一种蓄热式往复燃烧二次燃烧室的制作方法

[0001]
本实用新型涉及二次燃烧室技术领域，具体为一种蓄热式往复燃烧二次燃烧室。


背景技术：

[0002]
城市生活垃圾的堆放和处理给人们的生活带来了严重的污染和危害。如何妥善的治理是我国亟待解决的问题之一。而人们环保意识不断加强，需要人们更科学的、合理的处理和处置垃圾。传统的生活垃圾处理方式有：填埋、堆肥和焚烧三种方式。填埋处理方法是一种最通用的垃圾处理方法，它的最大特点是处理费用低，方法简单，但容易造成地下水资源的二次污染。但是，随着城市垃圾量的增加，靠近城市的适用的填埋场地愈来愈少，开辟远距离填埋场地又大大提高了垃圾排放费用，这样高昂的费用甚至无法承受。堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量较高，且堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地。焚烧法作为先进的垃圾处理技术充分体现了垃圾处理的无害化、减量化和资源化原则得到了日益广泛的应用。现有技术中使用了生活垃圾焚烧系统，该系统包括：热解气化炉、余热锅炉、超声波雾化脱酸除尘系统以及袋式除尘器。垃圾热解气化技术经过几十年的发展，被认为是未来最有发展前途的垃圾处理方式之一。实现垃圾无害化、减量化、资源化处理的同时，该技术在控制二噁英等污染物的排放方面具有显著的优势，已成为各国研究开发的热点。对于热解炉产生的可燃烟气，必须经过高温燃烧并达到850℃以上，才能达到去除各种有害物质的目的，后续的处理设备才能稳定运行，对于垃圾热值低并且不稳定的情况下，如何保证二燃室持续稳定达到850℃以上，是一个急待解决的难题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蓄热式往复燃烧二次燃烧室通过蓄热单元可对燃烧期间产生的热量进行蓄热，进而能够有效的避免热能浪费，从而实现使二次燃烧室内的温度能够持续处于标准值之上，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式往复燃烧二次燃烧室，包括燃烧室本体和蓄热单元；
[0005]
燃烧室本体：其为中空结构，所述燃烧室本体的左侧上端设有排烟口，所述燃烧室本体的右侧下端设有进烟口，所述燃烧室本体的内腔下表面开设有清灰口，所述燃烧室本体的前侧面设有燃烧器，所述燃烧器的点火端穿过燃烧室本体的侧面延伸至燃烧室本体的内部，所述燃烧室本体的下表面设有安装托座，所述安装托座下表面均与设有数量不等的支撑座，所述安装托座的下表面中部开设有卡槽，所述安装托座的下方设有盖板，所述盖板的上表面设有卡块，所述卡块与卡槽配合卡接安装，所述卡块的上表面设有封闭块，所述封闭块与清灰口配合插接安装；
[0006]
蓄热单元：其设于燃烧室本体的内腔侧面，所述蓄热单元包括导热杆和蓄热腔，所述蓄热腔开设于燃烧室的侧面，所述导热杆沿燃烧室本体的内腔侧面均匀设置，所述导热
杆的一端与蓄热腔的内腔侧面固定连接，所述导热杆的另一端穿过燃烧室本体的内腔侧面延伸至燃烧室本体的内腔中，通过进烟口将烟气倒入燃烧室本体的内部，然后通过燃烧器使烟气进行二次燃烧，之后通过导热杆可将燃烧室本体内部的温度倒入蓄热腔的内部进行蓄热，然后通过排烟口将二次燃烧后的烟气进行排放，之后通过取下盖板，通过清灰口可对燃烧室本体内的燃烧灰进行清理。
[0007]
进一步的，还包括固定螺栓，所述固定螺栓沿盖板的下表面均匀设置，所述固定螺栓与安装托座下表面的螺孔配合螺纹安装，通过固定螺栓可使盖板的安装更为稳定。
[0008]
进一步的，还包括旋柄，其设于盖板的下表面，通过旋柄可使盖板的拆装更为便捷。
[0009]
进一步的，还包括维修口，其开设于燃烧室本体的上表面，所述维修口内设有封闭板，通过维修口可对本二次燃烧室进行观察，且能够及时进行维修。
[0010]
进一步的，还包括保温板，其为弧形保温棉板，所述保温板均匀设于燃烧室本体的外侧面，通过保温板可使本二次燃烧室的蓄热效果更佳。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蓄热式往复燃烧二次燃烧室，具有以下好处：本蓄热式往复燃烧二次燃烧室通过蓄热单元可对燃烧期间产生的热量进行蓄热，进而能够有效的避免热能浪费，从而实现使二次燃烧室内的温度能够持续处于标准值之上。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型剖面结构示意图。
[0014]
图中：1燃烧室本体、2进烟口、3排烟口、4蓄热单元、41导热杆、42蓄热腔、5燃烧器、6清灰口、7安装托座、8卡槽、9盖板、10卡块、11封闭块、12固定螺栓、13旋柄、14支撑座、15维修口、16保温板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式往复燃烧二次燃烧室，包括燃烧室本体1和蓄热单元4；
[0017]
燃烧室本体1：其为中空结构，燃烧室本体1的左侧上端设有排烟口3，燃烧室本体1的右侧下端设有进烟口2，燃烧室本体1的内腔下表面开设有清灰口6，燃烧室本体1的前侧面设有燃烧器5，燃烧器5的点火端穿过燃烧室本体1的侧面延伸至燃烧室本体1的内部，燃烧室本体1的下表面设有安装托座7，安装托座7下表面均与设有数量不等的支撑座14，安装托座7的下表面中部开设有卡槽8，安装托座7的下方设有盖板9，盖板9的上表面设有卡块10，卡块10与卡槽8配合卡接安装，卡块10的上表面设有封闭块11，封闭块11与清灰口6配合插接安装；
[0018]
蓄热单元4：其设于燃烧室本体1的内腔侧面，蓄热单元4包括导热杆41和蓄热腔42，蓄热腔42开设于燃烧室1的侧面，导热杆41沿燃烧室本体1的内腔侧面均匀设置，导热杆41的一端与蓄热腔42的内腔侧面固定连接，导热杆41的另一端穿过燃烧室本体1的内腔侧面延伸至燃烧室本体1的内腔中，通过进烟口2将烟气倒入燃烧室本体1的内部，然后通过燃烧器5使烟气进行二次燃烧，之后通过导热杆41可将燃烧室本体1内部的温度倒入蓄热腔42的内部进行蓄热，然后通过排烟口3将二次燃烧后的烟气进行排放，之后通过取下盖板9，通过清灰口6可对燃烧室本体1内的燃烧灰进行清理。
[0019]
其中，还包括固定螺栓12，固定螺栓12沿盖板9的下表面均匀设置，固定螺栓12与安装托座7下表面的螺孔配合螺纹安装，通过固定螺栓12可使盖板9的安装更为稳定。
[0020]
其中，还包括旋柄13，其设于盖板9的下表面，通过旋柄13可使盖板9的拆装更为便捷。
[0021]
其中，还包括维修口15，其开设于燃烧室本体1的上表面，维修口15内设有封闭板，通过维修口15可对本二次燃烧室进行观察，且能够及时进行维修。
[0022]
其中，还包括保温板16，其为弧形保温棉板，保温板16均匀设于燃烧室本体1的外侧面，通过保温板16可使本二次燃烧室的蓄热效果更佳。
[0023]
在使用时：通过进烟口2将烟气倒入燃烧室本体1的内部，然后通过燃烧器5使烟气进行二次燃烧，之后通过导热杆41可将燃烧室本体1内部的温度倒入蓄热腔42的内部进行蓄热，然后通过排烟口3将二次燃烧后的烟气进行排放，之后通过取下盖板9，通过清灰口6可对燃烧室本体1内的燃烧灰进行清理。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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