一种超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉的制作方法

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本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉。


背景技术：

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锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
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如申请公布号cn104566345a一种燃烧充分，火焰无尘、无味、无焦油，清亮透彻，火焰强度远远大于直燃锅炉，对燃料适应范围广，热效率高，节省燃料，消除烟尘，操作简单，故障率极低的生物质气化燃烧锅炉。包括底座，炉壳，纵向隔套，炉壳内的气化燃烧室和热交换室通过纵向水套隔开，通过隔离水套将气化燃烧室分为气化室和燃烧室，在炉壳底面设有组合炉排，在炉壳内设有一次风/灰室和一次风/灰门，其特殊之处是：在底座内位于燃烧室下方设有二次风室，底座上设有二次风门，所述燃烧室与二次风室通过倾斜的耐火隔板隔离，在耐火隔板上设有通风管，所述燃烧室与二次风室通过通风管相通，所述压盖呈倾斜状，所述炉壳侧面设有多个与气化室下部相通的打渣孔，打渣孔上设有封盖。
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然而，在现有的气化燃烧锅炉使用过程中存在一些问题，1、目前市面上对于其气化燃烧锅炉排放气体中氮气的含量较高，从而使其达不到排放标准，增加了污染性，2、目前市面上的气化燃烧锅炉在进行排出气体时缺少一个冷却装置，从而增加了排出其的量。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉，通过水泵底部可拆卸连接有水管a，水管a活动连接在箱体内部，水泵一端配合可拆卸连接有水管b，水管b表面缠绕连接在排烟管表面，水管b一端镶嵌连接在箱体内部，即需要对出气的气体进行冷却降温减少气体排放体积时，即可通过控制开关接通水泵的外接电源电流输出端，从而水泵工作通过底部镶嵌连接的水管a在箱体中进行抽水，而箱体中放置有冰水等温度较低的液体，继而水泵通过一端可拆卸连接的水管b进行排水，而水管b缠绕连接在排气管表面，即水管b由铜管制成，具有良好的导热性，可以将其中液体的温度传导到排气管中，使其排气管表面进行降温，从而对其中的气体进行降温，使其受热冷凝，较少气体的体积，而水管b一端镶嵌连接在箱体内部，对水资源进行回收循环，减少浪费，从而气化燃烧锅炉在进行排出气体时具有一个冷却装置，减少了排出其气体的量。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉，包括锅炉，所述锅炉一侧可拆卸连接有烟气再循环装置，所述烟气再循环装置一侧镶嵌连接有排烟管，所述排烟管一侧配合连接有管道，所述管道表面可拆卸连接有导
管a，所述导管a顶部配合连接有空气泵，所述空气泵一侧底部配合连接有导管b，所述导管b一端活动连接在碱性液体箱内部。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气再循环装置底部可拆卸连接有水泵，所述水泵底部可拆卸连接有水管a，所述水管a活动连接在箱体内部。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵一端配合可拆卸连接有水管b，所述水管b表面缠绕连接在排烟管表面，所述水管b一端镶嵌连接在箱体内部。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉一侧可拆卸连接有控制开关，所述水泵和空气泵电源电流输入端通过控制开关连接有外接电源电流输出端。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过包括锅炉一侧可拆卸连接有烟气再循环装置，烟气再循环装置一侧镶嵌连接有排烟管，排烟管一侧配合连接有管道，管道表面可拆卸连接有导管a，所管a顶部配合连接有空气泵，空气泵一侧底部配合连接有导管b，导管b一端活动连接在碱性液体箱内部，即需要对排出气体进行净化氮气时，其排出气体通过排烟管进入到管道内部，管道表面可拆卸连接有导管a，即通过控制开关接通空气泵的外接电源电流输出端，通过底部可拆卸连接的导管a在管道内部进行吸取烟气，继而烟气通过空气泵一端可拆卸连接的导管b排放到碱性液体箱中，从而气体通过碱性液体箱中的碱性液体与氮氧化物发生反应，起到消除的作用，从而减少到氮气的排放，从而气化燃烧锅炉排放气体中氮气的含量较低，从而使其增强排放标准，减少了污染性，即需要对出气的气体进行冷却降温减少气体排放体积时，即可通过控制开关接通水泵的外接电源电流输出端，从而水泵工作通过底部镶嵌连接的水管a在箱体中进行抽水，而箱体中放置有冰水等温度较低的液体，继而水泵通过一端可拆卸连接的水管b进行排水，而水管b缠绕连接在排气管表面，即水管b由铜管制成，具有良好的导热性，可以将其中液体的温度传导到排气管中，使其排气管表面进行降温，从而对其中的气体进行降温，使其受热冷凝，较少气体的体积，而水管b一端镶嵌连接在箱体内部，对水资源进行回收循环，减少浪费，从而气化燃烧锅炉在进行排出气体时具有一个冷却装置，减少了排出其气体的量。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型口控制开关结构示意图。
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图中：1、锅炉；2、烟气再循环装置；3、排烟管；4、水泵；5、水管a；6、箱体；7、水管b；8、管道；9、导管a；10、空气泵；11、导管b；12、碱性液体箱；13、控制开关。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉，包括锅炉1，所述锅炉1一侧可拆卸连接有烟气再循环装置2，所述烟气再循环装置2一侧镶嵌连接有排烟管3，所述排烟管3一侧配合连接有管道8，所述管道8表面可拆卸连接
有导管a9，所述导管a9顶部配合连接有空气泵10，所述空气泵10一侧底部配合连接有导管b11，所述导管b11一端活动连接在碱性液体箱12内部。
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示例的，即需要对排出气体进行净化氮气时，其排出气体通过排烟管3进入到管道8内部，管道8表面可拆卸连接有导管a9，即通过控制开关13接通空气泵10的外接电源电流输出端，通过底部可拆卸连接的导管a9在管道8内部进行吸取烟气，继而烟气通过空气泵10一端可拆卸连接的导管b11排放到碱性液体箱12中，从而气体通过碱性液体箱12中的碱性液体与氮氧化物发生反应，起到消除的作用，从而减少到氮气的排放，从而气化燃烧锅炉排放气体中氮气的含量较低，从而使其增强排放标准，减少了污染性。
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请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉，所述烟气再循环装置2底部可拆卸连接有水泵4，所述水泵4底部可拆卸连接有水管a5，所述水管a5活动连接在箱体6内部，所述水泵4一端配合可拆卸连接有水管b7，所述水管b7表面缠绕连接在排烟管3表面，所述水管b7一端镶嵌连接在箱体6内部。
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示例的，即需要对出气的气体进行冷却降温减少气体排放体积时，即可通过控制开关13接通水泵4的外接电源电流输出端，从而水泵4工作通过底部镶嵌连接的水管a5在箱体6中进行抽水，而箱体6中放置有冰水等温度较低的液体，继而水泵4通过一端可拆卸连接的水管b7进行排水，而水管b7缠绕连接在排气管3表面，即水管b7由铜管制成，具有良好的导热性，可以将其中液体的温度传导到排气管中，使其排气管3表面进行降温，从而对其中的气体进行降温，使其受热冷凝，较少气体的体积，而水管b7一端镶嵌连接在箱体6内部，对水资源进行回收循环，减少浪费，从而气化燃烧锅炉在进行排出气体时具有一个冷却装置，减少了排出其气体的量。
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请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉，所述锅炉1一侧可拆卸连接有控制开关13，所述水泵4和空气泵10电源电流输入端通过控制开关连接有外接电源电流输出端。
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示例的，控制开关13具有对不同电器进行同时控制外接电源电流的特性，从而增加了操控便捷性。
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实例中使用器材均为真实有效可查询器材，控制开关例如南硕的zk1，水泵例如森森的jk，空气泵例如outstanding的750w-30l无油静音空压机，在此不做赘述
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在使用时：控制开关13具有对不同电器进行同时控制外接电源电流的特性，从而增加了操控便捷性，即需要对排出气体进行净化氮气时，其排出气体通过排烟管3进入到管道8内部，管道8表面可拆卸连接有导管a9，即通过控制开关13接通空气泵10的外接电源电流输出端，通过底部可拆卸连接的导管a9在管道8内部进行吸取烟气，继而烟气通过空气泵10一端可拆卸连接的导管b11排放到碱性液体箱12中，从而气体通过碱性液体箱12中的碱性液体与氮氧化物发生反应，起到消除的作用，从而减少到氮气的排放，从而气化燃烧锅炉排放气体中氮气的含量较低，从而使其增强排放标准，减少了污染性，即需要对出气的气体进行冷却降温减少气体排放体积时，即可通过控制开关13接通水泵4的外接电源电流输出端，从而水泵4工作通过底部镶嵌连接的水管a5在箱体6中进行抽水，而箱体6中放置有冰水等温度较低的液体，继而水泵4通过一端可拆卸连接的水管b7进行排水，而水管b7缠绕连接在排气管3表面，即水管b7由铜管制成，具有良好的导热性，可以将其中液体的温度传导到排气管中，使其排气管3表面进行降温，从而对其中的气体进行降温，使其受热冷凝，较少气
体的体积，而水管b7一端镶嵌连接在箱体6内部，对水资源进行回收循环，减少浪费，从而气化燃烧锅炉在进行排出气体时具有一个冷却装置，减少了排出其气体的量，从而完成整个操作流程。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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