中心预混燃烧器的制作方法

2021-03-02 15:03:15|

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[0001]
本实用新型涉及工业窑炉领域，尤其是指一种中心预混燃烧器。

背景技术：

[0002]
窑炉燃烧器是一种用于工业窑炉供热的设备，如中国专利号cn201916905u公开一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其包括有碳化硅套筒，碳化硅套筒与壳体连接，壳体侧壁连接有助燃气进风管，助燃气进风管与壳体之间设置混风片，壳体头端连接喷枪体，喷枪体与枪管连接，枪管的末端连接燃气喷头并设置有旋风片，燃气喷头侧部设有喷头通孔，枪管上设有枪管通气孔，燃气从枪管通气孔喷出小部分与壳体内的助燃气混合，剩下的大部分燃气从喷头通孔喷出并与旋风片喷出的燃气和助燃气混合气体进行二次混合，虽然该种燃烧器内的气体进行了两次气体混合，可是窑炉内是负压区，导致燃烧器的燃气还没混合均匀并燃烧完全就直接被吸入窑炉内，导致火焰温度低，燃烧效果不好，造成能耗增大。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中心预混燃烧器，通过在管体内部增设中心风管，并使中心风管的气体和管体的气体进行交换，从而使管体的气体在喷出烧嘴头前已经进行过一次混合。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
中心预混燃烧器，包括套筒、壳体、管体、中心风管和点火电极，所述壳体设有前侧开口的内腔，所述套筒套设在所述开口上，所述壳体上设有连通外界和内腔的第一进风口，所述管体和点火电极设置在所述内腔内，所述管体上设有延伸至所述壳体外侧的进气口，所述管体前侧设有出气口，所述出气口与所述开口之间设有烧嘴头，所述点火电极穿出所述烧嘴头，所述烧嘴头对应管体设有第一燃气孔，所述第一燃气孔和所述烧嘴头外沿之间设有第一出风孔；所述中心风管设置在所述管体内，所述中心风管上设有延伸至所述壳体外侧的第二进风口，所述中心风管上设有交换气孔。
[0006]
与现有技术相比，本实用新型的一种中心预混燃烧器，通过在管体内部增设中心风管，并在中心风管上设置交换气孔，在本实用新型使用时，向壳体和中心风管通入助燃气，向管体通入燃气，中心风管的部分助燃气从交换气孔进入到管体内，与燃气进行预混合后再喷出烧嘴头外与从壳体流出的助燃气再次进行混合，从而实现管体的气体在喷出烧嘴头前已经进行过一次混合，从而提高本实用新型的气体混合效率，确保助燃气与燃气的混合均匀，避免由于窑炉内的负压将助燃气或燃气吸走，导致出现燃气和助燃气混合比例失衡而燃烧不充分，火焰温度过低，火焰过长，造成能耗高，燃烧效率低下的问题；另外，生产人员可以通过控制中心风管的的气流量来调节调节火焰长度和燃烧状况，从而使燃气的燃烧更加充分，火焰变短，反应时间更加短，火焰温度更高，提高燃烧效率。
[0007]
优选的，所述中心风管前端设有出风口，所述烧嘴头与所述出风口连接；所述中心
风管为中空结构，便于生产人员生产，降低生产难度和生产成本。
[0008]
优选的，所述烧嘴头对应所述出风口设有中心孔；通过设置中心孔，使没有从交换气孔进入到管体内的部分助燃气，从中心孔喷出烧嘴头外参与燃烧，与燃气进行再次混合，从而确保有充足的助燃气与燃气混合。
[0009]
优选的，所述中心风管插入所述中心孔内侧，所述中心孔向中心风管一侧设有导向曲面；生产人员将中心风管安装至管体内时，中心风管的前端能在导向曲面的导向下滑入中心孔内侧，从而实现中心风管和烧嘴头的对位安装。
[0010]
优选的，所述出风口外侧设有定位台阶，所述中心风管插入所述中心孔时，所述定位台阶抵靠在所述中心孔向所述中心风管的一侧；所述中心风管采用上述设置方式，能确保中心风管安装至烧嘴头上时安装到位。
[0011]
优选的，所述中心孔内侧向套筒方向延伸形成导向部；通过设置导向部，能避免中心孔喷出的助燃气和第一燃气孔喷出的气体相互影响，影响火焰强度。
[0012]
优选的，所述第一燃气孔设有若干个，若干第一燃气孔绕所述中心孔等距设置，这种设置方式确保燃气从烧嘴头前端不同方向均匀喷出。
[0013]
优选的，所述烧嘴头包括碟状本体，所述碟状本体外侧设有凸台，所述第一出风孔设置在所述碟状本体上，所述第一燃气孔设置在所述凸台上，所述凸台侧部均匀设有若干第二燃气孔；通过在烧嘴头上设置第二燃气孔，使管体内的部分气体从第二燃气孔喷出，并与第一出风孔的助燃气进行混合后在被点燃，从而提高燃气的燃烧效率。
[0014]
优选的，所述碟状本体外侧壁上设有若干通风槽，所述通风槽的出风端向所述烧嘴头的中轴线方向倾斜；通过在所述碟状本体外侧壁上设置所述通风槽，使从管体喷向烧嘴头的助燃气能形成螺旋状气流，从而带动烧嘴头前方气体的流动，使燃烧效率提高。
[0015]
优选的，所述壳体上位于所述套筒套设的位置上设置有第二出风孔；通过设置第二出风孔，将本实用新型安装至窑炉后，助燃气可从第二出风孔流向所述壳体和所述套筒之间，从而使助燃气在烧嘴头外进行多级混合，实现多级助燃风和燃气供给，分级燃烧，气体混合效果进一步提高，反应时间更加短，火焰变短，火焰温度会更高，燃烧更充分，运用在窑炉上更节能。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的示意图；
[0017]
图2是本实用新型的剖视图；
[0018]
图3是本实用新型的爆炸图；
[0019]
图4是中心风管的剖视图；
[0020]
图5是烧嘴头的剖视图。
[0021]
标号说明：
[0022]
1套筒，2壳体，20开口，21内腔，22第一进风口，23第二出风孔，3管体，31进气口，32出气口，4中心风管，41第二进风口，42交换气孔，43出风口，44定位台阶，5点火电极，6烧嘴头，61第一燃气孔，62第一出风孔，63中心孔，630导向曲面，64导向部， 65碟状本体，66凸台，67第二燃气孔，68通风槽，69电极孔。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图说明本实用新型的实施方式：
[0024]
参见图1至图5，本实施例的中心预混燃烧器，包括套筒1、壳体2、管体3、中心风管4和点火电极5，所述壳体2设有前侧开口20的内腔21，所述套筒1套设在所述开口20 上，所述壳体2上设有连通外界和内腔21的第一进风口22，所述管体3和点火电极5设置在所述内腔21内，所述管体3上设有延伸至所述壳体2外侧的进气口31，所述管体3前侧设有出气口32，所述出气口32与所述开口20之间设有烧嘴头6，所述点火电极5穿出所述烧嘴头6，所述烧嘴头6对应管体3设有第一燃气孔61，所述第一燃气孔61和所述烧嘴头6外沿之间设有第一出风孔62；所述中心风管4设置在所述管体3内，所述中心风管4 上设有延伸至所述壳体2外侧的第二进风口41，所述中心风管4上设有交换气孔42。
[0025]
参见图2和图4，所述中心风管4前端设有出风口43，所述烧嘴头6与所述出风口43 连接；所述中心风管4为中空结构，便于生产人员生产，降低生产难度和生产成本。
[0026]
参见图2和图5，所述烧嘴头6对应所述出风口43设有中心孔63；通过设置中心孔63，使没有从交换气孔42进入到管体3内的部分助燃气，从中心孔63喷出烧嘴头6外参与燃烧，与燃气进行再次混合，从而确保有充足的助燃气与燃气混合。
[0027]
参见图2和图5，所述中心风管4插入所述中心孔63内侧，所述中心孔63向中心风管 4一侧设有导向曲面630；生产人员将中心风管4安装至管体3内时，中心风管4的前端能在导向曲面630的导向下滑入中心孔63内侧，从而实现中心风管4和烧嘴头6的对位安装。
[0028]
参见图2和图4，所述出风口43外侧设有定位台阶44，所述中心风管4插入所述中心孔63时，所述定位台阶44抵靠在所述中心孔63向所述中心风管4的一侧；所述中心风管 4采用上述设置方式，能确保中心风管4安装至烧嘴头6上时安装到位。
[0029]
参见图2和图5，所述中心孔63内侧向套筒1方向延伸形成导向部64；通过设置导向部64，能避免中心孔63喷出的助燃气和第一燃气孔61喷出的气体相互影响，影响火焰强度。
[0030]
参见图5，所述第一燃气孔61设有若干个，若干第一燃气孔61绕所述中心孔63等距设置，这种设置方式确保燃气从烧嘴头6前端不同方向均匀喷出。
[0031]
参见图5，所述烧嘴头6包括碟状本体65，所述碟状本体65外侧设有凸台66，所述第一出风孔62设置在所述碟状本体65上，所述第一燃气孔61设置在所述凸台66上，所述凸台66侧部均匀设有若干第二燃气孔67；通过在烧嘴头6上设置第二燃气孔67，使管体3 内的部分气体从第二燃气孔62喷出，并与第一出风孔62的助燃气进行混合后在被点燃，从而提高燃气的燃烧效率。
[0032]
参见图5，所述碟状本体65外侧壁上设有若干通风槽68，所述通风槽68的出风端向所述烧嘴头6的中轴线方向倾斜；通过在所述碟状本体65外侧壁上设置所述通风槽68，使从管体3喷向烧嘴头6的助燃气能形成螺旋状气流，从而带动烧嘴头6前方气体的流动，使燃烧效率提高。
[0033]
参见图5，所述碟状本体65上对应点火电极5设有电极孔69。
[0034]
参见图2和图3，所述壳体2上位于所述套筒1套设的位置上设置有第二出风孔23；通过设置第二出风孔23，将本实用新型安装至窑炉后，助燃气可从第二出风孔23流向所述壳体2和所述套筒1之间，从而使助燃气在烧嘴头6外进行多级混合，实现多级助燃风和燃气供给，分级燃烧，气体混合效果进一步提高，反应时间更加短，火焰变短，火焰温度会更高，
燃烧更充分，运用在窑炉上更节能。
[0035]
与现有技术相比，本实用新型的一种中心预混燃烧器，通过在管体3内部增设中心风管4，并在中心风管4上设置交换气孔42，在本实用新型使用时，向壳体2和中心风管4 通入助燃气，向管体3通入燃气，中心风管4的部分助燃气从交换气孔42进入到管体3内，与燃气进行预混合后再喷出烧嘴头6外与从壳体2流出的助燃气再次进行混合，从而实现管体3的气体在喷出烧嘴头6前已经进行过一次混合，从而提高本实用新型的气体混合效率，确保助燃气与燃气的混合均匀，避免由于窑炉内的负压将助燃气或燃气吸走，导致出现燃气和助燃气混合比例失衡而燃烧不充分，火焰温度过低，火焰过长，造成能耗高，燃烧效率低下的问题；另外，生产人员可以通过控制中心风管4的的气流量来调节调节火焰长度和燃烧状况，从而使燃气的燃烧更加充分，火焰变短，反应时间更加短，火焰温度更高，提高燃烧效率。
[0036]
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

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