一种玻璃器皿制造加工用专用淬火器的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及一种玻璃器皿制造加工用专用淬火器。


背景技术：

[0002]
玻璃器皿制造需用用到专用淬火器，又名焊枪，焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源，它使用灵活，方便快捷，工艺简，淬火器便于操作人员对玻璃器皿进行细密加工。
[0003]
但现有的玻璃器皿制造加工用专用淬火器在使用过程中，因淬火器需外部气管相连通，但在施工过程中，经常因施工人员的不注意，导致外部气管绊倒自己以及绊倒他人的情况，便很容易导致危险情况的发生，淬火器外部没有较好的束紧机构对淬火器进行束紧处理。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻璃器皿制造加工用专用淬火器，解决了淬火器外部没有较好的束紧机构对淬火器进行束紧处理的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃器皿制造加工用专用淬火器，包括底板，所述底板上表面固定安装有储气箱，所述储气箱上表面中间位置处开设有出气口，所述储气箱前端外表面中间位置两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有半圆束紧环，所述滑槽内部两侧均开设有限位槽，所述滑块与限位槽之间滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽之间固定连接有压缩弹簧，所述出气口通过连接管固定连接有出气管。
[0006]
优选的，所述出气管环形外表面一侧固定安装有拿捏把手，所述出气管另一侧固定安装有圆柱锥管，所述拿捏把手环形外表面上端一侧位置处转动连接有控制按钮。
[0007]
优选的，所述拿捏把手内部活动连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆依次排列，每两个所述连接杆为一组，每组所述连接杆之间外部固定连接有手部束紧环，所述手部束紧环内部中间位置处固定安装有弹性片，每组所述连接杆之间内部固定连接有压紧板，所述压紧板与拿捏把手之间固定连接有连接弹簧。
[0008]
优选的，所述手部束紧环共有四个，所述弹性片内部中间位置处粘附有海绵，所述连接弹簧处于压缩形变状态。
[0009]
优选的，所述拿捏把手环形外表面开设有供连接杆活动的槽口，所述拿捏把手环形外表面包裹有橡胶软垫，橡胶软垫环形外表面开设有防滑纹。
[0010]
优选的，所述压缩弹簧一直处于压缩形变状态，所述限位块位于限位槽内部，且限位块与限位槽之间滑动连接。
[0011]
优选的，所述滑块位于滑槽内部，且滑块与滑槽之间滑动连接。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃器皿制造加工用专用淬火器有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供一种玻璃器皿制造加工用专用淬火器，通过将手部对拿捏把手进行拿捏时，将手指插入到手部束紧环内部，手指插入过程中，带动连接杆向外部进行移动，连接杆向外部移动过程中，通过压紧板的压紧作用，带动连接弹簧发生弹性形变，连接弹簧便产生弹力对连接杆进行拉动，使手部束紧环紧密的与操作人员手指紧密贴合，贴合过程中，弹性片同时发生形变，与操作人员手指紧密贴合，能够在操作人员对淬火器拿捏时，不会发生掉落，使淬火器与操作人员手部紧密贴合，便于操作人员进行操作；
[0014]
操作人员在操作过程中，会对连接管进行拉动，拉动过程中，会对半圆束紧环进行拉动，使半圆束紧环向上移动，半圆束紧环向上移动过程中，因滑块两侧均固定安装有限位块，限位块与限位槽之间固定连接有压缩弹簧，当操作人员手部停止操作时，手部便会收回，收回过程中，压缩弹簧产生弹力，对限位块进行抵触，使限位块在限位槽内部向下移动，移动过程中，便有效带动半圆束紧环向下移动，半圆束紧环便能够再次对连接管进行束紧，能够有效的对连接管进行束紧，避免了意外的发生，同时也便于操作人员进行操作处理。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的玻璃器皿制造加工用专用淬火器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]
图2为图1所示的滑槽与滑块相结合结构的平面示意图；
[0017]
图3为图1所示的拿捏把手内部结构平面示意图。
[0018]
图中标号：1、底板，2、储气箱，3、滑槽，4、滑块，5、半圆束紧环，6、出气口，7、连接管，8、拿捏把手，9、手部束紧环，10、控制按钮，11、出气管，12、圆柱锥管，13、限位块，14、压缩弹簧，15、限位槽，16、弹性片，17、连接杆，18、压紧板，19、连接弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0020]
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的玻璃器皿制造加工用专用淬火器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的滑槽与滑块相结合结构的平面示意图；图3为图1所示的拿捏把手内部结构平面示意图。玻璃器皿制造加工用专用淬火器包括底板1；
[0021]
所述底板1上表面固定安装有储气箱2，所述储气箱2上表面中间位置处开设有出气口6，所述储气箱2前端外表面中间位置两侧均开设有滑槽3，所述滑槽3内部活动连接有滑块4，两个所述滑块4之间固定连接有半圆束紧环5，所述滑槽3内部两侧均开设有限位槽15，所述滑块4与限位槽15之间滑动连接有限位块13，所述限位块13与限位槽15之间固定连接有压缩弹簧14，所述出气口6通过连接管7固定连接有出气管11；
[0022]
对连接管7进行拉动，拉动过程中，会对半圆束紧环5进行拉动，使半圆束紧环5向上移动，半圆束紧环5向上移动过程中，因滑块4两侧均固定安装有限位块13，限位块13与限位槽15之间固定连接有压缩弹簧14，当操作人员手部停止操作时，手部便会收回，收回过程中，压缩弹簧14产生弹力，对限位块13进行抵触，使限位块13在限位槽15内部向下移动，移动过程中，便有效带动半圆束紧环5向下移动，半圆束紧环5便能够再次对连接管7进行束紧，能够有效的对连接管7进行束紧，避免了意外的发生，同时也便于操作人员进行操作处
理。
[0023]
所述出气管11环形外表面一侧固定安装有拿捏把手8，所述出气管11另一侧固定安装有圆柱锥管12，所述拿捏把手8环形外表面上端一侧位置处转动连接有控制按钮10；
[0024]
控制按钮10能够有效的对出气管11内部的气体进行有效调节，拿捏把手8便于操作人员对出气管11进行拿捏。
[0025]
所述拿捏把手8内部活动连接有若干个连接杆17，若干个所述连接杆17依次排列，每两个所述连接杆17为一组，每组所述连接杆17之间外部固定连接有手部束紧环9，所述手部束紧环9内部中间位置处固定安装有弹性片16，每组所述连接杆17之间内部固定连接有压紧板18，所述压紧板18与拿捏把手8之间固定连接有连接弹簧19；
[0026]
对拿捏把手8进行拿捏时，将手指插入到手部束紧环9内部，手指插入过程中，带动连接杆17向外部进行移动，连接杆17向外部移动过程中，通过压紧板18的压紧作用，带动连接弹簧19发生弹性形变，连接弹簧19便产生弹力对连接杆17进行拉动，使手部束紧环9紧密的与操作人员手指紧密贴合，贴合过程中，弹性片16同时发生形变，与操作人员手指紧密贴合，能够在操作人员对淬火器拿捏时，不会发生掉落，使淬火器与操作人员手部紧密贴合，便于操作人员进行操作。
[0027]
所述手部束紧环9共有四个，所述弹性片16内部中间位置处粘附有海绵，所述连接弹簧19处于压缩形变状态；
[0028]
海绵能够有效保护操作人员的手部，避免被夹伤，连接弹簧19能够一直对手部束紧环9产生拉力。
[0029]
所述拿捏把手8环形外表面开设有供连接杆17活动的槽口，所述拿捏把手8环形外表面包裹有橡胶软垫，橡胶软垫环形外表面开设有防滑纹；
[0030]
连接杆17能够在拿捏把手8内部进行活动，防滑纹和橡胶软垫便于操作人员对拿捏把手8进行拿捏。
[0031]
所述压缩弹簧14一直处于压缩形变状态，所述限位块13位于限位槽15内部，且限位块13与限位槽15之间滑动连接；
[0032]
限位块13能够在限位槽15内部滑动，滑动过程中，带动压缩弹簧14进行拉伸。
[0033]
所述滑块4位于滑槽3内部，且滑块4与滑槽3之间滑动连接；
[0034]
滑块4能够在滑槽3内部进行滑动。
[0035]
本实用新型提供的玻璃器皿制造加工用专用淬火器的工作原理如下：
[0036]
外部操作人员进行工作时，将手部对拿捏把手8进行拿捏时，将手指插入到手部束紧环9内部，手指插入过程中，带动连接杆17向外部进行移动，连接杆17向外部移动过程中，通过压紧板18的压紧作用，带动连接弹簧19发生弹性形变，连接弹簧19便产生弹力对连接杆17进行拉动，使手部束紧环9紧密的与操作人员手指紧密贴合，贴合过程中，弹性片16同时发生形变，与操作人员手指紧密贴合，能够在操作人员对淬火器拿捏时，不会发生掉落，使淬火器与操作人员手部紧密贴合，便于操作人员进行操作；
[0037]
操作人员在操作过程中，会对连接管7进行拉动，拉动过程中，会对半圆束紧环5进行拉动，使半圆束紧环5向上移动，半圆束紧环5向上移动过程中，因滑块4两侧均固定安装有限位块13，限位块13与限位槽15之间固定连接有压缩弹簧14，当操作人员手部停止操作时，手部便会收回，收回过程中，压缩弹簧14产生弹力，对限位块13进行抵触，使限位块13在
限位槽15内部向下移动，移动过程中，便有效带动半圆束紧环5向下移动，半圆束紧环5便能够再次对连接管7进行束紧，能够有效的对连接管7进行束紧，避免了意外的发生，同时也便于操作人员进行操作处理。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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