一种超低氮燃烧器烟气排放装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种超低氮燃烧器烟气排放装置，尤其涉及烟气排放技术领域。


背景技术：

[0002]
燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制nox的生成量就必须从燃烧器入手。
[0003]
氮氧化物是大气的主要污染源之一，也是pm2.5二次颗粒物的重要前驱物。随着国家环保对nox排放要求的提升，原有的大多数冶金工业中燃料炉燃烧温度达不到nox排放要求，排放烟气中存在燃烧不彻底的问题，所以需要一种超低氮燃烧器烟气排放装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超低氮燃烧器烟气排放装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种超低氮燃烧器烟气排放装置，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有第一功能箱，所述第一功能箱的表面固定连接有固定板，两个所述固定板以第一功能箱的轴线为中心呈对称分布，所述固定板的表面固定连接有第二功能箱，所述第一功能箱的内壁固定连通有进气管，所述进气管的一端贯穿并延伸至第一功能箱的表面，所述第二功能箱的内壁固定连通有排放管，所述第一功能箱的内顶壁固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿并延伸至第二功能箱的内壁，所述进气管、排放管和连接管的内壁均固定安装有引风机；
[0007]
所述第一功能箱的内壁固定连接有燃烧过滤装置，所述燃烧过滤装置包括第一火焰喷头，所述第一火焰喷头固定安装在第一功能箱的内底壁。
[0008]
优选地，多个所述第一火焰喷头在第一功能箱的内底壁均匀分布，所述第一功能箱的内壁固定连接有第一功能板。
[0009]
优选地，两个所述第一功能板以第一功能箱的内壁轴线为中心呈交错分布，其中一个所述第一功能板的表面固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的一端与第一功能箱的内壁固定连接。
[0010]
优选地，所述第二功能箱的内壁固定连接有第二功能板，四个所述第二功能板以第二功能箱的内壁轴线为中心呈对称交错分布。
[0011]
优选地，其中两个所述第二功能板的表面与第二功能箱的内壁设置有再次燃烧室，所述再次燃烧室的内顶壁固定安装有第二火焰喷头，多个所述第二火焰喷头在再次燃烧室的内顶壁均匀分布。
[0012]
优选地，其中一个所述第二功能板的表面固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的表面与第二功能箱的内壁固定连接，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
[0013]
优选地，所述第二功能箱的内底壁固定连通有回水管，所述回水管的一端贯穿并
延伸至第二功能箱的表面，所述第二功能板的表面和第二功能箱的内壁固定连接有喷水管，所述喷水管的表面固定安装有喷淋头，多个所述喷淋头在喷水管的表面均匀分布，所述喷水管的内壁固定连通有进水管，所述进水管的一端贯穿并延伸至第二功能箱的表面。
[0014]
本实用新型所达到的有益效果是：
[0015]
1、该超低氮燃烧器烟气排放装置，设置燃烧过滤装置，在使用时，通过第一火焰喷头和第二火焰喷头对烟气中的杂质进行充分燃烧，通过第一功能板、第二功能板、第一过滤网和第二过滤网对燃烧后的烟气进行过滤，通过喷淋头对燃烧过滤后的高温烟气进行降温冷却排放，从而解决了排放烟气中存在燃烧不彻底，达不到nox排放要求的问题。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
在附图中：
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的第一功能箱结构剖视图；
[0020]
图3是本实用新型的图2中a处结构放大图。
[0021]
如图：1、支撑板；2、第一功能箱；3、固定板；4、第二功能箱；5、进气管；6、排放管；7、连接管；8、引风机；9、第一火焰喷头；91、第一功能板；92、第一过滤网；93、第二功能板；94、再次燃烧室；95、第二火焰喷头；97、第二过滤网；98、回水管；99、喷水管；910、喷淋头；911、进水管。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
如图1-3所示，一种超低氮燃烧器烟气排放装置，包括支撑板1，支撑板1的表面固定连接有第一功能箱2，第一功能箱2的表面固定连接有固定板3，两个固定板3以第一功能箱2的轴线为中心呈对称分布，固定板3的表面固定连接有第二功能箱4；
[0024]
进一步地，第一功能箱2和第二功能箱4的表面均固定安装有清理密封门，以便后期对第一功能箱2和第二功能箱4内部清理；
[0025]
第一功能箱2的内壁固定连通有进气管5，进气管5的一端贯穿并延伸至第一功能箱2的表面，第二功能箱4的内壁固定连通有排放管6，第一功能箱2的内顶壁固定连通有连接管7，连接管7的一端贯穿并延伸至第二功能箱4的内壁，进气管5、排放管6和连接管7的内壁均固定安装有引风机8；
[0026]
第一功能箱2的内壁固定连接有燃烧过滤装置，燃烧过滤装置包括第一火焰喷头9，第一火焰喷头9固定安装在第一功能箱2的内底壁；
[0027]
多个第一火焰喷头9在第一功能箱2的内底壁均匀分布，第一功能箱2的内壁固定连接有第一功能板91，两个第一功能板91以第一功能箱2的内壁轴线为中心呈交错分布，其中一个第一功能板91的表面固定连接有第一过滤网92，第一过滤网92的一端与第一功能箱2的内壁固定连接，第二功能箱4的内壁固定连接有第二功能板93，四个第二功能板93以第
二功能箱4的内壁轴线为中心呈对称交错分布，其中两个第二功能板93的表面与第二功能箱4的内壁设置有再次燃烧室94，再次燃烧室94的内顶壁固定安装有第二火焰喷头95，多个第二火焰喷头95在再次燃烧室94的内顶壁均匀分布；
[0028]
其中一个第二功能板93的表面固定连接有第二过滤网97，第二过滤网97的表面与第二功能箱4的内壁固定连接，第二过滤网97的孔径小于第一过滤网92的孔径；
[0029]
进一步地，第一功能板91和第二功能板93具有对第一功能箱2和第二功能箱4内部烟气流动进行折流减速，使烟气通过第一火焰喷头9和第二火焰喷头95进行充分燃烧的效果，同时具有对第一过滤网92和第二过滤网97进行隔热，防止第一火焰喷头9和第二火焰喷头95喷出的火焰与第一过滤网92和第二过滤网97直接接触，对第一过滤网92和第二过滤网97造成损坏；
[0030]
第二功能箱4的内底壁固定连通有回水管98，回水管98的一端贯穿并延伸至第二功能箱4的表面；
[0031]
进一步地，回水管98具有便于回收喷淋头910喷淋出的冷却水，进而达到重复利用的效果；
[0032]
第二功能板93的表面和第二功能箱4的内壁固定连接有喷水管99，喷水管99的表面固定安装有喷淋头910，多个喷淋头910在喷水管99的表面均匀分布，喷水管99的内壁固定连通有进水管911，进水管911的一端贯穿并延伸至第二功能箱4的表面；
[0033]
该超低氮燃烧器烟气排放装置，设置燃烧过滤装置，在使用时，通过第一火焰喷头9和第二火焰喷头95对烟气中的杂质进行充分燃烧，通过第一功能板91、第二功能板93、第一过滤网92和第二过滤网97对燃烧后的烟气进行过滤，通过喷淋头910对燃烧过滤后的高温烟气进行降温冷却排放，从而解决了排放烟气中存在燃烧不彻底，达不到nox排放要求的问题。
[0034]
工作原理：在使用时，烟气通过进气管5和引风机8进入第一功能箱2内后，通过第一火焰喷头9进行燃烧，燃烧后的烟气经过两个第一功能板91时，烟气中颗粒较大的杂质掉落到第一功能箱2的内壁，然后经过第一过滤网92过滤后的烟气通过连接管7和连接管7内引风机8进入第二功能箱4内，通过第二功能箱4内第二功能板93对烟气进行减速后，进入再次燃烧室94内，通过第二火焰喷头95进行燃烧，然后通过第二过滤网97过滤后，通过喷淋头910进行喷水冷却后，通过排放管6排出。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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