一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头的制作方法

[0001]
本实用新型属于厨具设备技术领域，涉及一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头。


背景技术：

[0002]
目前，在现有技术中存在一种防干烧灶用炉头，包括炉头体、外环引射管、内环引射管，炉头体包括外环混合腔和与外环混合腔同纵向中心线的内环混合腔，外环引射管的纵向延伸管部与外环混合腔连通，内环混合腔的纵向延伸管部与内环引射管连通。其存在的问题是：使用现有的防干烧灶用炉头，由于受限于外环引射管或内环引射管的结构，燃气混合不均匀，火力难于实现大负荷，致使热效率低。
[0003]
为此，本实用新型提供一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头，提高热效率。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]
一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头，包括炉头体、外环引射管、内环引射管，炉头体包括外环混合腔和与外环混合腔同纵向中心线的内环混合腔，外环引射管的纵向延伸管部与外环混合腔连通，内环引射管的纵向延伸管部与内环混合腔连通，所述外环引射管和/或所述内环引射管均包括收缩管部、混合管部、扩散管部，经过加长设置的所述混合管部的二端分别与所述收缩管部和所述扩散管部连通在一起，所述扩散管部与所述外环引射管的纵向延伸管部、和/或所述扩散管部与所述内环引射管的纵向延伸管部连通在一起。
[0007]
所述的具有加长混合管部的防干烧灶用炉头，其特殊之处在于：所述混合管部的加长的长度为a，a≥20mm。
[0008]
所述的具有加长混合管部的防干烧灶用炉头，其特殊之处在于：所述炉头体还包括用于安装防干烧组件的纵向通道，所述纵向通道沿周向方向环绕于所述内环混合腔的内腔壁设置，所述纵向通道的纵向中心线与所述内环混合腔的纵向中心线共线。
[0009]
所述的具有加长混合管部的防干烧灶用炉头，其特殊之处在于：所述纵向通道的侧壁设有第一通口，所述内环混合腔的腔壁设有第二通口，所述外环混合腔的腔壁设有第三通口，所述第一通口、第二通口以及第三通口沿所述炉头体同一平面内的直径线相对设置。
[0010]
如上所述，本实用新型涉及的一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头，具有以下有益效果：
[0011]
本实用新型利用上述的具有加长混合管部的防干烧灶用炉头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过混合管的加长设置，该混合管的加长设置可以设置于外环引
射管和/或内环引射管，改变了外环引射管和/或内环引射管的结构，燃气混合均匀，能够实现大负荷的火力输出，从而提高热效率；同时通用性强，使用方便。
[0012]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
[0013]
图1为一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头的立体图；
[0014]
图2为一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头(不含防干烧组件)的主视图；
[0015]
图3为图2的a-a剖面图；
[0016]
图4为一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头(不含防干烧组件)另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0018]
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
[0019]
在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。
[0020]
本实用新型提供一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头，请参考图1、图2、图3以及图4所示，包括炉头体1、外环引射管2、内环引射管3，炉头体1包括外环混合腔10和与外环混合腔10同纵向中心线的内环混合腔11，外环引射管2的纵向延伸管部20与外环混合腔10连通，内环引射管3的纵向延伸管部30与内环引射腔11连通，所述外环引射管2和/或所述内环引射管3均包括收缩管部23a、混合管部23b、扩散管部23c，经过加长设置的所述混合管部23b的二端分别与所述收缩管部23a和所述扩散管部23c连通在一起，所述扩散管部23c与所述外环引射管2的纵向延伸管部20、和/或所述扩散管部23c与所述内环引射管3的纵向延伸管部30连通在一起。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过混合管23b的加长设置，该混合管23b的加长设置可以设置于外环引射管2和/或内环引射管3，改变了外环引射管2和/或内环引射管3的结构，燃气混合均匀，能够实现大负荷的火力输出，从而提高热效率；同时通用性强，使用方便。
[0021]
结合图1所示，在本实施例中，所述混合管部23b的加长的长度为a，a≥20mm。
[0022]
结合图1或图2或图4所示，在本实施例中，所述炉头体1还包括用于安装防干烧组件4的纵向通道12，所述纵向通道12沿周向方向环绕于所述内环混合腔12的内腔壁设置，所
述纵向通道12的纵向中心线与所述内环混合腔12的纵向中心线共线。设置前述的纵向通道12，有助于安装防干烧组件4，解决了现有结构中的防干烧组件4接近炉头体壁时出现的温度高而导致防干烧组件4变形失效的问题，从而能够延长安装防干烧组件4使用寿命；同时能够降低维护或更换所带来的成本。
[0023]
结合图1和图4所示，在本实施例中，为了能够进一步的降低设置于纵向通道12内的防干烧组件4的温度，所述纵向通道12的侧壁设有第一通口120，所述内环混合腔11的腔壁设有第二通口110，所述外环混合腔10的腔壁设有第三通口100，所述第一通口120、第二通口110以及第三通口100沿所述炉头体1同一平面内的直径线相对设置。通过设置前述的第一通口120、第二通口110以及第三通口100，一方面，能够使空气从纵向通道12与第一通口120、第二通口110以及第三通口100之间流通，有助于对设置于纵向通道12内的防干烧组件4的温度降温，避免其因温度过高出现的性能下降甚至出现烧坏的情况；另一方面能够使空气从纵向通道12或者从第一通口120、第二通口110以及第三通口100流入，也就是说进行补充二次空气，使外环混合腔10内的燃气、内环混合腔11内的燃气燃烧更充分、更彻底，进一步地提升热效率。
[0024]
如上所述，本实用新型涉及的一种具有加长混合管部的防干烧灶用炉头，具有以下有益效果：
[0025]
本实用新型利用上述的具有加长混合管部的防干烧灶用炉头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过混合管的加长设置，该混合管的加长设置可以设置于外环引射管和/或内环引射管，改变了外环引射管和/或内环引射管的结构，燃气混合均匀，能够实现大负荷的火力输出，从而提高热效率；同时通用性强，使用方便。
[0026]
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0027]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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