杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]
参照图1-图4所示，一种真空锅炉，包括炉体1和热风管6，炉体1上一体安装有进气管2和排烟管4，且炉体1的侧面安装有控制箱3，排烟管4的端部紧固连接有送风管15，送风管15与热风管6的一端固定并连通，热风管6上安装有换热机构8，送风管15的端头螺纹连接
有第一连接座16，排烟管4一体成型有第二连接座18，第一连接座16靠近排烟管4的一侧一体成型有连接端17，第二连接座18上凹设有用于螺纹连接送风管15的螺纹盲孔19，连接端17外表面设置有匹配螺纹盲孔19的螺纹，第二连接座18和第一连接座16相背的一侧均对称焊接有两个加固插座5，且同侧的两个加固插座5之间卡接有加固插杆20，热风管6上还安装有净化机构，将连接端17和第二连接座18沿着送风管15旋动的同时将连接端17旋入螺纹盲孔19内部，使送风管15底端与螺纹盲孔19底壁相抵即可，此时送风管15内部与排烟管4内部连通，然后将加固插杆20两端的端头分别贯穿同侧的两个加固插座5实现紧固，具有拆装简单且连接稳定的特点。
[0026]
具体的，所述换热机构8包括缠绕在热风管6上的换热管89，所述换热管89的一端设置有进水口81，另一端设置有出水口82，所述换热管89的内部设置环形的密封环88，所述密封环88的外圆周与所述换热管89的内壁相密封，所述密封环88的一侧设置有与其相贴合的挡板83，所述挡板83远离密封环88的一侧设置有导向杆86，所述导向杆86设置有两个，两个所述导向杆86之间设置有两个对称的弹簧85，所述弹簧85的一端固定在支板84上，所述弹簧85的另一端固定在挡板83远离密封环88的一侧，所述支板84的远离弹簧85的一侧固定在l型杆87上，所述l型杆87的内部活动连接有导向杆86，所述l型杆87的一端固定在换热管89的内壁上。通过设置的密封环88和挡板83的配合，能够将换热管89进行密封，当进水口81进水的时候，换热管89内部的挡板83会被冷水顶开，当挡板83脱离密封环88的时候，挡板83一侧的弹簧85会被压缩，挡板83带动导向杆86在l型杆87的内部移动，当进水口81不进水的时候，换热管89内部的热水会倒流，热水会挤压挡板83同时，弹簧85会挤压挡板83朝向密封环88的方向移动，进而使得挡板83和密封环88贴合，挡板83和密封环88之间密封，使得热水不能继续流向进水口81，能够让热水在换热管89内继续加热，这样就能够使得换热管89内部的水吸收较多的热量，再从出水口82进行出水带走大量的热量，再从进水口81进行进水继续带走大量的热。
[0027]
具体的，净化机构包括固定在热风管6上的净化箱7，净化箱7内开设有与热风管6连通的过风口10，净化箱7底部开设有插口9，插口9内紧固插接有净化网11，净化网11的顶部固定安装有基板12，基板12将插口9底部封闭，且基板12通过四角位置的四个定位螺钉13紧固连接在净化箱7上，基板12通过定位螺钉13紧固在净化箱7上，净化网11位于过风口10内后可实现对烟气的过滤，也便于将净化网11从净化箱7上拆下，具有拆装方便的特点。
[0028]
具体的，每个加固插座5上均贯穿开设有插孔，加固插杆20为“c”字形结构，且加固插杆20两端的端部分别插接在对应的两个插孔内，参考说明书附图1和附图3，在连接端17旋紧在螺纹盲孔19内后，可将加固插杆20的端头贯穿对应的两个插孔即可实现加固，具有连接稳定且拆卸方便的特点。
[0029]
具体的，送风管15端头的外表面设置有外螺纹14，第二连接座18和连接端17上均贯穿开设有用于配合外螺纹14的螺纹通孔，利用螺纹通孔实现了送风管15在连接端17和第一连接座16上的螺纹连接，可在旋动连接端17和第一连接座16时使连接端17旋入螺纹盲孔19内。
[0030]
具体的，送风管15上固定套接有密封圈，密封圈与第一连接座16抵紧，如说明书附图3示，密封圈设置在第一连接座16顶部有利于提升连接端17、第二连接座18与送风管15连接处的密封性。
[0031]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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