电饭盒的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种电饭盒。

背景技术：

现代化烹饪器具的不断革新，为居民的家庭生活带来了极大的便利。为了满足用户对日常携带便当的需求，可保温、加热的电饭盒面市。现有的可加热电饭盒多为ptc组件或者发热盘加热，将ptc组件或发热盘固定于水箱底部；再将水加入水箱内；电饭盒接通外置电源后，通过ptc组件或发热盘运行使水受热产生蒸汽，进而能够通过蒸汽实现加热食物的目的。

但是通过ptc组件或发热盘对水加热，极易使ptc组件或发热盘的表面出现水垢；且这些水垢在使用后不易清除，进而影响ptc组件或发热盘加热效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种改进的电饭盒，通过电热膜加热内胆中的食物，无需额外在内胆与底座之间通过加水的方式来间接加热食物，不仅便于用户使用，而且能够有效避免因水垢带来的加热弊端。

一种电饭盒，包括上盖底座以及容置于所述上盖与所述底座之间的内胆；所述电饭盒还包括电热膜，所述内胆底部设置有安装槽，所述电热膜固定设置于所述安装槽内。

进一步地，所述电热膜固定设置于所述内胆底部的外侧面处。如此设置，不仅能够使电热膜处于一个相对隐蔽的安装位置，而且能够避免因误碰电热膜而导致用户被灼伤的问题。

进一步地，所述安装槽的槽深度大于等于所述电热膜的厚度。如此设置，当内胆单独取出时，还能够防止过热的电热膜直接接触台面，进而避免电热膜灼烧台面的情况发生。

进一步地，所述内胆底部的外侧面处凸设有多个支撑凸起，所述安装槽容置于多个所述支撑凸起所围设形成的区域内。如此设置，使得容置于安装槽的电热膜够形成完整的一片式，避免电热膜的穿孔或异形设置，以便于电热膜的加工和安装。此时，电热膜在结构上更为通用，同时减少了成本的损耗。

进一步地，所述内胆的内部形成有多个相互间隔的储物格，所述电热膜与每个所述储物格的底壁之间均至少部分重叠。如此设置，以尽可能地使电热膜占满内胆的底部，以使得电热膜能够相应加热对应的各个储物格的底壁。此时，电热膜能够较好的加热到每一个储物格内的食物。

进一步地，所述电热膜胶固于所述内胆底部的外侧面处。如此设置，能够使得电热膜安装过程相对简单，且安装成本较低。

进一步地，所述电热膜还延伸至所述内胆侧部的外侧面处。如此设置，电热膜通过内胆的底部及侧部使内胆容置腔内的食物均匀受热，并相应提升加热效率。

进一步地，所述电热膜的形状与所述安装槽形状相适配。如此设置，电热膜通过内胆的底部使内胆容置腔内的食物均匀受热。

进一步地，所述内胆包括胆体及连接于所述胆体内侧面的隔板，所述胆体与所述隔板之间一体压铸成型。如此设置，胆体与各个隔板之间的密封性能够得到保证；且能够尽可能减少电饭盒的安装工序。

进一步地，所述上盖包括盖体以及凸设于所述盖体内侧面的凸沿，所述盖体卡接于所述内胆的外侧面，所述凸沿抵接于所述内胆的内侧面并与所述内胆的内侧面之间密封连接。如此设置，能够进一步加强上盖与内胆之间的密封性，以防止内胆中的食物溢出。

本实施方式提供一种电饭盒，通过电热膜加热内胆中的食物，无需额外在内胆与底座之间通过加水的方式来间接加热食物，不仅便于用户使用，而且能够有效避免因水垢带来的加热弊端。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电饭盒的拆解示意图；

图2为图1所示电饭盒中底座组件的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中电饭盒的剖视示意图；

图4为图3所示电饭盒在a处的放大示意图；

图5为图3所示电饭盒中上盖的结构示意图；

图6为图3所示电饭盒的拆解示意图；

图7为图6所示电饭盒中内胆另一视角的结构示意图。

元件标号说明

100、电饭盒；10、上盖；11、盖体；12、侧沿；13、凸沿；14、密封圈；15、连接部；20、底座组件；21、底座；211、底壁；2111、支撑部；212、侧壁；213、内胆安装腔；22、内胆；221、底部；2211、支撑凸起；2212、安装凸缘；2213、安装槽；222、侧部；2221、外延部；2222、限位凸部；223、容置腔；2231、储物格；224、隔板；30、电热膜。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施方式中电饭盒100的拆解示意图。

本实用新型提供一种电饭盒100，用于保温或加热电饭盒100中的食物。在实际使用过程中，电饭盒100能够在外置电源的作用下，加热并保温电饭盒100内的食物。

当然，该电饭盒100的结构还可以应用于其他烹饪器具，例如电饭煲等，只要通过加热功能以实现烹饪食物的烹饪器具即可。

电饭盒100包括上盖10及底座组件20，上盖10盖设于底座组件20，以避免电饭盒100内的热量向外逸散。上盖10用于遮盖底座组件20的敞口；底座组件20用于容置食物并能够对食物进行加热或保温。

具体地，上盖10包括盖体11。盖体11大致为方形的板状，盖体11的周缘朝向底座组件20延伸并形成侧沿12；侧沿12用于与底座组件20相互盖合。可以理解，在其他实施方式中，盖体11可以依据底座组件20的敞口形状而相应设置，例如截面为圆形的弧面，只要能够实现盖设于底座组件20并相应遮蔽底座组件20的敞口即可；盖体11也可以不用设置侧沿12，直接设置为板状件，对应地，底座组件20对应设有台阶面，台阶面用于与盖体11相抵接，并实现盖设的目的即可。

请一并参阅图2至图4，图2为图1所示电饭盒100中底座组件20的结构示意图；图3为图1所示电饭盒100的剖视示意图；图4为图3所示电饭盒100在a处的放大示意图。

底座组件20包括底座21及内胆22，内胆22设置于底座21内。其中，底座21用于容置内胆22；内胆22用于盛放以及加热食物。

本实施方式中，底座21大致呈敞口的方形盒状。底座21包括底壁211及围设于底壁211外周的侧壁212；底壁211及侧壁212围设形成内胆安装腔213。底壁211用于支撑底座21；侧壁212用于与底壁211配合并形成内胆安装腔213；内胆安装腔213用于容置内胆22，且内胆安装腔213的腔体形状及大小均与内胆22相匹配。为使内腔容置腔223的容积尽可能大，对应开设的内胆安装腔213也大致呈长方体。可以理解，底座21的形状及大小可以根据电饭盒100的实际需求而相应设置，本实用新型并不限制底座21及开设于底座21的内胆安装腔213的具体形状与结构。

本实施方式中，方形的底座21具有四个侧壁212，四个侧壁212之间通过圆倒角相互连接。如此设置，以便于底座21加工成型，并且使电饭盒100整体更加简洁美观。可以理解，在其他实施方式中，考虑到用户需要便于提拿电饭盒100，底座21相对两侧的侧壁212还可以分别设有提手等部件，以供用户拿取电饭盒100。

本实施方式中，底座21底壁211的外侧面上设有支撑部2111；支撑部2111沿底座21表面向外延伸形成的凸起，且沿底座21的底壁211中心环设。四个支撑部2111的高度相同，以便于底座21能够平稳地放置于台面，并避免底座21的底壁211与台面之间大面积的热量传递及摩擦。

优选地，支撑部2111的数量设置为四个，且四个支撑部2111的高度相等。四个支撑部2111分别设置于相对靠近底座21四个侧壁212连接处的圆倒角位置，以使得支撑部2111能够平稳地支撑电饭盒100，且不易发生侧倾等问题。可以理解，在其他实施方式中，支撑部2111的数量可以设置为一个、两个或者三个以上，只要能够实现支撑底座21的功能即可。

本实施方式中，内胆22的形状大致与底座21一致，设置于底座21的内胆安装腔213中。内胆22包括胆体。其中胆体包括底部221及围设于底部221外周的侧部222，底部221与侧部222围设并形成用于容置食物的容置腔223。可以理解，内胆22的形状可以根据实际需求而相应设置，例如侧部222为圆柱面的内胆22，只要能够实现容置食物即可。

考虑到内胆22能够尽可能地容置多种实物，内胆22的容置腔223内设有隔板224；隔板224与胆体的内侧面相连，并将内胆22容置腔223分隔成多个储物格2231。优选地，内胆22与隔板224通过一体压铸成型的方式加工而成，以尽可能减少电饭盒100的安装工序，且多个储物格2231之间不易相互泄漏。

考虑到内胆22设置于底座21的内胆安装腔213时并非完全贴合的实际情况，为避免食物的汤汁或者其他液态溅洒至内胆22与底座21之间而造成难以清洁的问题，内胆22侧部222外翻形成外延部2221；内胆22通过外延部2221搭置于底座21的侧壁212上。外延部2221用于遮蔽内胆22与底座21之间的间隙，并能够供内胆22设置于底座21。

在其中一个实施方式中，为使上盖10与底座组件20盖合时能够避免上盖10与底座组件20之间的相对移动，外延部2221朝向盖体11的方向延伸并形成限位凸部2222；限位凸部2222抵持于上盖10的侧沿12，且限位凸部2222的一侧与内胆22的内侧面相平齐。限位凸部2222用于限制上盖10相对于底座组件20的移动。

如此设置，不仅能够使得上盖10密封内胆22的容置腔223，还能够限制上盖10与底座组件20之间的相对移动。可以理解，若不考虑内胆22与上盖10之间的密封性，以避免内胆安装腔213内的液体洒出，则上盖10能够直接与底座21的外周相抵接，并配合盖设底座组件20；若不考虑内胆22的清洁问题，则限位凸部2222的一侧可以不用于内胆22的内侧面相平齐。

请参阅图5，图5为图1所示电饭盒100中上盖10的结构示意图。

对应地，为了使内胆22能够平稳地连接于上盖10，盖体11的内侧面朝向底座组件20延伸并形成环形的凸沿13；凸沿13设置于上盖10的侧沿12所围设形成的区域内，并与侧沿12平行设置。凸沿13用于与内胆22的内侧面相抵。上盖10的侧沿12、凸沿13以及内胆22的限位凸起之间形成紧配合，并将上盖10扣设于内胆22。

优选地，为进一步加强上盖10与内胆22之间的密封性，凸沿13与内胆22之间还设有密封圈14；密封圈14用于密封内胆22容置腔223。如此设置，能够进一步加强上盖10与内胆22之间的密封性，以防止内胆中的食物溢出。

本实施方式中，密封圈14可以套设于凸沿13外周，当上盖10与内胆22相盖合时，密封圈14抵接于内胆22侧部222的内侧面；可以理解，在其他实施方式中，密封圈14还可以固定于内胆22的内侧面且相对靠近外延部2221的位置，只要能够实现与上盖10相配合并密封内胆22容置腔223即可。

当然，上盖10的盖体11上还可以相应开设通气孔(图未示)，以防止电饭盒100内的气压过大。

密封圈14一般采用具有弹性的材料制成，例如硅胶等。如此设置，使上盖10与内胆22之间能够通过挤压密封圈14的方式，逐步减小凸沿13与内胆22之间的缝隙并进一步密封内胆22容置腔223。

考虑到凸沿13与侧沿12之间的间隙处容易造成上盖10不便清洁的问题，凸沿13与侧沿12之间还设有连接部15；连接部15大致呈环状，连接部15的内侧沿12连接于凸沿13，外侧沿12连接于侧沿12。连接部15用于密封凸沿13与侧沿12之间形成的部分间隙，并能够供内胆22的限位凸部2222抵持。同时，连接部15还能够加强凸沿13与侧沿12之间的连接强度。

请参阅图6，图6为本实用新型另一实施方式中电饭盒100的拆解示意图。

为了能够加热电饭盒中的食物，现有的电饭盒通常设有ptc组件或发热盘等加热元件，并将ptc组件或发热盘固定于水箱底面；再通过ptc组件或发热盘运行并使水箱内的水受热产生蒸汽，进而能够通过蒸汽实现加热食物的目的。但是通过ptc组件或发热盘对水加热，极易使ptc组件或发热盘的表面出现水垢；且这些水垢不易清除，从而影响ptc组件或发热盘的加热效率。

为了避免水垢影响ptc组件或发热盘的加热效率，本实用新型提供的电饭盒100，设置电热膜30作为加热元件，以替代传统的ptc组件或发热盘；电饭盒100通过电热膜30对内胆22中的食物进行加热，使电热膜30的热量传递至食物，并相应简化了通过水间接加热食物的步骤。如此设置，不仅能够避免降低加热元件的加热效率，还能够有效避免原本因水垢而带来的弊端。

本实施方式中，电热膜30大致呈片状，设置于底座21与内胆22之间。具体地，电热膜30安装于内胆22底部221的外侧面。如此设置，不仅能够使电热膜30处于一个相对隐藏的安装位置，而且能够避免因误碰电热膜30而导致用户被灼伤的问题。

考虑到电热膜30的加热效率以及加热效果，电热膜30还能够延伸至内胆22侧部222的外侧面。此处内胆22侧部222可以是上述四个内胆22侧部222的任意一者或多者。如此设置，不仅能够相应提升电热膜30的加热效率，还能够使内胆22容置腔223内的食物均匀受热。

由于电热膜30设置于内胆22的外侧面，需要通过内胆22将电热膜30的热量传递至内胆22的容置腔223，因此内胆22采用食品级不锈钢或者铝合金等导热效率较高的金属制成。

请参阅图7，图7为图6所示电饭盒100中内胆22另一视角的结构示意图。

本实施方式中，为避免电热膜30直接接触于底座21并与底座21之间形成直接的热量传递，内胆22的底部221朝向底座21凸设有支撑凸起2211，且支撑凸起2211的数量为四个，分别设置于内胆22底部221的四个角部。同时，支撑凸起2211的高度大于或等于安装槽2213的槽深度。如此设置，当内胆22单独取出时，还能够防止容置于安装槽2213内的电热膜30过热地直接接触台面，进而避免电热膜30灼烧台面的情况发生。

可以理解，在其他实施方式中，支撑凸起2211还可以设置在底座21上，只要能够实现支撑内胆22并避免电热膜30直接接触于底座21即可；同时，支撑凸起2211的数量可以根据实际工况而相应设置，只要能够实现平稳地制成内胆22即可。

本实施方式中，电热膜30通过胶固的方式固定于内胆22的底部221，以使得电热膜30安装过程相对简单，且安装成本较低。用于胶固电热膜30的胶水需要具备一定的耐热性，例如在100℃～400℃下仍具有较好的胶固性，以防止电热膜30在高温状态下脱离内胆22底部221。可以理解，在其他实施方式中，电热膜30还可以通过嵌设、卡接或者螺钉固定等方式连接于内胆22，只要能够实现电热膜30固定内胆22底部221即可。

本实施方式中，考虑到电热膜30胶固位置的固定性，内胆22的底部221朝向底座21的方向延伸并形成安装凸缘2212，安装凸缘2212围设形成安装槽2213；安装槽2213的大小及形状与电热膜30形状相适配；该安装槽2213内设置有上述的电热膜30，且安装槽2213的槽深度大于或等于电热膜30的厚度。如此设置，能够避免电热膜30直接接触于底座21，进一步地避免电热膜30的热量通过底座21向外逸散。

可以理解，在其他实施方式中，安装槽2213还可以由内胆22的底部221内陷形成，且上述的安装凸缘2212可以相应省略。

优选地，安装槽2213的深度大于电热膜30厚度1mm～2mm。如此设置，安装槽2213既能够很好地放置电热膜30，而且对内胆22整体尺寸及容置腔223产生影响较小。

本实施方式中，电热膜30的形状根据内胆22的底部221形状而相应设置成长方形，以尽可能地使电热膜30占满内胆22的底部221，以使得电热膜30能够相应加热对应的各个储物格2231的底壁(未标号)。此时，电热膜30能够较好的加热到每一个储物格2231内的食物。可以理解，在其他实施方式中，上述的电热膜30的形状可以不用根据内胆22底部221的形状而相应设置，例如圆形，只要能够实现贴合于内胆22的底部221或侧部222并加热即可。

进一步地，由于内胆22的底部221设置有对应的多个支撑凸起2211，为了使电热膜30避让支撑凸起2211，安装槽2213设置于支撑凸起2211相互围设形成的区域内。如此设置，使得电热膜30能够形成完整的一片式，避免电热膜30的穿孔或异形设置，以便于电热膜30的加工和安装。

在其中一个实施方式中，内胆22卡接于或者直接搭置于底座21，即在正常使用状态时，内胆22能够直接取出。当内胆22卡接于或者直接搭置于底座21时，电饭盒100通过在电热膜30与底座21之间设置耦合器的方式，使电热膜30与底座21之间能够电性连接，并进一步通过设置于底座21的导线与外置电源相连。

在另一个实施方式中，内胆22与底座21之间设置为固定连接，即需要通过外部工具将内胆22与底座21相互拆离。当内胆22与底座21之间固定连接时，电热膜30通过穿设于底座21的导线直接与外置电源接通。

本实施方式提供一种电饭盒100，通过电热膜30加热内胆22中的食物，无需额外在内胆22与底座21之间通过加水的方式来间接加热食物，不仅便于用户使用，而且能够有效避免因水垢带来的加热弊端。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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