一种卧式燃气锅炉的燃烧器安装结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种卧式燃气锅炉的燃烧器安装结构。


背景技术：

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卧式燃气锅炉是燃气锅炉中的一种，一般是一吨以上的炉子。既可以用于生活，也可以用于工业领域，是目前来说使用范围最广的炉型。比如小区供暖、工厂供热、食品加工、医院消毒等都可以使用卧式燃气锅炉。燃烧器是卧式燃气锅炉必不可少的设备之一，以连接燃管路，能在短时间内使燃气产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点。
[0003]
但是，现有的燃烧器直接通过很多个螺栓安装在锅炉上，这样安装结构繁琐，降低了拆卸效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种卧式燃气锅炉的燃烧器安装结构。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种卧式燃气锅炉的燃烧器安装结构，以解决上述背景技术中提出的燃烧器直接通过很多个螺栓安装在锅炉上，这样安装结构繁琐，降低了拆卸效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式燃气锅炉的燃烧器安装结构，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的一端安装有固定座，且固定座与锅炉壳体焊接连接，所述锅炉壳体的一侧安装有燃烧器主体，所述燃烧器主体的一端设置有输送管，所述锅炉壳体一端的内部设置有安装孔，且输送管一端穿过安装孔延伸至锅炉壳体的内部，所述输送管的外部设置有连接板和安装板，且安装板位于连接板的一侧，所述连接板下方的两侧均设置有固定板，所述固定板的内部设置有固定孔，所述固定孔与锅炉壳体通过螺栓连接。
[0006]
优选的，所述固定座一端的内部设置有第一通孔，所述第一通孔的外侧设置有通槽，且通槽设置有四个，所述固定座另一端的内部设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设置有容纳槽，所述安装板穿过第一通孔并延伸至容纳槽的内部。
[0007]
优选的，所述安装板包括固定套和限位板，所述固定套与输送管焊接连接，所述固定套的外部设置有限位板，且限位板设置有四个。
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优选的，所述连接板的下方设置有底板，且底板与连接板为一体结构，所述底板一侧的上方安装有承接座，且燃烧器主体的下端延伸至承接座的内侧，所述承接座与底板焊接连接。
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优选的，所述固定孔设置有四个，且四个固定孔对称分布。
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优选的，所述底板与连接板之间安装有加强肋板，所述加强肋板底板与连接板焊接连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过输送管一端的外部设置安装板，安装板由固定套和限位板组成，其形状结构与固定座一端内部的第一通孔和通槽相似，当安装板与第一通孔和通槽重合时，输送管和安装板可以穿过，再次转动燃烧器主体，使限位板与通槽错开，再通过四个螺栓将固定板与锅炉壳体固定，即完成了燃烧器主体的安装，安装过程简单，大大缩减了螺栓的安装个数，进而可提高燃烧器主体拆装效率，提高了安装结构的实用性。
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2、本实用新型通过连接板的下方设置有底板，底板一侧的上方安装承接座，燃烧器主体较重的一端放置在承接座的内侧，进而为燃烧器主体提供支撑，可提高燃烧器主体固定的稳定性。
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3、本实用新型通过底板和连接板之间形成的夹角处安装加强肋板，加强肋板成三角形结构，其结构稳定，进而可加强底板和连接板之间的联系，提高底板的支撑强度。
附图说明
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图1为本实用新型的燃烧器主体和锅炉壳体连接关系图；
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图2为本实用新型的一种卧式燃气锅炉的燃烧器安装结构的侧视图；
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图3为本实用新型的固定座的侧视图；
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图4为本实用新型的一种卧式燃气锅炉的燃烧器安装结构的结构示意图。
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图中：1、锅炉壳体；11、安装孔；2、固定座；21、第一通孔；22、通槽；23、第二通孔；24、容纳槽；3、燃烧器主体；31、输送管；4、连接板；5、固定板；51、固定孔；6、安装板；61、固定套；62、限位板；7、底板；8、承接座；9、加强肋板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式燃气锅炉的燃烧器安装结构，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1的一端安装有固定座2，且固定座2与锅炉壳体1焊接连接，连接强度高，锅炉壳体1的一侧安装有燃烧器主体3，燃烧器主体3的一端设置有输送管31，锅炉壳体1一端的内部设置有安装孔11，且输送管31一端穿过安装孔11延伸至锅炉壳体1的内部，输送管31的外部设置有连接板4和安装板6，且安装板6位于连接板4的一侧，连接板4下方的两侧均设置有固定板5，固定板5的内部设置有固定孔51，固定孔51与锅炉壳体1通过螺栓连接，结构简单，固定牢固，便于拆装。
[0022]
进一步，固定座2一端的内部设置有第一通孔21，第一通孔21的外侧设置有通槽22，且通槽22设置有四个，固定座2另一端的内部设置有第二通孔23，第一通孔21和第二通孔23之间设置有容纳槽24，安装板6穿过第一通孔21并延伸至容纳槽24的内部。
[0023]
进一步，安装板6包括固定套61和限位板62，固定套61与输送管31焊接连接，结构刚性大，固定牢固，固定套61的外部设置有限位板62，且限位板62设置有四个，对输送管31处进行固定。
[0024]
进一步，连接板4的下方设置有底板7，且底板7与连接板4为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂，结构强度高，底板7一侧的上方安装有承接座8，为燃烧器主体3的
主要部分提供支撑，且燃烧器主体3的下端延伸至承接座8的内侧，承接座8与底板7焊接连接，焊缝密封性好，安装牢固，不易断裂。
[0025]
进一步，固定孔51设置有四个，且四个固定孔51对称分布，保证固定的牢固性的稳定性。
[0026]
进一步，底板7与连接板4之间安装有加强肋板9，提高结构强度和支撑刚性，加强肋板9底板7与连接板4焊接连接，连接强度高，安装牢固，结构刚性大。
[0027]
工作原理：使用时，双手握住燃烧器主体3并转动，使安装板6上的限位板62与固定座2一端内部的通槽22重合，并将输送管31和安装板6插入第一通孔21，输送管31随后依次穿过容纳槽24、第二通孔23、安装孔11并延伸至锅炉内部，再次转动燃烧器主体3，将燃烧器主体3转回原位，摆正，此时限位板62与通槽22错开，这样安装板6整体就卡在容纳槽24的内部，对燃烧器主体3的安装实现了第一步的固定，再通过螺栓穿过固定孔51，将固定板5牢牢地固定在锅炉壳体1上，进一步对燃烧器主体3的安装进行加固。整个安装过程简单，固定牢固，方便燃烧器主体3的拆卸和安装。在连接板4的下方设置有底板7，底板7一侧的上方安装承接座8，燃烧器主体3较重的一端放置在承接座8的内侧，进而为燃烧器主体3提供支撑，提高了燃烧器主体3固定的稳定性。同时底板7和连接板4之间形成的夹角处安装加强肋板9，加强肋板9成三角形结构，其结构稳定，进而可加强底板7和连接板4之间的联系，提高底板7的支撑强度。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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