一种膜式水冷壁吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及一种膜式壁吊挂装置，属于化工装备领域。

背景技术：

膜式水冷壁是煤化工、锅炉行业的常见的装置，膜式水冷壁通常需要吊挂在锅炉内，吊挂装置的结构选择决定着膜式水冷壁的寿命与运行稳定性。通常的吊挂装置直接在膜式水冷壁上焊接吊耳，焊接质量控制不好会损伤水冷壁管，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前膜式水冷壁在吊挂时直接将吊耳焊接在水冷壁上造成焊接质量控制不好容易损伤水冷壁管的技术问题，提供一种膜式水冷壁吊挂装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种膜式水冷壁吊挂装置，包括导流块、垫板、耳座i和耳座ii；所述导流块取代部分膜式水冷壁并与剩余膜式水冷壁对接连接，所述导流块外部呈块体且内部开有与膜式水冷壁的管子内径以及排布相同的管孔；所述垫板呈竖直且焊接在导流块朝向吊挂位置的一侧上；所述耳座i焊接在待吊挂位置上，耳座ii焊接在垫板上；耳座ii搭在耳座i上方且二者相互固定。

本实用新型通过增加导流块、垫板，避免了直接在水冷壁上的焊接，解决了现有吊挂装置存在的安全隐患。

在膜式水冷壁需要设置吊挂装置处割除部分水冷壁，割除后水冷壁与导流块对接焊接，导流块一般采用锻件或板材，导流块的个数可根据吊挂装置的大小进行调整。导流块焊接完成后再焊接垫板，垫板可起到对导流块的保护作用。最后在垫板上焊接耳座ii，耳座i焊接在壳体上，耳座ii放置在耳座i上面，支撑整个膜式水冷壁的重量。

本发明的有益效果是：

吊挂装置焊接在导流块上，避免了直接在水冷壁管上进行施焊，确保装置的安全运行。

附图说明

图1本实用新型俯视结构示意图。

图2本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-壳体，2-垫板，3-导流块，4-膜式水冷壁，5-耳座i，6-耳座ii，7-导流块与膜式水冷壁的连接焊缝。

具体实施方式

一种膜式水冷壁吊挂装置，包括导流块3、垫板2、耳座i5和耳座ii6；所述导流块3取代部分膜式水冷壁并与剩余膜式水冷壁对接连接，所述导流块3外部呈块体且内部开有与膜式水冷壁的管子内径以及排布相同的管孔；所述垫板2呈竖直且焊接在导流块3朝向吊挂位置的一侧上；所述耳座i5焊接在待吊挂位置上，耳座ii6焊接在垫板2上；耳座ii6搭在耳座i5上方且二者相互固定。

耳座ii6和耳座i5之间采用焊接或者螺栓实现固定连接。

所述耳座i5包括两块相互平行的竖板以及连接在竖板顶端的横板；所述耳座ii6包括两块相互平行的竖板以及连接在竖板底端的横板；两个耳座通过各自的横板实现连接。图2中可见竖板大体呈梯形或三角形结构，两个耳座的横板搭接在一起并通过焊接或者螺栓连接实现固定。

所述垫板呈与导流块3朝向吊挂位置一侧轮廓相同的结构。

所述导流块3采用锻件或者板件制成。

如附1、2图所示，一种膜式水冷壁吊挂装置主要由垫板2、导流块3、耳座i5、耳座ii6组成。

在膜式水冷壁需要设置吊挂装置处割除部分水冷壁，割除后膜式水冷壁4与导流块3焊接。导流块3与膜式水冷壁4焊接完成后再焊接垫板2，最后在垫板上焊接耳座ii6，耳座i5焊接在壳体1上，耳座ii放置在耳座i上面，支撑整个膜式水冷壁的重量。

如图1、2中所示，垫板2焊接在导流块3朝向壳体的一侧上且与导流块3的外部轮廓相同，这样垫板2可以紧贴导流块3，确保连接更为稳定。图1中导流块3取代了膜式水冷壁位于中部的一部分，具体取代多少可根据实际情况而定，如从图1的俯视角度看，取代了五分之三的膜式水冷壁；由图2所示可知，导流块3取代了一部分膜式水冷壁后，导流块3的上下两端均与剩余的膜式水冷壁对接并焊接在一起（图中可见标号7的焊缝）。导流块3可采用锻件或者板材制成，在锻件或者板材上开有上下贯通的管孔，管孔的口径以及排列方式与其取代后的膜式水冷壁相同，然后将导流块3焊接在被割除的水冷壁留下的空间，上下端各个管孔对齐并焊接在一起。采用导流块3以及垫板之后，吊耳不再和膜式水冷壁直接相连接，这样有效避免了对焊接吊耳时由于焊接工艺控制不好造成对水冷壁的损伤。由图1、2中还可知，导流块是一个整体结构（锻件、板件），其厚度要比膜式水冷壁要厚（不同于膜式水冷壁的鳍片管的结构），其上还焊接有垫板，这样使得吊耳的受力部位不与膜式水冷壁直接接触，进一步避免了对膜式水冷壁的伤害，延长吊挂结构以及水冷壁的使用寿命。

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