分气装置和具有其的燃烧器及燃气设备的制作方法

[0001]
本申请涉及燃气装置技术领域，尤其涉及一种分气装置和具有其的燃烧器及燃气设备。


背景技术：

[0002]
相关技术中，燃烧器通常连接有分气装置，分气装置上设有用于控制燃气流量的电磁阀。燃烧器在燃气设备上进行装配的过程中，由于燃气设备机体的内部空间狭小，电磁阀在接线作业中难度较大，从而导致装配效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例提供一种分气装置和具有其的燃烧器及燃气设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
[0004]
第一方面，本申请实施例提供一种分气装置，包括：
[0005]
主气管，主气管具有沿其轴向间隔设置的多个喷嘴，主气管设有沿其径向延伸的安装部；
[0006]
电磁阀，电磁阀安装于安装部，用于开闭多个喷嘴中的部分喷嘴，其中，电磁阀设有接线部，接线部的朝向与主气管的轴向之间具有夹角。
[0007]
在一种实施方式中，电磁阀具有连接部，安装部具有与连接部的底面相贴合的安装端面，安装端面的形状被构造为与连接部的横截面形状相同的正方形，且安装端面的边沿与连接部的边沿平齐设置。
[0008]
在一种实施方式中，接线部的朝向与主气管的轴向之间的夹角为30度到60度。
[0009]
在一种实施方式中，安装部为沿主气管的轴向间隔设置的多个，多个电磁阀与多个安装部一一对应设置。
[0010]
在一种实施方式中，主气管的第一端设有固定端板，固定端板设有固定通孔，固定通孔用于通过紧固件与燃烧器壳体上的固定翻边配合。
[0011]
在一种实施方式中，固定通孔的开孔方向与主气管的第一端到第二端的方向一致，且固定通孔被构造为沉头孔。
[0012]
在一种实施方式中，主气管的第二端设有定位部，定位部设有沿主气管的轴向延伸的定位凸起，定位凸起用于与燃烧器壳体上的定位翻边配合。
[0013]
在一种实施方式中，电磁阀具有安装凸沿，安装凸沿设有安装通孔，紧固件穿过安装通孔固定于安装部的端面。
[0014]
在一种实施方式中，喷嘴的开口方向与安装部的轴向相垂直。
[0015]
第二方面，本申请实施例提供一种燃烧器，包括根据本申请实施例的分气装置。
[0016]
在一种实施方式中，该燃烧器还包括：
[0017]
壳体，壳体具有间隔设置的固定翻边和定位翻边，主气管的第一端和第二端分别配合于固定翻边和定位翻边。
[0018]
第三方面，本申请实施例提供一种燃气设备，包括根据本申请实施例的燃烧器。
[0019]
本申请实施例的分气装置通过采用上述技术方案，可以在分气装置进行装配的过程中使电磁阀的接线部朝向机体的前侧开口倾斜设置，从而便于工作人员对电磁阀进行接线作业，提高分气装置的装配效率。
[0020]
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0021]
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0022]
图1示出根据本申请实施例的分气装置的结构示意图；
[0023]
图2示出根据本申请实施例的分气装置的仰视图；
[0024]
图3示出根据本申请实施例的分气装置的侧视图；
[0025]
图4示出根据本申请实施例的分气装置的正视图；
[0026]
图5示出根据本申请实施例的燃烧器的结构示意图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
燃烧器1000；
[0029]
分气装置100；
[0030]
主气管10；第一端10a；第二端10b；喷嘴11；安装部12；第一安装部121；第二安装部122；固定端板13；固定通孔13a；定位部14；定位凸起14a；燃气进口15；取压孔16；
[0031]
电磁阀20；接线部20a；安装凸沿20b；安装通孔20c；第一电磁阀21；第二电磁阀22；
[0032]
壳体200；固定翻边201；安装螺孔201a；定位翻边202；定位孔202b。
具体实施方式
[0033]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0034]
下面参照图1-图5描述根据本申请实施例的分气装置100。本申请实施例的分气装置100可以用于向燃烧器1000的燃烧单元输送燃气。
[0035]
图1示出根据本申请实施例的分气装置100的结构示意图。如图1所示，该分气装置100包括主气管10和电磁阀20。
[0036]
如图1和图3所示，主气管10设有喷嘴11，多个喷嘴11沿主气管10的轴向间隔设置，主气管10还设有沿其径向延伸的安装部12。
[0037]
在一个示例中，主气管10内限定有至少一个分气腔，分气腔与对应的一个或多个喷嘴11相连。多个喷嘴11分别与燃烧器1000的多个燃烧单元一一对应连通，以向多个燃烧单元分别输送燃气。
[0038]
如图1-图4所示，电磁阀20安装于安装部12，用于开闭多个喷嘴11中的部分喷嘴
11。
[0039]
在一个示例中，安装部12由主气管10的壁体沿主气管10的径向向外延伸形成，安装部12的内部限定有燃气输送腔，燃气输送腔与分气腔连通，且燃气输送腔与分气腔的连接处形成有通断孔，电磁阀20控制通断孔的打开或关闭，以实现对喷嘴11的开闭作用。
[0040]
进一步地，如图2所示，电磁阀20设有接线部20a，接线部20a的朝向与主气管10的轴向之间具有夹角α。可以理解的是，接线部20a用于连接电磁阀20的线路，其中，接线部20a可以被构造为插口的结构，适于与线路的插头插接相连。
[0041]
在一个示例中，主气管10沿图示中的前后方向设置，安装部12的延伸方向沿图示中的上下方向设置。接线部20a位于电磁阀20的侧壁，接线部20a的朝向沿与该侧壁相垂直的方向设置，且接线部20a的朝向与主气管10的轴向(即图示中的前后方向)之间的夹角α为锐角。
[0042]
更为具体地，分气装置100在燃气设备的机体内部进行装配的过程中，主气管10的第一端10a邻近机体的前侧开口设置，主气管10的第二端10b远离机体的前侧开口设置。接线部20a的朝向与主气管10的第二端10b至第一端10a的方向(即图示中的由后至前的方向)之间的夹角α为锐角，换言之，接线部20a的朝向在由后至前的方向上向左或向右倾斜设置，由此，可以使电磁阀20的接线部20a朝向机体的前侧开口倾斜设置。
[0043]
可以理解的是，分气装置100装配于燃气设备的机体内后，工作人员需要通过机体的前侧开口对电磁阀20进行线路的连接。相关技术中的分气装置100的接线部20a的朝向通常垂直于主气管10的轴向设置，导致接线部20a的朝向垂直于燃气设备的机体的前侧开口，由于燃气设备的机体内部的空间较为狭小，不便于工作人员对电磁阀20进行接线，从而影响装配效率。特别是当主气管10上设置有多个电磁阀20时，位于后侧的电磁阀20因受位于前侧的电磁阀20的阻挡，致使位于后侧的电磁阀20接线较为困难。
[0044]
根据本申请实施例的分气装置100，通过将接线部20a的朝向与主气管10的轴向之间的夹角α设置为锐角，由此，可以在分气装置100进行装配的过程中使接线部20a朝向机体的前侧开口倾斜设置，从而便于工作人员对电磁阀20进行接线作业，提高分气装置100的装配效率。进一步地，当主气管10上设置有多个电磁阀20时，在对电磁阀20进行接线作业时，由于电磁阀20的接线部20a朝向机体的前侧开口倾斜设置，可以减少位于前侧的电磁阀20对位于后侧的电磁阀20遮挡的影响，从而使位于后侧的电磁阀20接线较为便利。
[0045]
在一种实施方式中，电磁阀20的底部设有连接部，安装部12具有与连接部的底面相贴合的安装端面，安装端面的形状被构造为与连接部的横截面形状相同的正方形，且安装端面的边沿与连接部的边沿平齐设置。需要说明的是，电磁阀20的设有接线部20a的侧壁与连接部的一条边在上下方向上平齐设置，安装端面的与接线部20a相对应的边沿与主气管10的轴向之间具有夹角。这样，电磁阀20在安装于安装部12时，通过将电磁阀20的连接部与安装部12相贴合，并且使连接部与安装部12的边沿平齐，不仅便于电磁阀20的安装定位，而且可以使接线部的朝向相对主气管10的轴向倾斜设置。
[0046]
在一种实施方式中，如图2所示，接线部20a的朝向与主气管10的轴向之间的夹角α为为锐角，且夹角α为30度到60度，即30度≤α≤60度。也就是说，接线部20a的朝向在由后至前的方向上向左或向右倾斜的角度为30-60度。可以理解的是，如果夹角α小于30度，则接线部20a的朝向在向前的方向上的倾斜角度较小，对于接线便利性的提升效果有限；如果夹角
α大于60度，则相邻的两个电磁阀20之间的空间会对影响接线的便利性。因此，夹角α适于设置在30-60度的范围内。优选地，夹角α适于设置为45度。
[0047]
在一种实施方式中，安装部12为沿主气管10的轴向间隔设置的多个，多个电磁阀20与多个安装部12一一对应设置。
[0048]
在一个示例中，如图1-图3所示，安装部12为沿主气管10的轴向间隔设置的两个，电磁阀20为与两个安装部12对应设置的两个。主气管10上设置有六个喷嘴11，其中，主气管10的内部限定有沿主气管10的轴向间隔设置的三个分气腔，每个分气腔分别对应两个喷嘴11。其中，第一电磁阀21安装于第一安装部121，位于左侧的第一安装部121与第一分气腔连通，第一电磁阀21控制第一分气腔的两个喷嘴11打开或关闭；第二电磁阀22安装于第二安装部122，位于右侧的第二安装部122与第二分气腔连通，第二电磁阀22控制第二分气腔的两个喷嘴11打开或关闭；第三分气腔与燃气进口15连通，第三分气腔的两个喷嘴11为常开状态。
[0049]
这样，通过控制第一电磁阀21和第二电磁阀22，可以使分气装置100分段输送燃气。例如，当第一电磁阀21和第二电磁阀22均关闭时，只有第三分气腔的两个喷嘴11处于打开状态，此时仅有两个喷嘴11输送燃气；当第一电磁阀21和第二电磁阀22中的一个打开另一个关闭时，第一分气腔或第二分气腔对应的两个喷嘴11以及第三分气腔的四个喷嘴11处于打开状态，此时有四个喷嘴11输送燃气；当第一电磁阀21和第二电磁阀22均打开时，三个分气腔对应的喷嘴11均处于打开状态，此时六个喷嘴11全部输送燃气。由此，可以实现分气装置100的分段调节，从而实现燃烧器1000的分段燃烧。
[0050]
需要说明的是，以上描述仅为举例说明安装部12、电磁阀20以及喷嘴11的设置方式，本申请实施例中的安装部12、电磁阀20以及喷嘴11的个数可以为任意个。例如，安装部12与电磁阀20可以各设置有两个，喷嘴11可以设置有七个，其中的两个喷嘴11与第一分气腔对应设置，其中的三个喷嘴11与第二分气腔对应设置，其中的两个喷嘴11与第三分气腔对应设置。
[0051]
进一步地，分气装置100还包括副气管，副气管设有燃气进口15以及与燃气进口15连通的燃气流道，燃气流道与第一安装部121内的燃气输送腔、第二安装部122内的燃气输送腔以及第三分气腔均连通，以分别向第一分气腔、第二分气腔和第三分气腔输送燃气。其中，副气管上还设有与燃气流道连通的取压孔16，通过打开或关闭取压孔16，可以调节燃气流道内的气压。
[0052]
在一种实施方式中，如图1-图4所示，主气管10的第一端10a设有固定端板13，固定端板13设有固定通孔13a，固定通孔13a用于通过紧固件与燃烧器1000壳体200上的固定翻边201配合。由此，分气装置100在燃烧器1000壳体200上的连接较为方便，且便于对主气管10进行定位。
[0053]
在一个示例中，固定端板13由主气管10的第一端10a沿主气管10的径向向外延伸形成，固定通孔13a在固定端板13的厚度方向上贯穿固定端板13。燃烧器1000的壳体200上设有固定翻边201，固定翻边201具有与固定通孔13a对应设置的安装螺孔201a，紧固件穿过固定通孔13a与安装螺孔201a配合连接。其中，紧固件可以为螺钉。
[0054]
进一步地，如图3所示，固定通孔13a的开孔方向与主气管10的第一端10a到第二端10b的方向一致，也就是说，固定通孔13a由图示中的从前向后的方向加工形成，由此，分气
装置100在与燃烧器1000壳体200进行装配时，可以将固定端板13定位于固定翻边201的外侧(即图示中的前侧)，从而便于将紧固件穿过固定通孔13a与安装螺孔201a进行连接，进一步降低了装配难度。优选地，固定通孔13a被构造为沉头孔，由此，便于固定通孔13a与安装螺孔201a的孔位对准。
[0055]
在一种实施方式中，如图1-图3所示，主气管10的第二端10b设有定位部14，定位部14设有沿主气管10的轴向延伸的定位凸起14a，定位凸起14a用于与燃烧器1000壳体200上的定位翻边202配合。
[0056]
在一个示例中，定位凸起14a由定位部14的端面沿主气管10的轴向向外延伸形成，且定位凸起14a为关于主气管10的中心轴线对称设置的两个。燃烧器1000壳体200设置有定位翻边202，定位翻边202具有与定位凸起14a对应设置的定位孔202b。在对分气装置100进行装配时，将定位凸起14a插设于定位翻边202上的定位孔202b内即可实现对主气管10的第二端10b的定位。由此，分气装置100的定位较为方便，从而进一步提升了分气装置100在燃烧器1000上的装配效率。
[0057]
在一种实施方式中，如图1和图2所示，电磁阀20具有安装凸沿20b，安装凸沿20b设有安装通孔20c，紧固件穿过安装通孔20c固定于安装部12的端面。
[0058]
在一个示例中，安装凸沿20b由电磁阀20的顶部边沿向外延伸形成，且安装凸沿20b被构造为大体矩形的形状，安装通孔20c为四个且分别位于安装凸沿20b的顶角处，紧固件穿过安装通孔20c与安装部12的端面连接配合。由此，电磁阀20与安装部12的连接方便，且电磁阀20的固定效果较好。
[0059]
在一种实施方式中，喷嘴11的开口方向与安装部12的轴向相垂直。
[0060]
在一个示例中，如图1和图3所示，喷嘴11的开口方向为图示中的向左，安装部12由主气管10的壁体向下延伸形成。这样，分气装置100在装配过程中，可以使喷嘴11在水平方向上与燃烧器1000的燃烧单元对齐设置，且电磁阀20位于主气管10的下方，可以避免电磁阀20与燃烧器1000上的其他部件发生干涉，空间布置较为合理。
[0061]
下面参照图5描述根据本申请实施例的燃烧器1000。本申请实施例的燃烧器1000可以用于燃气热水器、壁挂炉等燃气设备。
[0062]
如图5所示，根据本申请实施例的燃烧器1000包括分气装置100。
[0063]
在一种实施方式中，该燃烧器1000还包括壳体200。其中，壳体200具有间隔设置的固定翻边201和定位翻边202，主气管10的第一端10a和第二端10b分别配合于固定翻边201和定位翻边202。
[0064]
在一个示例中，固定翻边201和定位翻边202在前后方向上相对设置。其中，主气管10的第一端10a上的固定端板13与固定翻边201对应设置，固定翻边201设有安装螺孔201a，紧固件穿过固定端板13上的固定通孔13a与安装螺孔201a连接配合。主气管10的第二端10b上的定位部14与定位翻边202对应设置，定位翻边202上设有定位孔202b，定位部14上的定位凸起14a与定位孔202b插接配合。
[0065]
作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例还提供了一种燃气设备，包括燃烧器1000。其中，本申请实施例的燃气设备可以为燃气热水器、壁挂炉等。
[0066]
上述实施例的燃气设备的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
[0067]
根据本申请实施例的分气装置100，通过将接线部20a的朝向与主气管10的轴向之间的夹角α设置为锐角，由此，可以在分气装置100进行装配的过程中使接线部20a朝向机体的前侧开口倾斜设置，从而便于工作人员对电磁阀20进行接线作业，提高分气装置100的装配效率。进一步地，当主气管10上设置有多个电磁阀20时，在对电磁阀20进行接线作业时，由于电磁阀20的接线部20a朝向机体的前侧开口倾斜设置，可以减少位于前侧的电磁阀20对位于后侧的电磁阀20遮挡的影响，从而使位于后侧的电磁阀20接线较为便利。
[0068]
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0069]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0070]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0071]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0072]
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0073]
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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