一种燃气锅炉的给水热水引射系统的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉领域，具体涉及的是一种燃气锅炉的给水热水引射系统。

背景技术：

燃气锅炉是一种转能设备，包括有锅炉本体，置于锅炉本体的燃烧室和置于锅炉本体汽水空间及供水系统的水箱，其中，燃料燃烧产生的高温烟气经几回程吸热放热后的排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热，因此通常在燃气锅炉尾部受热面配置节能器或者冷凝器来吸收烟气中的烟热，锅炉的补水先经过节能器和冷凝器回收的热量加热后再进入锅炉，从而达到余热回收利用的目的。

具体来讲，锅炉的给水系统具有两条水路，一条水路通过给水泵从水箱出发进入节能器，经过节能器吸收烟热后再注入锅炉本体，一条水路通过循环泵进入冷凝器，经过冷凝器加热后流回水箱。然而，从冷凝器流出的循环回水进入水箱将与水箱内的低温水混合，如此便分散了循环回水的热量，无法充分利用该部分能量。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种燃气锅炉的给水热水引射系统，可根据水箱的实际水温直接抽取温度较高的循环回水进入锅炉本体，更有利于能尽所用。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种燃气锅炉的给水热水引射系统，其中，包括锅炉本体、节能器、冷凝器、水箱、循环泵、给水泵、给水管、循环出水管、循环入水管和热水引射管，冷凝器具有第一通水口和第二通水口，水箱具有第一出水口、第二出水口、第一入口和第一温度计，节能器具有第三通水口；

循环泵入水端通过循环出水管与第一出水口连通且出水端通过循环出水管与第一通水口连通，循环入水管两端分别连通第一入水口和第二通水口，给水泵入水端通过给水管与第二出水口连通且出水端通过给水管与第三通水口连通，热水引射管两端分别连通循环入水管和给水泵入水端且热水引射管上设有第一截止阀，当水箱水温低于80℃时开启第一截止阀。

进一步的，所述循环泵出水端的扬程为10-20米。

进一步的，所述热水引射管和循环入水管连通形成的连接点与循环入水管的出水端之间设有第二截止阀。

进一步的，所述给水泵入水端和第一出水口之间在给水管上设有第三截止阀。

进一步的，所述给水泵入水端也设有第二温度计。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种燃气锅炉的给水热水引射系统，与现有技术相比，本新型通过热水引射管连通循环入水管和给水泵入水端并设置第一截止阀，当水箱水温低于80℃时，第一截止阀打开，由于循环泵出水端具有扬程压力，因此在给水泵同样的吸程压力下，给水泵会吸入较多的循环回水，同时吸入较少量的水箱补水，又因为循环回水温度高于水箱补水，所以最终可提升节能器入口水温5～10℃，如此便使由冷凝器回收大部分烟热直接进入锅炉本体内，达到能尽所用的效果。

附图说明

图1为本实用新型热水引射系统的流程示意图。

图2为本实用新型给水路的水流流向示意图。

图3为本实用新型循环水路的水流流向示意图。

图中：

锅炉本体-1；第三通水口-21；第一通水口-31；第二通水口-32；

水箱-4；第一出水口-41；第二出水口-42；第一入口-43；

循环泵-5；给水泵-6；给水管-71；循环出水管-72；

循环入水管-73；热水引射管-74；第一截止阀-81；

第二截止阀-82；第三截止阀-83。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种燃气锅炉的给水热水引射系统，其中，包括锅炉本体1、节能器(图未示)、冷凝器(图未示)、水箱4、循环泵5、给水泵6、给水管71、循环出水管72、循环入水管73和热水引射管74。冷凝器具有第一通水口31和第二通水口32。水箱4具有第一出水口41、第二出水口42、第一入口43和第一温度计(图未示)，所述第一温度计可以监测水箱的水温。节能器具有第三通水口21。

所述循环泵5的入水端通过循环出水管72与第一出水口41连通，且出水端通过循环出水管72与第一通水口31连通，循环入水管73两端分别连通第一入水口43和第二通水口32，形成循环水路。

所述给水泵6的入水端通过给水管71与第二出水口42连通且出水端通过给水管71与第三通水口21连通，形成给水路。

所述热水引射管74两端分别连通循环入水管73和给水泵6的入水端且热水引射管74上设有第一截止阀81。所述热水引射管74可连通循环水路和给水路。

优选的，所述循环泵5的出水端扬程为10-20米。可为循环水路内的循环回水施加一个较大的压力。

优选的，所述热水引射管74和循环入水管73连通形成的连接点与循环入水管73的出水端之间设有第二截止阀82。开关所述第二截止阀82可控制循环回水流入水箱4中。

优选的，所述给水泵6的入水端和第一出水口41之间在给水管上设有第三截止阀83。开关所述第三截止阀83可控制给水泵6从水箱4中抽取补水。

优选的，所述给水泵6的入水端也设有第二温度计(图未示)，所述第二温度计可实时监测给水泵6入水端的补水温度。

采用上述结构后，所述新型引射系统的具体操作说明如下：

所述锅炉主要具有给水路和循环水路。所述给水路主要通过给水泵6抽取水箱4中的水，流经节能器加热之后注入锅炉本体1。所述循环水路主要通过循环泵5抽取水箱中的水，流经冷凝器吸收热能后循环流回水箱4。所述循环回水由于吸收了烟热，水温提高，充分利用了烟气热能，具有显著的节能效果。

当水箱4内的水温低于80℃时，打开第一截止阀81，使循环水路和给水路通过热水引射管74相连通，此时给水泵6对给水路和循环水路具有同样的吸程压力，循环回水通过热水引射管74进入给水管71，与水箱4的补水混合。由于循环泵5端具有扬程压力，所以循环回水在热水引射管74内还受到了来自循环泵5的较大压力，将更多的循环回水引射至给水泵6，给水泵6会吸入较多的循环回水，同时吸入较少量的水箱补水，又因为循环回水温度高于水箱补水，所以最终可提升节能器入口水温5～10℃。经节能器再次加热后将温度较高的补水提供给锅炉，减少了锅炉能耗，大大提高锅炉效率。

作为本实用新型的另一实施例，所述第一截止阀81、第二截止阀82和第三截止阀83可使用流量调节截止阀。所述流量调节截止阀可以调控截止阀流量。在热水引射过程中，若给水泵6流入的循环回水温度过高，所述给水泵6会发生汽浊现象。为了避免汽浊现象的发生，当循环回水温度过高时，可以减小第一截止阀81的流量，并且增大第二截止阀82的流量。如此一来少部分的循环回水流入给水管71与水箱补水混合，适当的降低了给水泵6入口端的水温。大部分循环回水流回水箱4，与水箱4内的补水混合。将热能储存至水箱4内，大大节约利用了锅炉排烟前的热能。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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