一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽的制作方法

2021-03-02 15:03:34|

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[0001]
本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽。

背景技术：

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循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
[0003]
风帽的安装位置在炉膛底部，流化床一般烧10mm以下颗粒煤，靠风帽吹出的风把煤吹起来，成沸腾状燃烧，锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用，风帽一般成百上千个，间隔20-750px排满在炉膛底部，起到均匀布风，确保整个炉膛流化均匀，避免局部结焦的作用，由于风帽布局数量过大，它们之间相隔的距离就会很近，从而很容易造成互吹造成过度损坏，从而使产品的使用寿命大大减少；因此市场急需研制一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，以解决上述背景技术中提出的相邻两个风帽容易互吹造成损坏的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，包括护罩和出风筒，所述出风筒的上方安装有筒帽，所述筒帽的上方安装有螺栓，所述出风筒与筒帽设置为一体结构，所述筒帽与螺栓设置为一体结构，所述出风筒的内部设置有出风孔，所述出风孔设置有若干个且均与出风筒设置为一体结构，所述出风筒的下方安装有垫块，所述垫块的下方安装有螺纹筒，所述出风筒的下方分别设置有第一连接腿和第二连接腿，所述垫块的内部设置有卡槽，所述第一连接腿和第二连接腿均通过卡槽与垫块固定连接，所述螺纹筒的外侧分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均通过卡槽与垫块固定连接。
[0006]
优选的，所述护罩的下方安装有护筒，所述护罩与护筒设置为一体结构。
[0007]
优选的，所述护罩的内部分别设置有螺槽孔和固定槽，所述筒帽的上方设置有卡块，所述卡块通过固定槽与护罩固定连接。
[0008]
优选的，所述螺槽孔与螺栓螺纹连接，所述卡块与筒帽设置为一体结构，所述卡块和固定槽均设置有两个。
[0009]
优选的，所述筒帽的内部安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有扰流板，所述筒
帽与固定杆设置为一体结构，所述扰流板与固定杆通过紧固螺丝固定连接。
[0010]
优选的，所述螺纹筒的内部设置有进气孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.该实用新型通过护筒的设置，当鼓风机往出风筒内部吹气后，气体将从出风孔排出，通过护筒的设置，使得从出风孔出来的气体被拦截从护筒的下方排出，从而使得气体无法吹到相邻的风帽，从而避免了风帽之间互吹的情况发生，从而提高了产品的使用寿命。
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2.该实用新型通过扰流板的设置，当气体被吹入出风筒的内部，气体通过扰流板的设置，使得内部的气体混乱，从而使排出的气体无法将沉渣吹回出气筒的内部，从而避免煤渣在出气筒的内部燃烧，从而提高了此产品的使用安全性，提高了产品质量。
附图说明
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图1为本实用新型的一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽的整体示意图；
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图2为本实用新型的出风筒的整体示意图；
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图3为本实用新型的护罩的内部结构示意图；
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图4为本实用新型的出风筒的内部结构示意图。
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图中：1、护罩；2、护筒；3、出风筒；4、垫块；5、螺纹筒；6、筒帽；7、出风孔；8、螺栓；9、卡块；10、螺槽孔；11、固定槽；12、固定杆；13、扰流板；14、进气孔；15、第一连接腿；16、第一固定块；17、第二连接腿；18、第二固定块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，包括护罩1和出风筒3，出风筒3的上方安装有筒帽6，筒帽6的上方安装有螺栓8，出风筒3与筒帽6设置为一体结构，筒帽6与螺栓8设置为一体结构，出风筒3的内部设置有出风孔7，出风孔7设置有若干个且均与出风筒3设置为一体结构，出风筒3的下方安装有垫块4，垫块4的下方安装有螺纹筒5，出风筒3的下方分别设置有第一连接腿15和第二连接腿17，垫块4的内部设置有卡槽，第一连接腿15和第二连接腿17均通过卡槽与垫块4固定连接，螺纹筒5的外侧分别设置有第一固定块16和第二固定块18，第一固定块16和第二固定块18均通过卡槽与垫块4固定连接。
[0021]
进一步，护罩1的下方安装有护筒2，护罩1与护筒2设置为一体结构，护罩1采用耐高温熔点高材质，提高产品耐热性。
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进一步，护罩1的内部分别设置有螺槽孔10和固定槽11，筒帽6的上方设置有卡块9，卡块9通过固定槽11与护罩1固定连接，卡块9与固定槽11贴合，采用精工技术打造，提高了固件连接的稳定性。
[0023]
进一步，螺槽孔10与螺栓8螺纹连接，卡块9与筒帽6设置为一体结构，卡块9和固定槽11均设置有两个，将卡块9和固定槽11均设置为两个，有助于提高连接牢固的稳定性。
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进一步，筒帽6的内部安装有固定杆12，固定杆12的外侧安装有扰流板13，筒帽6与
固定杆12设置为一体结构，扰流板13与固定杆12通过紧固螺丝固定连接，固定杆12与筒帽6采用进口冲压技术一体成型。
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进一步，螺纹筒5的内部设置有进气孔14，通过进气孔14的设置，使得气体可以进入出风筒3的内部。
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工作原理：使用时，通过螺纹筒5与炉膛底部固定相连，从而使得此风帽固定在炉膛底部，鼓风机将气体吹入进气孔14，气孔通过进气孔14进入出风筒3的内部，通过扰流板13的设置将吹进来的起来扰乱，并通过出风孔7从出风筒3的内部被排出，气体排出出风筒3后将被护筒2拦截，并顺着护筒2的内壁向下流动，气体将把炉膛底部的粒煤吹起，通过垫块4的设置，使得风帽能与炉膛底部完全贴合，从而避免粒煤渗入螺纹筒5的内部，通过护筒2的设置，使主要磨损件成为护筒2，从而降低此风帽的使用成本。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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