一种易于清灰的蓄热式燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蓄热式燃烧器技术领域，尤其涉及一种易于清灰的蓄热式燃烧器。


背景技术：

[0002]
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
[0003]
专利号cn207394834u的公布了一种易于清灰的蓄热式燃烧器，当烟气从喷火口排出烟气时，由于采用朝上排烟，炉内含尘热烟气顺势向上经过蓄热式燃烧器时，被积尘室内的的二号蓄热球阻拦，从而使绝大部分灰尘停留在积尘室内的二号蓄热球上，少部分才会进入一号蓄热球内，而当空气\烟气换向后，喷火口开始喷火时，高温空气向下强劲吹扫二号蓄热球上的灰尘，小部分灰尘进入燃气烧嘴后带入炉膛，大部分则进入积尘室而被收集，特别是大颗粒粉尘，几乎不可能集结在一号蓄热球的表面，从而大大降低了一号蓄热球积尘板结的速度，延长蓄一号蓄热球的使用寿命，使蓄热室内的蓄热球能够保持良好的蓄热效果，极大地减轻了工人的维护工作量，且在排烟的过程中，还能有效的通过蓄热材料对烟气中的热量进行回收利用，使蓄热球的蓄热效果更好，蓄热球温度更高，从而使喷火口的火焰更强，在对积尘室内的灰尘机芯清理时，只需每间隔几天打开排尘口进行吹扫，就能快速方便的使灰尘从排尘口排出，大大延缓了蓄热球积尘板结的速度，延长换球周期，且在清理灰尘使，还能够有效的保证蓄热球的相对位置，使蓄热球不会流失，从而实现对烟气中的灰尘进行有效的隔离及快速的清理，延长维护周期，蓄热效果好，结构简单，操作简便，清理劳动强度低，热能回收利用率高。
[0004]
该专利中的蓄热式燃烧器装置还具有以下缺点：1、传统蓄热式燃烧器的蓄热室是安装在下面的，朝下排烟，炉内含尘烟气向下经过蓄热式燃烧器时会产生大量的烟渍附着于炉内，影响后续的使用，且灰尘及烟渍不易于清洗；2、在对炉内进行清洗过程中，所清洗的灰尘会直接落入壳体内部，导致灰尘的积累，难于清除。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种易于清灰的蓄热式燃烧器，方便对不同大小的树枝进行修剪，方便调节刀具的高度，方便收集修剪下来的树枝，可以自主产生电能，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清灰的蓄热式燃烧器，包括基座和控制开关，所述基座顶部开设有凹槽，所述凹槽内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有收纳箱，所述收纳箱顶部外侧固定连接有混合腔室，所述混合腔室一端侧开设有燃气入口，且混合腔室顶部插接有点火烧嘴，所述混合腔室另一端侧安装有蓄热箱，所述蓄热箱内插接有排烟口，所述排烟口顶部贯穿有空气入口，所述混合腔室内安装有电机，所述电机顶部配合连接有转杆，所述转杆外侧壁固定连接有刷板，所述刷板外侧壁可拆卸连接有卡扣套。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳箱外侧壁焊接有把手。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣套外侧壁镶嵌连接有螺丝，且螺丝为两组。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机动力输出端连接转杆动力输出端，所述电机电流输入端连接控制开关电流输出端，所述控制开关电流输入端连接外部电源电流输出端。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣套外侧壁固定连接有刷头。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；1、通过电机电流输入端连接控制开关电流输出端，电机带动转杆的转动，随着转杆的转动带动刷板的转动，将附着于混合腔室内壁上的油渍及杂质扫刷，且一段时间后可使用梅花螺丝起将螺丝拆除，从而将卡扣套进行拆卸，实现对刷头的更换与清洗，以保证刷板的清洁效果，解决了传统蓄热式燃烧器的蓄热室是安装在下面的，朝下排烟，炉内含尘烟气向下经过蓄热式燃烧器时会产生大量的烟渍附着于炉内，影响后续的使用，且灰尘及烟渍不易于清洗的问题；2、当附着于混合腔室内壁的杂质被清刷掉落后，会落至与收纳箱内，工作人员使用手握住把手，通过滑槽将收纳箱从凹槽中拉出，对收纳箱中所收纳的杂质进行处理，避免了杂质及油渍直接落入壳体内形成顽固性不便于的油渍，需要注意的是，当机体工作时不可将收纳箱拉出，防止油烟外散污染环境，解决了在对炉内进行清洗过程中，所清洗的灰尘会直接落入壳体内部，导致灰尘的积累，难于清除的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的一种易于清灰的蓄热式燃烧器整体示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种易于清灰的蓄热式燃烧器收纳箱结构示意图；
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图3为本实用新型实施例的一种易于清灰的蓄热式燃烧器图a结构示意图。
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图中：1、基座；2、混合腔室；3、燃气入口；4、转杆；5、点火烧嘴；6、空气入口；7、排烟口；8、蓄热箱；9、电机；10、控制开关；11、刷板；12、刷头；13、螺丝；14、收纳箱；15、把手；16、凹槽；17、滑槽；18、卡扣套。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于清灰的蓄热式燃烧器，包括基座1和控制开关10，所述基座1顶部开设有凹槽16，所述凹槽16内开设有滑槽17，所述滑槽17内滑动连接有收纳箱14，所述收纳箱14顶部外侧固定连接有混合腔室2，所述混合腔室2一端侧开设有燃气入口3，且混合腔室2顶部插接有点火烧嘴5，所述混合腔室2另一端侧安装有蓄热箱8，所述蓄热箱8内插接有排烟口7，所述排烟口7顶部贯穿有空气入口6，所述混合腔室2内安装有电机9，所述电机9顶部配合连接有转杆4，所述转杆4外侧壁固定连接有刷板11，所述刷板11外侧壁可拆卸连接有卡扣套18。
[0018]
示例的，当附着于混合腔室2内壁的杂质被清刷掉落后，会落至与收纳箱14内，工作人员使用手握住把手15，通过滑槽17将收纳箱14从凹槽16中拉出，对收纳箱14中所收纳的杂质进行处理，避免了杂质及油渍直接落入壳体内形成顽固性不便于的油渍。
[0019]
参考图1和图2所示，所述收纳箱14外侧壁焊接有把手15。
[0020]
示例的，通过把手15将收纳箱14拉出，对收纳箱14内所落入的杂质及油渍进行处理。
[0021]
参考图1和图3所示，所述卡扣套18外侧壁镶嵌连接有螺丝13，且螺丝13为两组。
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示例的，可使用梅花螺丝起将螺丝13拆除，从而对卡扣套18进行拆卸实现对刷头12的清洗与更换。
[0023]
参考图1所示，所述电机9动力输出端连接转杆4动力输出端，所述电机9电流输入端连接控制开关10电流输出端，所述控制开关10电流输入端连接外部电源电流输出端。
[0024]
示例的，通过控制开关10可一键控制电流的输出入，操作便捷简单，易于使用。
[0025]
参考图1和图3所示，所述卡扣套18外侧壁固定连接有刷头12。
[0026]
示例的，通过刷头12可对混合腔室2内侧壁进行清洗与扫刷，节省人工进行清洗的时间成本。
[0027]
在使用时：通过电机9电流输入端连接控制开关10电流输出端，电机9带动转杆4的转动，随着转杆4的转动带动刷板11的转动，将附着于混合腔室2内壁上的油渍及杂质扫刷，且一段时间后可使用梅花螺丝起将螺丝13拆除，从而将卡扣套18进行拆卸，实现对刷头12的更换与清洗，以保证刷板11的清洁效果，当附着于混合腔室2内壁的杂质被清刷掉落后，会落至与收纳箱14内，工作人员使用手握住把手15，通过滑槽17将收纳箱14从凹槽16中拉出，对收纳箱14中所收纳的杂质进行处理，避免了杂质及油渍直接落入壳体内形成顽固性不便于的油渍，需要注意的是，当机体工作时不可将收纳箱拉出，防止油烟外散污染环境。
[0028]
其中电机和控制开关是非常常规的现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，其中电机例如选用型号为荣域华府3.4v型，控制开关例如选用型号为南硕zk1型，再此不在赘述。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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