一种用于火电厂的烟道均流装置的制作方法

2021-03-02 14:03:16|

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[0001]
本实用新型涉及火电厂烟道技术领域，具体涉及一种用于火电厂的烟道均流装置。

背景技术：

[0002]
火电厂是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。火力发电的发电机组有两种主要形式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电，称为汽轮发电机组；燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电，称为燃气轮机发电机组。火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂。
[0003]
火电厂产生的的氮氧化物量是全世界公认的主要大气污染物之一，氮氧化物的大量排放对整个生态系统及人类的生命健康造成巨大的威胁。火电厂一般采用选择性催化还原脱硝技术处理排放的氮氧化物，选择性催化还原脱硝技术是目前脱除烟气中氮氧化物最有效、应用最广泛的技术。
[0004]
大型电站锅炉scr反应器入口的非对称渐扩、烟道转弯、反应器上部转弯处截面突变等结构因素是造成烟气流场和烟尘浓度场不均的重要原因，进而造成催化剂局部磨损失效，增加氨逃逸，有待进一步改进。

技术实现要素：

[0005]
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于火电厂的烟道均流装置，能够有效地克服现有技术所存反应器入口的非对称渐扩、烟道转弯、反应器上部转弯处截面突变等结构因素是造成烟气流场和烟尘浓度场不均的重要原因，进而造成催化剂局部磨损失效，增加氨逃逸的问题。
[0006]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0007]
一种用于火电厂的烟道均流装置，包括省煤器和反应器；所述省煤器下端连接有一号烟管，所述一号烟管右端接有二号烟管，所述二号烟管上端连接有三号烟管，所述三号烟管右端与反应器接通，所述反应器下端右侧设置有出烟管，所述二号烟管内设置有均流机构，所述三号烟管内设置有喷氨格栅，所述反应器内部上端设置有扰流机构，中部设置有催化剂层；
[0008]
所述均流机构包括安装板、均流板和均流支板，所述安装板固接在二号烟管内部两侧，安装板之间均匀设置有均流板，所述均流板左右端固接有均流支板，均流板与二号烟管平行设置，所述均流支板与安装板内侧固接。
[0009]
更进一步地，所述均流支板与均流板之间呈30
°-
45
°
夹角倾斜设置，位于右端所述均流支板和位于左端所述均流支板倾斜方向相反。
[0010]
更进一步地，所述扰流机构包括格栅网板和扰流管板，所述格栅网板与反应器固接，格栅网板上端设置有扰流管板。
[0011]
更进一步地，所述扰流管板包括横向扰流管层和竖向扰流管层，所述横向扰流管
层上、下端均设置有竖向扰流管层，所述横向扰流管层和竖向扰流管层均由扰流管组成，所述扰流管上设置有均布的通孔。
[0012]
更进一步地，所述一号烟管和二号烟管连接拐弯处和所述二号烟管和三号烟管连接拐弯处均设置有导流板。
[0013]
更进一步地，所述导流板包括直板和弧板，所述弧板两端固接有直板，所述导流板安装方向与烟气流动方向一致。
[0014]
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型通过在一号烟管和二号烟管连接拐弯处和二号烟管和三号烟管连接拐弯处均设置有导流板，增大省煤器输出的烟气在管道流动性，增大烟气的流动量；烟气通过二号管道内设置的均流机构，均流板与二号烟道水平设置，引导烟气流动方向，均流支板倾斜设置，便于烟气的流动，均流板均匀设置，提高烟气流动的均匀性；喷氨格栅向三号烟管内喷入氨气，氨气和烟气一同流入反应器内，经过反应器上端的扰流机构，使氨气和烟气混合均匀，提高反应程度；本实用新型改善了催化剂上方截面的烟尘分布不均现象，缓解了催化剂局部磨损，提高了脱硝效率，降低了氨逃逸率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的均流机构结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的均流板和均流支板轴侧结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的扰流机构结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的扰流管轴侧结构示意图；
[0022]
图中的标号分别代表：1-省煤器，2-反应器，3-一号烟管，4-二号烟管，5-三号烟管，6-出烟管，7-均流机构，701-安装板，702-均流板，703-均流支板，8-喷氨格栅，9-扰流机构，901-格栅网板，902-扰流管板，903-横向扰流管层，904-竖向扰流管层，905-扰流管，906-通孔，10-催化剂层，11-导流板，1101-直板，1102-弧板。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0025]
参照图1至图5，本实施例的一种用于火电厂的烟道均流装置，包括省煤器1和反应器2；省煤器1下端连接有一号烟管3，一号烟管3右端接有二号烟管4，二号烟管4上端连接有
三号烟管5，三号烟管5右端与反应器2接通，具体的，一号烟管3和二号烟管4连接拐弯处和二号烟管4和三号烟管5连接拐弯处均设置有导流板11。导流板11包括直板1101和弧板1102，弧板1102两端固接有直板1101，导流板11安装方向与烟气流动方向一致。反应器2下端右侧设置有出烟管6，二号烟管4内设置有均流机构7，三号烟管5内设置有喷氨格栅8，反应器2内部上端设置有扰流机构9，中部设置有催化剂层10。
[0026]
具体的，参照图1至图3，均流机构7包括安装板701、均流板702和均流支板703，安装板701固接在二号烟管4内部两侧，安装板701之间均匀设置有均流板702，均流板702左右端固接有均流支板703，均流板702与二号烟管4平行设置，均流支板703与安装板701内侧固接。均流支板703与均流板702之间呈30
°-
45
°
夹角倾斜设置，位于右端均流支板703和位于左端均流支板703倾斜方向相反。
[0027]
具体的，参照图1、图4和图5，扰流机构9包括格栅网板901和扰流管板902，格栅网板901与反应器2固接，格栅网板901上端设置有扰流管板902。扰流管板902包括横向扰流管层903和竖向扰流管层904，横向扰流管层903上、下端均设置有竖向扰流管层904，横向扰流管层903和竖向扰流管层904均由扰流管905组成，扰流管905上设置有均布的通孔906。
[0028]
参照图1至图5，使用本实施时，烟气从省煤器1流至一号烟管3，经过导流板11导向引流，流动至二号烟管4内；均流板702与二号烟道4水平设置，引导烟气流动方向，均流支板703倾斜设置，便于烟气的流动，均流板均702匀设置，限制烟气流动位置，提高烟气流动的均匀性；均流后的烟气由导流板11引导流入三号烟管5内，喷氨格栅8向三号烟管5内喷入氨气；使氨气和烟气一同流入反应器2，从扰流管905的通孔906流入横向扰流层903和竖向扰流层904，再穿过格栅网板901；氨气和烟气混合均匀的气体流至催化剂层10进行反应脱硝；反应结束，净化后的烟气从出烟管6排出，进入下一工序。
[0029]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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