一种环保型可回收再利用脱硫锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉，特别是涉及一种环保型可回收再利用脱硫锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术：

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60％～80％之间。

近代工业革命，从蒸汽机开始，锅炉烧煤，产生蒸汽，推动机器；而后火力电厂星罗棋布，燃煤数量日益猛增，遗憾地是，煤含杂质硫，约百分之一，在燃烧中将排放酸性气体so2；燃烧产生的高温还能促使助燃的空气发生部分化学变化，氧气与氮气化合，也排放酸性气体nox，它们在高空中被雨雪冲刷，溶解，雨就成为了酸雨，这些酸性气体成为雨水中杂质硫酸根、硝酸根和铵离子，1872年英国科学家史密斯分析了伦敦市雨水成份，发现它呈酸性，且农村雨水中含碳酸铵，酸性不大；郊区雨水含硫酸铵，略呈酸性，市区雨水含硫酸或酸性的硫酸盐，呈酸性，于是史密斯首先在他的著作《空气和降雨：化学气候学的开端》中提出“酸雨”这一专有名词。

现有技术中在进行煤炭燃烧的时候其燃烧的不够充分，导致产生的碳渣依然还可以使用，从而导致浪费，其次即使使用脱硫煤炭依然会产生含硫化合物，从而导致对环境的污染，并不易收集再利用，为此发明一种环保型可回收再利用脱硫锅炉来优化上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种环保型可回收再利用脱硫锅炉，通过将需要燃烧的脱硫煤炭加入煤炭破碎机壳内部，通过煤炭破碎组件对脱硫煤炭进行破碎，通过防飞溅组件防止破碎的煤炭飞溅，破碎后的煤炭通过煤炭碾磨组件碾磨成颗粒形状增加燃烧效率和燃烧面积，再通过输煤泵抽入燃煤锅炉的底部燃烧，对水放置腔内的水加热成高温蒸汽并通过排气阀排出，通过吸烟泵将高温烟气吸入至降温组件进行降温，再进入至降硫箱内部通过加液阀加液，通过搅拌组件搅拌使其含有硫化物的烟气与水充分混合，通过侧壁清理组件对侧壁进行清理，通过排液阀对混合有硫化物的溶液作为原料准备起来，用于需要的生产工艺中，因此提高了煤炭的燃烧利用率，降低了对环境的污染，对硫化物再次回收利用。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种环保型可回收再利用脱硫锅炉，包括燃煤锅炉以及安装在所述燃煤锅炉顶部的排烟筒，所述燃煤锅炉的内侧焊接有水放置腔，所述燃煤锅炉一侧的顶部设有与所述水放置腔连通的进液阀，所述燃煤锅炉另一侧的顶部设有与所述水放置腔连通的排气阀，所述燃煤锅炉侧部设有煤炭破碎机壳，所述煤炭破碎机壳内顶部设有防飞溅组件，所述煤炭破碎机壳的中部设有煤炭破碎组件，所述煤炭破碎机壳的内底部设有煤炭碾磨组件，所述煤炭破碎机壳的底部通过输煤泵与所述燃煤锅炉内底部连通，所述燃煤锅炉一侧设有降硫箱，所述降硫箱的顶部设有降温组件，该降温组件通过吸烟泵与所述排烟筒的顶部连通，所述降硫箱内侧设有搅拌组件，且该搅拌组件外侧设有所述降硫箱内侧壁清理组件，所述降硫箱侧底部连通有排液阀，所述降硫箱外侧的顶部安装有加液阀。

优选的，所述防飞溅组件包括铰接在所述煤炭破碎机壳内壁顶部两侧的顶挡板，所述顶挡板底部的中间位置处铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述顶挡板的一端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接在所述煤炭破碎机壳的内壁，所述第一铰接杆一侧的中部焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端焊接在所述降硫箱内壁上，从而煤炭进入以后可以在辖内弹簧的反作用力下自动闭合，避免了破碎的时候飞溅的问题。

优选的，所述煤炭破碎组件包括安装在所述煤炭破碎机壳外壁中部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有延展至所述煤炭破碎机壳内部另一端的转轴，所述转轴的外侧设有破碎杆，从而实现对煤炭的破碎。

优选的，所述煤炭碾磨组件包括安装在所述煤炭破碎机壳内壁下侧的两组辅碾磨座，且两组辅碾磨座之间构成圆形空间，所述煤炭破碎机壳的侧壁安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮一侧的中间位置处安装有位于所述煤炭破碎机壳内侧的第一碾磨辊，所述第一圆形齿轮的外侧设有与所述第一圆形齿轮相互啮合的第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮一侧的中间位置处设有位于所述煤炭破碎机壳内侧并与所述第一碾磨辊错位配合的第二碾磨辊，所述辅碾磨座内侧设有弧形滑动板，该弧形滑动板外壁设有齿牙，所述弧形滑动板内侧设有调节组件，从而实现对破碎后煤炭的打磨。

优选的，所述调节组件包括安装在所述煤炭破碎机壳内壁的固定筒，所述固定筒内侧的底部安装有调节弹簧，所述调节弹簧远离所述固定筒内底部的一端安装有支撑筒，所述支撑筒远离所述固定筒的一端焊接在所述辅碾磨座内侧上，从而避免了卡住。

优选的，所述降温组件包括安装在所述降硫箱顶部的降温腔，所述降温腔的内侧设有弓形降温管，所述弓形降温管的一端贯穿所述降温腔内壁与所述吸烟泵一端安装，所述弓形降温管的另一端贯穿所述降温腔安装有气流检测器，所述气流检测器的另一端安装有位于所述降硫箱内部的螺旋喷洒管，所述降温腔的顶部贯穿有多组半导体制冷器，所述半导体制冷器位于所述降温腔内的底部焊接有铝合金导温板，所述铝合金导温板的底部安装有铝合金导温杆，从而对高温下的降温进行降温处理。

优选的，所述搅拌组件包括安装在所述降硫箱底部中间位置处的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述降硫箱内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有运动管，所述运动管的外侧沿所述运动管轴向焊接有搅拌叶，所述螺纹杆上焊接有侧壁清理组件，从而使其与水充分混合。

优选的，所述侧壁清理组件包括焊接在所述螺纹杆外侧顶部与底部的连接杆，所述连接杆通过螺杆安装有侧板，所述侧板外侧沿所述侧板轴向设有毛刷，所述毛刷与所述降硫箱内壁配合，从而可以清理降硫箱内壁的附贴固定的块状渣。

优选的，所述水放置腔的底部焊接有放置板，所述排烟筒的中部焊接有滤渣网，从而可以起到滤渣的功能。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种环保型可回收再利用脱硫锅炉，通过将需要燃烧的脱硫煤炭加入煤炭破碎机壳内部，通过煤炭破碎组件对脱硫煤炭进行破碎，通过防飞溅组件防止破碎的煤炭飞溅，破碎后的煤炭通过煤炭碾磨组件碾磨成颗粒形状增加燃烧效率和燃烧面积，再通过输煤泵抽入燃煤锅炉的底部燃烧，对水放置腔内的水加热成高温蒸汽并通过排气阀排出，通过吸烟泵将高温烟气吸入至降温组件进行降温，再进入至降硫箱内部通过加液阀加液，通过搅拌组件搅拌使其含有硫化物的烟气与水充分混合，通过侧壁清理组件对侧壁进行清理，通过排液阀对混合有硫化物的溶液作为原料准备起来，用于需要的生产工艺中，因此提高了煤炭的燃烧利用率，降低了对环境的污染，对硫化物再次回收利用。

附图说明

图1为按照本发明的一种环保型可回收再利用脱硫锅炉的一优选实施例的侧结构示意图；

图2为按照本发明的一种环保型可回收再利用脱硫锅炉的一优选实施例的a处结构放大图；

图3为按照本发明的一种环保型可回收再利用脱硫锅炉的一优选实施例的b处结构放大图；

图4为按照本发明的一种环保型可回收再利用脱硫锅炉的一优选实施例的c处结构放大图；

图5为按照本发明的一种环保型可回收再利用脱硫锅炉的一优选实施例的破碎组件立体结构示意图。

图中：1-燃煤锅炉，2-滤渣网，3-煤炭破碎机壳，4-输煤泵，5-第一碾磨辊，6-第二碾磨辊，7-辅碾磨座，8-转轴，9-破碎杆，10-第一驱动电机，11-进液阀，12-排烟筒，13-排气阀，14-水放置腔，15-放置板，16-吸烟泵，17-降硫箱，18-排液阀，19-第二驱动电机，20-加液阀，21-侧板，22-运动管，23-搅拌叶，24-连接杆，25-螺纹杆，26-半导体制冷器，27-铝合金导温板，28-铝合金导温杆，29-弓形降温管，30-气流检测器，31-降温腔，32-螺旋喷洒管，33-第三驱动电机，34-第一圆形齿轮，35-第二圆形齿轮，36-调节弹簧，37-固定筒，38-支撑筒，39-顶挡板，40-第一铰接杆，41-第二铰接杆，42-限位弹簧，43-毛刷。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种环保型可回收再利用脱硫锅炉，包括燃煤锅炉1以及安装在燃煤锅炉1顶部的排烟筒12，燃煤锅炉1的内侧焊接有水放置腔14，燃煤锅炉1一侧的顶部设有与水放置腔14连通的进液阀11，燃煤锅炉1另一侧的顶部设有与水放置腔14连通的排气阀13，燃煤锅炉1侧部设有煤炭破碎机壳3，煤炭破碎机壳3内顶部设有防飞溅组件，煤炭破碎机壳3的中部设有煤炭破碎组件，煤炭破碎机壳3的内底部设有煤炭碾磨组件，煤炭破碎机壳3的底部通过输煤泵4与燃煤锅炉1内底部连通，燃煤锅炉1一侧设有降硫箱17，降硫箱17的顶部设有降温组件，该降温组件通过吸烟泵16与排烟筒12的顶部连通，降硫箱17内侧设有搅拌组件，且该搅拌组件外侧设有降硫箱17内侧壁清理组件，降硫箱17侧底部连通有排液阀18，所述降硫箱17外侧的顶部安装有加液阀20。

通过将需要燃烧的脱硫煤炭加入煤炭破碎机壳3内部，通过煤炭破碎组件对脱硫煤炭进行破碎，通过防飞溅组件防止破碎的煤炭飞溅，破碎后的煤炭通过煤炭碾磨组件碾磨成颗粒形状增加燃烧效率和燃烧面积，再通过输煤泵4抽入燃煤锅炉1的底部燃烧，对水放置腔14内的水加热成高温蒸汽并通过排气阀13排出，通过吸烟泵16将高温烟气吸入至降温组件进行降温，再进入至降硫箱17内部通过加液阀20加液，通过搅拌组件搅拌使其含有硫化物的烟气与水充分混合，通过侧壁清理组件对侧壁进行清理，通过排液阀18对混合有硫化物的溶液作为原料准备起来，用于需要的生产工艺中。

在本实施例中，防飞溅组件包括铰接在煤炭破碎机壳3内壁顶部两侧的顶挡板39，顶挡板39底部的中间位置处铰接有第二铰接杆41，第二铰接杆41远离顶挡板39的一端铰接有第一铰接杆40，第一铰接杆40的另一端铰接在煤炭破碎机壳3的内壁，第一铰接杆40一侧的中部焊接有限位弹簧42，限位弹簧42的另一端焊接在降硫箱17内壁上。

在重力作用下煤炭压动顶挡板39转动煤炭掉落至煤炭破碎机壳3内，在限位弹簧42的反作用力下带动第一铰接杆40转动，并通过第一铰接杆40推动第二铰接杆41转动，从而将顶挡板39复位，避免破碎飞溅的问题。

在本实施例中，煤炭破碎组件包括安装在煤炭破碎机壳3外壁中部的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端安装有延展至煤炭破碎机壳3内部另一端的转轴8，转轴8的外侧设有破碎杆9。

通过启动第一驱动电机10带动转轴8转动，通过转轴8带动破碎杆9对煤炭进行破碎。

在本实施例中，煤炭碾磨组件包括安装在煤炭破碎机壳3内壁下侧的两组辅碾磨座7，且两组辅碾磨座7之间构成圆形空间，煤炭破碎机壳3的侧壁安装有第三驱动电机33，第三驱动电机33的输出端安装有第一圆形齿轮34，第一圆形齿轮34一侧的中间位置处安装有位于煤炭破碎机壳3内侧的第一碾磨辊5，第一圆形齿轮34的外侧设有与第一圆形齿轮34相互啮合的第二圆形齿轮35，第二圆形齿轮35一侧的中间位置处设有位于煤炭破碎机壳3内侧并与第一碾磨辊5错位配合的第二碾磨辊6，辅碾磨座7内侧设有弧形滑动板，该弧形滑动板外壁设有齿牙，弧形滑动板内侧设有调节组件。

通过启动第三驱动电机33带动第一圆形齿轮34转动，并通过第一圆形齿轮34带动第二圆形齿轮35转动，同时在第二圆形齿轮35和第一圆形齿轮34转动后带动第一碾磨辊5和第二碾磨辊6转动对煤炭进行碾磨。

在本实施例中，调节组件包括安装在煤炭破碎机壳3内壁的固定筒37，固定筒37内侧的底部安装有调节弹簧36，调节弹簧36远离固定筒37内底部的一端安装有支撑筒38，支撑筒38远离固定筒37的一端焊接在辅碾磨座7内侧上。通过在进行碾磨的时候，较大块的没法碾磨通过压动辅碾磨座7内侧，辅碾磨座7内侧的弧形滑动板压缩调节弹簧36向内运动，提高辅碾磨座7间距，进而可以掉落下去，避免卡住。

在本实施例中，降温组件包括安装在降硫箱17顶部的降温腔31，降温腔31的内侧设有弓形降温管29，弓形降温管29的一端贯穿降温腔31内壁与吸烟泵16一端安装，弓形降温管29的另一端贯穿降温腔31安装有气流检测器30，气流检测器30的另一端安装有位于降硫箱17内部的螺旋喷洒管32，降温腔31的顶部贯穿有多组半导体制冷器26，半导体制冷器26位于降温腔31内的底部焊接有铝合金导温板27，铝合金导温板27的底部安装有铝合金导温杆28。

通过吸烟泵16吸入的高温烟气进入至弓形降温管29内，启动半导体制冷器26配合铝合金导温板27和铝合金导温杆28对弓形降温管29内的高温烟气降温，通过气流检测器30检测流量，通过螺旋喷洒管32进入至降硫箱17内部。

在本实施例中，搅拌组件包括安装在降硫箱17底部中间位置处的第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端贯穿降硫箱17内部安装有螺纹杆25，螺纹杆25的外侧套设有运动管22，运动管22的外侧沿运动管22轴向焊接有搅拌叶23，螺纹杆25上焊接有侧壁清理组件。

通过启动第二驱动电机19正反转，通过第二驱动电机19带动螺纹杆25转动，通过螺纹杆25带动运动管22上下运动，通过运动管22带动搅拌叶23实现搅拌。

在本实施例中，侧壁清理组件包括焊接在螺纹杆25外侧顶部与底部的连接杆24，连接杆24通过螺杆安装有侧板21，侧板21外侧沿侧板21轴向设有毛刷43，毛刷43与降硫箱17内壁配合。

通过螺纹杆25的转动，带动连接杆24以及侧板21转动，通过毛刷43对内壁进行洗刷。

在本实施例中，水放置腔14的底部焊接有放置板15，排烟筒12的中部焊接有滤渣网2。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

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