一种可快速出蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其涉及一种可快速出蒸汽发生器。

背景技术：

随着生活水平的提高，衣物护理机等产品需求不断增加。衣物护理机一般具有除皱的功能，此时需要在衣物护理机内充入蒸汽，水气循环配合护理机的衣杆摆动等动作熨烫衣物。现有蒸汽发生器，蒸汽发生器补水后，蒸汽形成的时间长，使用效率低，难以快速地在衣物护理机中形成循环水气，影响熨烫效果；同时补水不当时，水溢出来，容易发生触电事故；补水不及时，蒸汽发生器容易出现干烧；安全隐患大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可快速出蒸汽发生器，可快速生成蒸汽；自动加水，安全性高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可快速出蒸汽发生器，包括蒸汽发生装置、一级水箱与二级水箱；所述一级水箱与所述二级水箱之间设有水泵；所述二级水箱的内部设有多个水位探针，其顶部设有通气孔；

所述蒸汽发生装置包括加热腔、设于所述加热腔上部的蒸汽喷发管及设于所述蒸汽喷发管末端的喷头，所述二级水箱与蒸汽发生装置之间设有连通管；

所述二级水箱及所述蒸汽发生装置的底部设有支撑座，所述支撑座设有排水通道。

作为上述技术方案的改进，所述加热腔包括多层容置腔及加热组件，所述加热组件设于所述加热腔的底部，所述容置腔的体积自下而上依次减少，所述容置腔之间可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述容置腔设有内凹的空腔，所述支撑座设有与所述空腔相适配的凸出部；

所述凸出部的高度为30-50mm，所述凸出部的顶部设有陶瓷加热盘。

作为上述技术方案的改进，所述蒸汽喷发管为柔性管，其截面面积为顶层容置腔面积的1/(2-4)。

作为上述技术方案的改进，两个所述容置腔之间、蒸汽喷发管与容置腔之间、蒸汽喷发管与喷头之间均设有密封件。

作为上述技术方案的改进，所述二级水箱的底部设有加热装置。

作为上述技术方案的改进，所述二级水箱、加热腔及蒸汽喷发管的外部均设有保温层。

作为上述技术方案的改进，所述支撑座与所述二级水箱及蒸汽发生装置可拆卸连接，所述排水通道设于所述蒸汽发生装置的下方，所述排水通道为设于所述支撑座上的凹槽，所述排水通道的端部设有连接头。

作为上述技术方案的改进，所述水位探针间隔设有3根，分别对应三个不同水位高度。

作为上述技术方案的改进，还包括plc控制元件，所述plc控制元件与水泵、加热组件及加热装置相连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型包括一级水箱、二级水箱及蒸汽发生装置，通过设在所述二级水箱内的水位探针感应水位，以控制所述水泵从一级水箱向二级水箱抽水，由于二级水箱与蒸汽发生装置连通，蒸汽发生装置的补水采用连通器原理；当水位差产生的压力大于蒸汽发生装置内的气压时，二级水箱中的水就会自动补给蒸汽发生装置的加热腔，直到压力达到平衡为止；受热传导的影响，二级水箱中的水也会被预热，以提高本装置快速出蒸汽的特性。此外，所述支撑座设有排水通道，在发生漏水或加水不当时，通过排水通道直接将水排出。采用上述结构，具有快速出蒸汽，及时补水，安全性能好等特性。

2、将所述加热腔设为多层，且所述容置腔的面积自下而上依次减少。此外，所述蒸汽喷发管为柔性管，其截面面积为顶层容置腔面积的1/4-1/2。采用以上方式，均可加速水气的形成与汇聚，以提高蒸汽的发生速率。

3、在所述容置腔设有内凹的空腔，所述支撑座设有凸出部；所述凸出部的高度为30-50mm，所述凸出部的顶部设有陶瓷加热盘。将加热的部位抬高，提高加热时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型涉及的可快速出蒸汽发生器的示意图；

图2是图1中蒸汽发生装置的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型公开了一种可快速出蒸汽发生器，包括蒸汽发生装置1、一级水箱2与二级水箱3；所述一级水箱2与所述二级水箱3之间设有水泵4；所述二级水箱3的内部设有多个水位探针5，其顶部设有通气孔31；

所述蒸汽发生装置1包括加热腔11、设于所述加热腔11上部的蒸汽喷发管12及设于所述蒸汽喷发管12末端的喷头13，所述二级水箱3与蒸汽发生装置1之间设有连通管6；

所述二级水箱3及所述蒸汽发生装置1的底部设有支撑座7，所述支撑座7设有排水通道8。

具体地，所述蒸汽发生装置1与所述二级水箱3之间设有连通管6，所述二级水箱3设有通气孔31，在大气压的作用下二级水箱3不断向所述加热腔11中持续补水以使两侧的水位平衡。由于所述加热腔11的容积较小，加热腔11中的水被迅速加热形成蒸汽，达到快速出蒸汽的目的。此外，受热传导的影响，二级水箱3中的水也会被预热，以提高本装置快速出蒸汽的特性。进一步地，所述二级水箱3及所述蒸汽发生装置1的底部设有支撑座7，所述支撑座7上设有排水装置。在加水不当时出现漏水的情形时，水可沿所述排水装置排出，避免使位于所述加热腔11底部的加热组件14短路，造成安全事故。

所述加热腔11包括多层容置腔111及加热组件14，所述加热组件14设于所述加热腔11的底部；所述容置腔111的面积自下而上依次减少，所述容置腔111之间可拆卸连接。在长时间使用后，加热腔11的内壁会形成水垢等，为便于清洁所述加热腔11的内腔及拆卸、安装。所述加热腔11为多层容置腔111，所述容置腔111之间可拆卸连接。进一步地，容置腔111的面积自下而上依次减少，以形成锥形的加热腔11，有利于水气的汇聚，可以不必借助其它增压装置，靠其自身形成的压力实现蒸汽的输送和排放。

位于底层的所述容置腔111设有内凹的空腔112，所述支撑座7设有与所述空腔112相适配的凸出部71；所述凸出部71的高度为30-50mm，所述凸出部71的顶部设有陶瓷加热盘9。在发生漏水时，由于所述陶瓷加热盘9被抬高，避免了水与陶瓷加热盘9接触，以提高安全性。相应的，为防止出现干烧，所述二级水箱3的底面与所述蒸汽发生器的底面的高度落差值与所述凸出部71的高度相适配。

所述蒸汽喷发管12为柔性管，其截面面积为顶层容置腔111面积的1/4-1/2。所述蒸汽喷发管12为柔性管，可配合相应的设备如衣物护理机，调整其安装位置。其截面面积为顶层容置腔111面积的1/(2-4)，可进一步地将蒸汽汇聚，提高单位时间内的蒸汽喷发量。

两个所述容置腔111之间、蒸汽喷发管12与容置腔111之间、蒸汽喷发管12与喷头13之间均设有密封件(附图中未显示)。设置所述密封件，减少漏水的发生，以提高安全性能。

进一步地，所述二级水箱3的底部设有加热装置10。在所述二级水箱3的底部设置加热装置10，作为辅助热源，将二级水箱3中的水提前预热，相较于连通管6的热传导性能，其预热效果好。

更进一步地，所述二级水箱3、加热腔11及蒸汽喷发管12的外部均设有保温层(附图中未显示)。所述保温层为保温棉层，但不限于此。此外，还可在所述保温棉层与所述二级水箱3、加热腔11及蒸汽喷发管12之间还可设置辐射层(附图中未显示)。所述保温棉层及辐射层有利于维持二级水箱3、加热腔11及蒸汽喷发管12的温度，以加快蒸汽的发生，降低蒸汽的凝聚。

所述支撑座7分别与所述二级水箱3及蒸汽发生装置1可拆卸连接，所述排水通道8设于所述蒸汽发生装置1的下方，所述排水通道8为设于所述支撑座7上的凹槽，所述排水通道8的端部设有连接头81。所述凹槽绕所述二级水箱3及蒸汽发生装置1的外壁设置为环形槽82，且两个环形槽82之间设有连通槽(附图中未显示)，所述凹槽的上边缘设有圆弧形倒角，以使水顺利流入。所述连接头81设于所述连通槽的端部，并与外接的排水管连接，以将水排出。

所述二级水箱3的下端设有排水孔32与所述支撑座7的下端设有排水孔72，上述排水孔与所述排水通道8之间设有连接管83，以便于在长时间不用本装置的情况下，快速排水，以减少细菌滋生及生成异味。

所述水位探针5间隔设有3根，分别对应三个不同水位高度。还包括plc控制元件(附图中未显示)，所述plc控制元件根据水位探针5分别与水泵4、加热组件14及加热装置10运行。所述水位探针5与所述二级水箱3可拆卸连接。当水位到达低水位时，水位探针5检测到信号后反馈给plc控制元件，所述plc控制元件发送抽水指令信号给水泵4运行抽水动作；同时关闭加热组件14及加热装置10，以使蒸汽发生器也无法运行后续加热动作，待达到高水位时继续加热。若水泵4无法进行抽水动作时，水位探针5无法探测有水加到高水位时，所述plc控制元件发送报警指令，报警器自动报警并停止一切动作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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