一种电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构的制作方法

本实用新型属于火力发电工程基建调试领域，涉及一种电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构。

背景技术：

金属管材与水蒸气在高温高压条件下发生氧化反应并形成氧化皮，是一个正常且不可避免的自然过程。通常认为金属温度和氧化速度之间呈指数曲线关系，温度的小幅提高就会引起蒸汽氧化速度的大幅增加，经常性超温或运行中管壁金属温度长期处于偏高的水平是导致锅炉受热面管子内壁氧化皮短时间内即生长得很厚的根本原因。

运行中汽温汽压大幅波动会造成氧化皮剥落。蒸汽侧氧化皮与基体金属间、氧化皮多层氧化物之间由于热膨胀系数差异较大，热胀冷缩后所产生的热应力，是导致高温蒸汽管道内壁氧化皮产生开裂和剥落的根本原因。

氧化皮剥落会造成锅炉受热面异物堵塞，引发超温爆管。堵塞达到1/2管径就会引起管道过热，有爆管危险.需要进行割管清理；当堵塞大于1/2管径，就会使管道短期过热爆管。

超(超)临界机组在高负荷下，蒸汽温度较高(＞600℃)，管道内不可避免会生成新的氧化皮。由于系统已经完善，没有临时排空管道，这部分新生氧化皮难以排出，受热面管子发生异物堵塞、过热爆管的风险大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构，该结构能够实现高温蒸汽管道内氧化皮的吹扫。

为达到上述目的，本实用新型所述的电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构包括汽水分离器、过热器、高压旁路调门、高压主汽门、高压缸、高压旁路、再热器、中压主汽门、中压缸、低压旁路调门、低压旁路及凝汽器；

汽水分离器的出口经过热器后分为两路，其中一路经高压旁路调门与高压旁路的一端相连通，另一路经高压主汽门与高压缸的入口相连通，高压缸的排汽口与高压旁路的另一端通过管道并管后与再热器的入口相连通，再热器的出口分为两路，其中一路经中压主汽门与中压缸的入口相连通，另一路经低压旁路调门与低压旁路的一端相连通，低压旁路的另一端与凝汽器相连通，中压缸的出口与低压缸的入口相连通，低压缸的出口与凝汽器的入口相连通，凝汽器底部的液体出口处设置有滤网。

高压缸的排汽口处设置有高排逆止门。

高压主汽门通过高压调门与高压缸的入口相连通。

中压主汽门通过中压调门与中压缸的入口相连通。

凝汽器底部的液体出口连通有凝结水处理装置相连通。

凝汽器底部的液体出口经通过凝结水泵与凝结水处理装置相连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构在具体工作时，在正常停机程序基础上，通过停运汽轮机，利用高压旁路、低压旁路、高压旁路调门及低压旁路调门控制锅炉的降温速率，使氧化皮呈少量、多次、小颗粒及主动剥落，再用蒸汽将大部分剥落的氧化皮分批吹扫携带出锅炉；在机组启动时，通过高压旁路、低压旁路、高压旁路调门及低压旁路调门，将完全停机冷却后脱落的少量氧化皮吹扫携带出锅炉，以实现高温蒸汽管道内氧化皮的吹扫，结构简单，操作方便，实用性较强，吹扫成本低廉，吹扫效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为汽水分离器、2为过热器、3为高压旁路调门、4为高压主汽门、5为高压调门、6为高排逆止门、7为再热器、8为中压主汽门、9为中压调门、10为低压旁路调门、11为凝汽器、12为滤网、13为凝结水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构包括汽水分离器1、过热器2、高压旁路调门3、高压主汽门4、高压缸、高压旁路、再热器7、中压主汽门8、中压缸、低压旁路调门10、低压旁路及凝汽器11；汽水分离器1的出口经过热器2后分为两路，其中一路经高压旁路调门3与高压旁路的一端相连通，另一路经高压主汽门4与高压缸的入口相连通，高压缸的排汽口与高压旁路的另一端通过管道并管后与再热器7的入口相连通，再热器7的出口分为两路，其中一路经中压主汽门8与中压缸的入口相连通，另一路经低压旁路调门10与低压旁路的一端相连通，低压旁路的另一端与凝汽器11相连通，中压缸的出口与低压缸的入口相连通，低压缸的出口与凝汽器11的入口相连通，凝汽器11底部的液体出口处设置有滤网12。

高压缸的排汽口处设置有高排逆止门6；高压主汽门4通过高压调门5与高压缸的入口相连通；中压主汽门8通过中压调门9与中压缸的入口相连通；凝汽器11底部的液体出口连通有凝结水处理装置相连通；凝汽器11底部的液体出口经通过凝结水泵13与凝结水处理装置相连通。

本具有两种工作模式：即机组启动前吹扫及机组停机后吹扫。

一、机组停机后吹扫的具体过程为：

机组逐步降低负荷至35％bmcr，锅炉保留1-2台磨煤机运行，并投入微油或等离子点火装置稳燃，汽机侧微开高压旁路调门3及低压旁路调门10，直至负荷降至30％bmcr时，确保高压旁路调门3的开度大于10％，低压旁路调门10的开度大于15％，高旁减温水投入自动控制模式；

给水泵由汽动给水泵切换为电动给水泵，辅汽汽源由再热蒸汽冷段供应切换为临炉或启动锅炉来汽，保证锅炉给水稳定；

汽机手动打闸停机，锅炉维持燃烧稳定，此时开大高压旁路调门3及低压旁路调门10，并最终至完全开展；

锅炉侧增加燃料，最大燃料量对应的蒸汽量，不应超过汽机旁路容量的90％，加强燃烧，提高汽水分离器1出口的蒸汽参数，保证汽压维持在7.0-8.0mpa，温度在300-350℃；

根据汽温汽压波动情况，调整入炉煤量，保证吹扫过程中蒸汽参数的稳定；

保持上述状态，稳压吹扫45min，在此过程中需密切监视高压旁路及低压旁路出口的蒸汽温度，保证蒸汽不超温，凝汽器11不超压；

蒸汽吹扫完成后，锅炉逐渐减少煤量，并最终手动停炉。

二、启机前吹扫的具体过程为：

汽轮机冲转前，锅炉侧增加燃料，保持冲转蒸汽参数8.5mpa/温度400℃稳定，高压旁路调门3逐渐开大至85％以上，低压旁路调门10达到全开状态；

在上述工况下，对过热器2、再热器7及其附属管道进行大流量蒸汽吹扫，持续时间为45分钟，在此过程中，注意控制高压旁路调门3及低压旁路调门10出口处的蒸汽不超温，凝汽器11不超压；

由蒸汽携带进入凝汽器11的氧化皮，最终将会在滤网12处被阻住，因此吹扫过程中需密切监视凝结水泵13入口的滤网差压，吹扫完成后视滤网12堵塞情况，安排滤网12的清理工作。

上述吹扫不需额外加装设备及改造管路，进行氧化皮吹扫成本低廉；吹扫过程操作简便，对机组固有管道没有损害，可作为常态化预防性方案。

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