双向助燃环保颗粒水暖炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水暖炉技术领域，尤其涉及双向助燃环保颗粒水暖炉。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热炉多采用煤等作为燃料，然而该燃料燃烧后会产生一系列的有害气体，对环境和人体均造成严重的影响。
[0003]
目前市面上出现了生物质燃烧炉其以生物质为燃料，产生的有害气体较传统燃料少，将生物质制成颗粒状燃烧，而颗粒状的生物质在然后过程中，颗粒状的生物质表面燃烧后的灰尘堆积在颗粒之间的缝隙内，影响颗粒状的生物质之间的空气流通，影响生物质的燃烧效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的问题在于提供双向助燃环保颗粒水暖炉，在颗粒状生物质燃烧过程中，及时将颗粒表面燃烧的灰清理振动掉落在集灰槽内。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
双向助燃环保颗粒水暖炉，包括：底座、通风管道、拔风管道、焚烧腔、滤板、水箱、集灰槽、摆动单元和鼓风单元；所述底座呈圆台状，底座内部开设圆柱形状的通孔，底座下端面安置集灰槽，集灰槽的槽口与通孔相对，底座外侧壁对称安置通风管道，通风管道一端与通孔连通，通风管道另一端与外界空气连通；所述底座上端安置焚烧腔，焚烧腔呈圆筒状，焚烧腔内底部安置有滤板，焚烧腔上端一侧安置拔风管道，焚烧腔外圈套有水箱；所述水箱外圈均匀设有多个扇热片，水箱上端设有进水口，水箱下端设有出水口，水箱一侧安置摆动单元，摆动单元下方为鼓风单元；
[0007]
所述摆动单元包括转动把手、转动盘和连接杆；所述转动把手一端铰接在焚烧腔内，焚烧腔与转动把手铰接处开设一号槽，一号槽内安置转动盘；所述转动盘中心位置固接在转动把手的一端，转动盘偏心位置铰接连接杆一端，连接杆的另一端固接滤板一端面。
[0008]
优选的，所述焚烧腔内侧壁上开设二号槽；所述二号槽的剖切面呈直角梯形形状，且二号槽与一号槽相对开设，滤板的另一端搭在二号槽内的水平面上。
[0009]
优选的，所述鼓风单元包括推杆、曲轴杆、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、支撑杆和扇叶；所述推杆一端铰接在连接杆与滤板连接处一侧，推杆的另一端铰接在曲轴杆上，曲轴杆的两端铰接在底座内侧壁上，曲轴杆的中间位置套有一号锥形齿轮，一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合，且二号锥形齿轮套在扇叶的转动轴的下端，扇叶的转动轴的中间位置通过支撑杆连接底座内侧壁上。
[0010]
优选的，所述扇叶的叶片通过设有的扭簧铰接在扇叶的转动轴上，扇叶上上方设有一号杆，一号杆的两端固接在底座的内侧壁上，一号杆上设有弹性的凸起，当扇叶转动时，凸起与扇叶的叶片发生碰撞。
[0011]
优选的，每个通风管道的另一端口处安置有调节阀；所述调节阀包括固定叶和活
动叶；所述固定叶外圈固定在通风管道的内壁上，活动叶的中心位置铰接在固定叶的中心位置。
[0012]
优选的，两个所述活动叶之间通过二号杆连接，二号杆的一端安置旋转钮。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型中，通过转动把手转动带动转动盘转动，转动盘通过连接杆带动滤板一端在做上下摆动交替运动，并将颗粒表面已燃烧后残留的灰抖落在集灰槽内，使得颗粒表面与空气充分接触，从而颗粒状生物质燃烧更佳充分。
[0015]
通过滤板与鼓风单元之间的配合，扇叶转动并将外界空气飘香滤板上，增加颗粒状生物质燃烧时所需的空气，使得颗粒状生物质燃烧更佳充分。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型中双向助燃环保颗粒水暖炉立体图；
[0017]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0018]
图3为本实用新型中双向助燃环保颗粒水暖炉剖视图；
[0019]
图4为图3中b 处的局部放大图；
[0020]
图例说明：
[0021]
底座1、通孔11、通风管道2、调节阀21、固定叶211、活动叶212、二号杆213、旋转钮214、拔风管道3、焚烧腔4、一号槽41、二号槽42、滤板5、水箱6、扇热片61、集灰槽7、摆动单元8、转动把手81、转动盘82、连接杆83、鼓风单元9、推杆91、曲轴杆92、一号锥形齿轮93、二号锥形齿轮94、支撑杆95、扇叶96、扭簧961、一号杆97、凸起971。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
下面给出具体实施例。
[0024]
参见图1~图4，双向助燃环保颗粒水暖炉，包括：底座1、通风管道2、拔风管道3、焚烧腔4、滤板5、水箱6、集灰槽7、摆动单元8和鼓风单元9；所述底座1呈圆台状，底座1内部开设圆柱形状的通孔11，底座1下端面安置集灰槽7，集灰槽7的槽口与通孔11相对，底座1外侧壁对称安置通风管道2，通风管道2一端与通孔11连通，通风管道2另一端与外界空气连通；所述底座1上端安置焚烧腔4，焚烧腔4呈圆筒状，焚烧腔4内底部安置有滤板5，焚烧腔4上端一侧安置拔风管道3，焚烧腔4外圈套有水箱6；所述水箱6外圈均匀设有多个扇热片61，水箱6上端设有进水口，水箱6下端设有出水口，水箱6一侧安置摆动单元8，摆动单元8下方为鼓风单元9；
[0025]
所述摆动单元8包括转动把手81、转动盘82和连接杆83；所述转动把手81一端铰接在焚烧腔4内，焚烧腔4与转动把手81铰接处开设一号槽41，一号槽41内安置转动盘82；所述转动盘82中心位置固接在转动把手81的一端，转动盘82偏心位置铰接连接杆83一端，连接杆83的另一端固接滤板5一端面。
[0026]
作为本实用新型的一种实施方式，所述焚烧腔4内侧壁上开设二号槽42；所述二号槽42的剖切面呈直角梯形形状，且二号槽42与一号槽41相对开设，滤板5的另一端搭在二号槽42内的水平面上；工作时，颗粒状的生物质在滤板5上燃烧时，颗粒表面产生灰，然后通过转动转动把手81带动转动盘82转动，接着转动盘82通过连接杆83带动滤板5上下交替摆动，在滤板5摆动过程中，滤板5带动滤板5上的颗粒抖动，然后将颗粒表面已燃烧后的灰抖落在底座1下端的集灰槽7内，此时颗粒表面再次可以与空气接触，使得颗粒燃烧效果更佳。
[0027]
优选的，所述鼓风单元9包括推杆91、曲轴杆92、一号锥形齿轮93、二号锥形齿轮94、支撑杆95和扇叶96；所述推杆91一端铰接在连接杆83与滤板5连接处一侧，推杆91的另一端铰接在曲轴杆92上，曲轴杆92的两端铰接在底座1内侧壁上，曲轴杆92的中间位置套有一号锥形齿轮93，一号锥形齿轮93与二号锥形齿轮94啮合，且二号锥形齿轮94套在扇叶96的转动轴的下端，扇叶96的转动轴的中间位置通过支撑杆95连接底座1内侧壁上。
[0028]
作为本实用新型的一种实施方式，所述扇叶96的叶片通过设有的扭簧961铰接在扇叶96的转动轴上，扇叶96上上方设有一号杆97，一号杆97的两端固接在底座1的内侧壁上，一号杆97上设有弹性的凸起971，当扇叶96转动时，凸起971与扇叶96的叶片发生碰撞；工作时，滤板5在上下摆动时，滤板5通过推杆91带动曲轴杆92转动，然后曲轴杆92上一号锥形齿轮93带动二号锥形齿轮94转动，然后二号锥形齿轮94带动扇叶96转动，扇叶96转动时，叶片与凸起971发生碰撞，使得叶片绕其铰接点转动，此时叶片由竖直状态转变成倾斜状态，同时扇叶96将桶通风管道2内的风排向滤板5上，然后促进颗粒的燃烧，同时将颗粒表面的灰吹拂掉，从而颗粒表面再次可以与空气接触，使得颗粒燃烧效果更佳。
[0029]
优选的，每个通风管道2的另一端口处安置有调节阀21；所述调节阀21包括固定叶211和活动叶212；所述固定叶211外圈固定在通风管道2的内壁上，活动叶212的中心位置铰接在固定叶211的中心位置。
[0030]
作为本实用新型的一种实施方式，两个所述活动叶212之间通过二号杆213连接，二号杆213的一端安置旋转钮214；工作时，通过转动旋转钮214调节活动叶212与固定叶211之间的重合面积，调节通风管道2的空气的流通量，以此来控制颗粒的燃烧速度。
[0031]
工作原理：转动把手81转动带动转动盘82转动，然后转动盘82通过连接杆83带动滤板5一端在做上下摆动交替运动，并将颗粒表面已燃烧后残留的灰抖落在集灰槽7内，同时滤板5通过推杆91推动曲轴杆92转动，然后曲轴杆92上的一号锥形齿轮93带动二号锥形齿轮94转动，同时二号锥形齿轮94带动扇叶96转动，并将空气排向滤板5上，为颗粒增加燃烧时所需要的空气的量。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除