一种防爆蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及防爆蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种防爆蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。

电热蒸汽发生器是近几年发展起来的一种环保产品，使用范围不断扩大。但是，现有的电热蒸汽发生器由于加热功率比较大，电流大，容易产生较大磁场和静电，而且现有的电热蒸汽发生器中的电热管大多数都是直接置于水中，容易发生漏电事故，因此防爆能力差，很难在易燃易爆场合进行推广，同时，现有的电热蒸汽发生器出汽水份含量高，无法保证蒸汽的质量，为此，我们提出了一种防爆蒸汽发生器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆蒸汽发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防爆蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内密封安装有罐体，所述罐体内的相对侧壁之间固定有三个隔离板，且三个所述隔离板上的不同位置处分别设有三个不同大小的通孔，三个隔离板将罐体内从上至下依次分隔为蒸汽腔、两个过渡腔和加热腔，所述加热腔内的一端侧壁上贯穿并固定有防爆电热管，所述壳体的上端安装有防爆仪表阀门，所述壳体的一端侧壁上固定有防爆电气箱，所述壳体的一端侧壁上固定有安装板，所述安装板上固定有防爆泵。

优选地，所述壳体的下端四角均固定有安装件，所述安装件上设有滚轮，所述安装件上设有插孔，所述滚轮的一周侧壁上等间距设有两个以上盲孔，所述插孔内贯穿设有插杆，所述插杆的一端延伸至其中一个盲孔内。

优选地，所述罐体的上端设有输气管，所述输气管的上端贯穿空腔的一端侧壁并延伸至壳体的上端。

优选地，所述壳体采用不锈钢材质制成。

优选地，所述盲孔的数量为10-12个。

优选地，所述安装板的一端焊接在焊接在壳体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过壳体将罐体和防爆电热管进行密封，与外部环境进行隔离，在壳体的作用下，将罐体产生的磁场和静电与外界进行隔离，达到了防爆的效果；

2、通过设置加热腔、两个过渡腔和蒸汽腔，方便将产生的蒸汽经过隔离板形成曲线运动，进入到蒸汽腔内进行备用，提高了蒸汽的质量；

综上所述，本实用新型达到了防爆的效果，提高了防爆能力，扩大了使用范围，避免因磁场和静电与外界环境接触，容易导致爆炸的情况发生，延长了设备的使用寿命，同时，通过蒸汽做曲线运动，使蒸汽真正分离，提高了蒸汽的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防爆蒸汽发生器的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防爆蒸汽发生器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防爆蒸汽发生器的a处放大图。

图中：1壳体、2防爆电热管、3罐体、4隔离板、5防爆电气箱、6防爆仪表阀门、7输气管、8安装件、9滚轮、10安装板、11防爆泵、12盲孔、13插杆、14通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防爆蒸汽发生器，包括壳体1，壳体1采用不锈钢材质制成，通过采用金属材质，避免产生的磁场和静电与外部环境接触，壳体1内设有空腔，空腔内密封安装有罐体3，罐体3内的相对侧壁之间固定有三个隔离板4，且三个隔离板4上的不同位置处分别设有三个不同大小的通孔14，形成的蒸汽经三个不同大小的通孔14进入到蒸汽腔内，三个隔离板4将罐体3内从上至下依次分隔为蒸汽腔、两个过渡腔和加热腔，加热腔内的一端侧壁上贯穿并固定有防爆电热管2，通过防爆电热管2对加热腔内的水进行加热。

在本实用新型中，壳体1的上端安装有防爆仪表阀门6，壳体1的一端侧壁上固定有防爆电气箱5，壳体1的一端侧壁上固定有安装板10，安装板10的一端焊接在焊接在壳体1的一侧，提高了安装板10和壳体1之间的连接性，方便进行加工，安装板10上固定有防爆泵11，通过防爆泵11方便将水输送到罐体3的加热腔内。

本实用新型中，壳体1的下端四角均固定有安装件8，安装件8上设有滚轮9，安装件8上设有插孔，滚轮9的一周侧壁上等间距设有两个以上盲孔12，插孔内贯穿设有插杆13，插杆13的一端延伸至其中一个盲孔12内，盲孔12的数量为10-12个，通过插杆13方便对滚轮9进行安装固定，避免滚轮9滑动，同时，通过滚轮9还方便移动壳体1，提高了灵活性。

本实用新型中，在使用时，通过防爆泵11将水输送到罐体3内的加热腔中，然后通过防爆电热管2对加热腔内的水进行加热，蒸汽在最下层的加热腔内形成，加热腔内形成的蒸汽通过两个过渡腔，最后达到蒸汽腔内，蒸汽在移动过程中，需要经过三个交叉设置的通孔14，从而最终形成了一种曲线运动，蒸汽腔内蒸汽的水份充分分离，使蒸汽质量大大提高，需要移动位置时，将插杆13从其中一个盲孔12内拔出，然后移动壳体1，当壳体1移动到合适的位置后，再将插杆13插进对应的盲孔12内，防止滚轮9自己滑动，另外罐体3以及防爆电热管2的密封设计，大大提高了封闭性，达到了防爆的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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