一种烟气再循环系统防磨防堵装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电站锅炉辅助设备领域，尤其涉及的是一种烟气再循环系统。


背景技术：

[0002]
二次再热技术是目前世界领先的燃煤发电技术，是提高当前火电机组热效率的主要方法。作为主再热汽温尤其是二次再热汽温调整的主要手段，烟气再循环广泛应用于国内二次再热及常规大型火力发电机组。烟气再循环技术是指燃烧产生的部分烟气重新进入炉膛后与氧化剂混合后再次参与燃烧过程的燃烧方式，不同的烟气再循环率不仅对燃烧稳定性、燃尽率和nox的生成具有重要影响，还影响尾部受热面对流吸热量。但燃烧后产生的中、高温烟气未经除尘设备经烟气再循环风机重新进入炉膛，烟气中含有大量的灰尘，不仅在烟气再循环系统烟道中积灰严重，而且会对烟气再循环风机造成极大的磨损，严重降低设备寿命。
[0003]
目前的烟气再循环系统，一种考虑将再循环烟气引自电除尘之后，避免再循环烟气中的灰尘对再循环风机的磨损，但是再循环烟气温度过低，对主再热汽温的调节性较差。另一种则是常规的再循环烟气引自电除尘之前的锅炉尾部烟道，高温含尘烟气经再循环风机增压后进入炉膛。现有的设计均考虑将再循环风机的叶片增加防磨外衬，但在实际运行中防磨效果不佳，再循环风机叶片往往 3-6个月就需要整体更换，严重影响机组安全性和稳定性。亦有在再循环系统最低处增加灰斗，但除灰效果不佳。
[0004]
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中烟气再循环系统烟道中积灰严重，对烟气再循环风机造成极大的磨损，严重降低设备寿命的问题。
[0006]
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]
一种烟气再循环系统防磨防堵装置，包括第一烟道、第一导流板、第二烟道、第二导流板、清扫装置、再循环风机；第一烟道与第二烟道的两端连接并相通，再循环风机与第二烟道侧部连接并相通，第一导流板安装在第一烟道与第二烟道连接处，清扫装置设置在第二烟道内，第二导流板安装在第二烟道内，第二导流板架设在清扫装置上方，烟气依次经过第一烟道、第一导流板、第二烟道、第二导流板、再循环风机。
[0008]
本实用新型在再循环风机的作用下，将炉膛燃烧后的部分烟气作为再循环烟气自锅炉尾部烟道首先进入第一烟道、第一导流板、第二烟道、第二导流板，由再循环风机增压后进入锅炉炉膛，该过程中两个导流板的导流作用及惯性力作用，使两端的两股气流在第二烟道底部形成涡流，绝大部分大颗粒灰尘集聚在第二烟道下部形成沉积，并由清扫装置
连续不断将积灰清除，首先，避免再循环烟气中的灰尘积聚在再循环烟气烟道中，导致流通面积减小，进而造成沿程阻力增加影响系统出力及系统稳定性；其次，避免烟道中灰尘堆积引起的烟道坍塌问题，提高系统安全性；最后，降低烟气再循环风机入口烟气含尘量，降低烟气再循环风机磨损，大大提高设备使用寿命。
[0009]
优选的，所述第一烟道为垂直设置的烟道，第二烟道为水平设置的烟道。
[0010]
优选的，还包括用于收集灰尘的灰斗，灰斗与第二烟道连通，并设置在清扫装置端部的下方。
[0011]
优选的，还包括球阀，球阀设置在灰斗的底部。通过清扫装置将灰尘连续不断的刮入集中在两侧的灰斗中，并通过控制灰斗底部球阀实现灰斗内存灰的定期排放。
[0012]
优选的，所述清扫装置为皮带机，皮带机的皮带上设有多个间隔均匀设置的刮板，刮板竖直安装在皮带机的皮带上。
[0013]
优选的，所述第一导流板为弧形导流板，第一导流板的宽度为第一烟道的厚度，第一导流板的下沿与清扫装置的顶部水平方向相切，第一导流板的上沿与第一烟道的外墙相切。
[0014]
优选的，所述第二导流板为弧形导流板，第二导流板的下沿与清扫装置的顶部水平方向相切，第二导流板的上沿与第二烟道垂直，第二导流板半径为第二烟道高度的1/2。
[0015]
优选的，还包括第一导流板支架、第二导流板支架，第一导流板支架连接在第一导流板的底面与第二烟道的底面之间，第二导流板支架连接在第二导流板的底面与第二烟道的底面之间。
[0016]
优选的，所述再循环风机为偶数个，沿第二烟道对称均匀排列。
[0017]
优选的，还包括偶数个再循环风机的入口管道，再循环风机通过再循环风机的入口管道与第二烟道侧墙连接，偶数个再循环风机的入口管道的长度小于第二导流板的长度，所述再循环风机的入口管道倾斜向下设置。
[0018]
本实用新型的优点在于：
[0019]
(1)本实用新型在再循环风机的作用下，将炉膛燃烧后的部分烟气作为再循环烟气自锅炉尾部烟道首先进入第一烟道、第一导流板、第二烟道、第二导流板，由再循环风机增压后进入锅炉炉膛，该过程中两个导流板的导流作用及惯性力作用，使两端的两股气流在第二烟道底部形成涡流，绝大部分大颗粒灰尘集聚在第二烟道下部形成沉积，并由清扫装置连续不断将积灰清除，首先，避免再循环烟气中的灰尘积聚在再循环烟气烟道中，导致流通面积减小，进而造成沿程阻力增加影响系统出力及系统稳定性；其次，避免烟道中灰尘堆积引起的烟道坍塌问题，提高系统安全性；最后，降低烟气再循环风机入口烟气含尘量，降低烟气再循环风机磨损，大大提高设备使用寿命。
[0020]
(2)通过清扫装置将灰尘连续不断的刮入集中在两侧的灰斗中，并通过控制灰斗底部球阀实现灰斗内存灰的定期排放。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型实施例一种烟气再循环系统防磨防堵装置的结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型实施例一种烟气再循环系统防磨防堵装置的侧视图。
[0023]
图中标号：第一烟道1、第二烟道2、灰斗21、球阀22、第一导流板3、第二导流板4、再
循环风机5、清扫装置6。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如图1所示，一种烟气再循环系统防磨防堵装置，包括第一烟道1、第二烟道2、第一导流板3、第二导流板4、再循环风机5、清扫装置6；清扫装置6设置在第二烟道2内；
[0026]
所述第一烟道1为垂直设置的烟道，第二烟道2为水平设置的烟道，第一烟道1与第二烟道2 位于同一竖直面，且在本实施例中，第一烟道1与第二烟道2为截面为方形的管道。第一烟道1与第二烟道2的两端连接并相通，炉膛燃烧后的部分烟气由两端的第一烟道1进入第二烟道2，再循环风机5与第二烟道2侧部连接并相通，第二烟道2与再循环风机5连接的管道为入口管道51，由再循环风机5的出风口为出风管道52，入口管道51与第二烟道2连接处为水平段，后倾斜向下设置，出风管道52为倾斜向上设置。
[0027]
所述第一导流板3安装在第一烟道1与第二烟道2连接处，所述第一导流板3为弧形导流板，具体的为1/4圆，第一导流板3的宽度为第一烟道1的厚度，第一导流板1的下沿与清扫装置6的顶部水平方向相切，第一导流板3的上沿与第一烟道1的外墙相切，风由第一导流板3流过后，由垂直入风变成水平出风，进入第二烟道2。
[0028]
如图2所示，第二导流板4安装在第二烟道2内，所述第二导流板4为弧形导流板，具体的为 1/4圆，第二导流板4的下沿与清扫装置6的顶部水平方向相切，并与入口管道51的水平段平行，第二导流板4的上沿与第二烟道2垂直，第二导流板4的半径为第二烟道2高度的1/2，第二导流板4的竖直切线与第二烟道2的竖直面重合；第二导流板4架设在清扫装置6上方。
[0029]
本实施例在再循环风机5的作用下，将炉膛燃烧后的部分烟气作为再循环烟气自锅炉尾部烟道首先进入第一烟道1、第一导流板3、第二烟道2、第二导流板4，由再循环风机5增压后进入锅炉炉膛，该过程中两个导流板的导流作用及惯性力作用，使两端的两股气流在第二烟道2底部形成涡流，绝大部分大颗粒灰尘集聚在第二烟道2下部形成沉积，并由清扫装置6连续不断将积灰清除，首先，避免再循环烟气中的灰尘积聚在再循环烟气烟道中，导致流通面积减小，进而造成沿程阻力增加影响系统出力及系统稳定性；其次，避免烟道中灰尘堆积引起的烟道坍塌问题，提高系统安全性；最后，降低烟气再循环风机入口烟气含尘量，降低烟气再循环风机磨损，大大提高设备使用寿命。
[0030]
实施例二：
[0031]
如图1、图2所示，在实施例一的基础上，本实施例中，第二烟道2的两端还包括用于收集灰尘的灰斗21，灰斗21与第二烟道2连通，并设置在清扫装置6端部的下方；第二烟道2为对称结构，灰斗21为两个。
[0032]
灰斗21的底部还包括球阀22，通过清扫装置6将灰尘连续不断的刮入集中在两侧的灰斗21中，并通过控制灰斗21的底部球阀22实现灰斗21内存灰的定期排放。
[0033]
本实施例中，清扫装置6为两个，对称设置在第二烟道2底部，两个清扫装置6旋转方向相反；所述清扫装置6为皮带机，可以由电机带动旋转，皮带机的皮带上设有多个间隔设置的刮板，刮板竖直安装在皮带机的皮带上，刮板能够将灰刮至灰斗中。
[0034]
实施例三：
[0035]
如图1、图2所示，在上述实施例一或实施例二的基础上，一种烟气再循环系统防磨防堵装置还包括第一导流板支架、第二导流板支架，第一导流板支架连接在第一导流板3的底面与第二烟道 2的底面之间，第二导流板支架连接在第二导流板4的底面与第二烟道2的底面之间。因第一导流板3的底部与清扫装置6平行，需要将第一导流板3架设在清扫装置6上方，故可以采用两个支撑腿的结构，连接第一导流板3与第二烟道2之间，并不与清扫装置6干涉，第一导流板支架可以是多个，多个不同高度的支撑腿；第二导流板支架同样采用支撑腿结构，第二导流板支架同样为多个，均匀间隔设置。第一导流板支架与第二导流板支架能够稳定支撑第一导流板3与第二导流板4。
[0036]
第一导流板支架与第二导流板支架以能够支撑第一导流板3、第二导流板4且不与清扫装置6 干涉为要求，其他形式和结构也可，不做具体限定。
[0037]
实施例四：
[0038]
如图1、图2所示，在上述实施例一、二、三中任一一个的基础上，本实施例中，所述再循环风机5为偶数个，沿第二烟道2对称均匀排列，以及偶数个再循环风机的入口管道51，图1中再循环风机5为两个，入口管道51为两个，且对称排列。
[0039]
对应的，再循环风机5通过入口管道51与第二烟道2侧墙连接，为保证气流的改变风向后顺利进入入口管道51，两个入口管道51的长度小于第二导流板4的长度。
[0040]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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