一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置。


背景技术：

[0002]
目前，我国大多数炭素企业以湿法脱硫为主，脱硫环节产生的烟气会通过烟囱进入引风机的水平烟道内，由于脱硫塔出来的烟气湿度较大，水分凝结，加上排水结构的缺失，故凝结水无法排出，导致水平烟道经常积水，烟道腐蚀加剧，缩短了烟道使用寿命。其次，由于烟气管道内存在负压且需要密封，所以不能简单通过开口的方式将水排出，这也是技术上存在的难题之一。更严重的是，在新疆区域，冬天风机停运后，还会造成积水结冰，导致引风机叶片冻结卡涩，甚至存在折断叶片的危险，严重地影响了机组的稳定运行。现有技术中，将烟道内加装内壁导流板，使凝结水能从收口自动收集。但由于烟道内存在负压、需要密封因素影响，简单的开口无法排水；要么只能通过人工排水，但人工排水又无法处理由于沉淀物堆积，导致排水管极易堵塞，排水不畅的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置，包括烟道本体，所述烟道本体内固定设置有两个导流板，所述烟道本体底部导流板内开设有若干个集水口，所述集水口的下部连通有集水管，所述集水管的下端连接有放水阀，所述放水阀的底部连接有导流管，所述导流管的底部连接有分流装置，所述分流装置底部开设有排污口，所述排污口上连接有排污管，所述排污管上连接有排污阀，所述分流装置一侧排污管的上端连通有清水管。
[0005]
优选的，所述烟道本体和导流板采用不锈钢材质，所述导流板的高度不大于钢管的半径。
[0006]
优选的，所述集水口的数量不少于一个。
[0007]
优选的，所述导流板为圆弧形结构，所述导流板相对集水孔对称分布。
[0008]
优选的，所述分流装置的一侧开设有连接管，所述分流装装置通过连接管与导流管连通。
[0009]
优选的，所述连接管的高度高于排污管的高度。
[0010]
优选的，所述烟道本体外部固定设置有保温层，所述保温层的厚度不小于
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型设置有导流板，集水口和导流管，含有水汽的烟气从烟道本体内通过，经烟道本体内部的导流板后，凝聚的水汽从导流板流入到集水口处，打开放水阀，水流进入到导流管内，通过连接管进入到分流装置内部，由于分流装置内的液位高于排水口，可
以实现烟道本体内负压与其外部的大气压相对隔离，从而达到烟道本体内的积水可以持续的排放；
[0013]
2、本实用新型同时设置有分流装置，从烟道本体流下来的的水，在分流装置的内部进行沉淀分流，使得固定杂质沉淀到分流装置的底部，然后打开排污管阀，将沉淀物从排污管排出，分布在分流装置上层的清水通过排水管进入到外部的污水处理装置内，到达分流的效果，防止杂质混合在水流中堵塞与分流装置连接的管道。
附图说明
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图1为本实用新型一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置正面结构剖视图i；
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图2为本实用新型一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置侧视结构剖视图；
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图3为本实用新型一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置正面结构剖视图ii。
[0017]
图中：100、烟道本体；101、导流板；102、集水口；103、集水管；104、放水阀；105、导流管；106、分流装置；107、排污管；108、排污阀；109、清水管；110、保温层。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例1
[0020]
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置，包括烟道本体100，烟道本体100内焊接有两个导流板101，烟道本体100底部导流板101内开设有一个集水口102，集水口102的下部连通有集水管103，集水管103的下端连接有放水阀104，放水阀104的底部连接有导流管105，导流管105的底部连接有分流装置106，分流装置106底部开设有排污口，排污口上连接有排污管107，排污管107上连接有排污阀108，分流装置106一侧排污管107的上端连通有清水管109。
[0021]
烟道本体100和导流板101采用不锈钢材质，导流板101的高度不大于钢管的半径。导流板101为圆弧形结构，导流板101相对集水孔对称分布。分流装置106的一侧开设有连接管，分流装装置通过连接管与导流管105连通。连接管的高度高于排污管107的高度。烟道本体100外部粘有保温层110，保温层110的厚度不小于10mm。
[0022]
实施例2
[0023]
请参阅图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫烟道的防堵塞连续自动排水装置，包括烟道本体100，烟道本体100内焊接有两个导流板101，烟道本体100底部导流板101内开设有两个集水口102，两个集水口102的下部连通有集水管103，集水管103的下端连接有放水阀104，放水阀104的底部连接有导流管105，导流管105的底部连接有分流装置106，分流装置106底部开设有排污口，排污口上连接有排污管107，排污管107上连接
有排污阀108，分流装置106一侧排污管107的上端连通有清水管109。
[0024]
烟道本体100和导流板101采用不锈钢材质，导流板101的高度不大于钢管的半径。导流板101为圆弧形结构，导流板101相对集水孔对称分布。分流装置106的一侧焊接有两个连接管，分流装装置通过连接管分别与导流管105连通。连接管的高度高于排污管107的高度。烟道本体100外部粘有保温层110，保温层110的厚度不小于10mm
[0025]
工作原理：本实用新型使用时，含有水汽的烟气从烟道本体100内通过，经烟道本体100内部的导流板101后，凝聚的水汽从导流板101流入到集水口102处，打开放水阀104，水流进入到导流管105内，通过连接管进入到分流装置106内部，在分流装置106的内部进行沉淀分流，使得固定杂质沉淀到分流装置106的底部，然后打开排污管107阀，将沉淀物从排污管107排出，分布在分流装置106上层的清水通过排水管进入到外部的污水处理装置内，到达分流的效果，由于分流装置106内的液位高于排水口，可以实现烟道本体100内负压与其外部的大气压相对隔离，从而达到烟道本体100内的积水可以持续的排放，而不受烟道本体100内的负压影响，保温层110可以起到保温的效果，减少烟道本体100内外温差，降低积水产生的速度。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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