一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法与流程

本发明涉及一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法，属于能源应用技术领域。

背景技术：

随着社会经济发展，各类能源的多方向发展，燃机机组受限于燃料不足等因素，各燃机机组发电利用小时数逐年下降，经常面临机组频繁启停以及长时间停运等情况，停运带来的腐蚀问题日益严重，爆管现象时有发生。目前大部分燃机机组采用十八胺加药保养或充氮保养，但这两种保养方法，在热炉放水时，由于部分换热管水平布置以及u型弯头等部位积水不易排出，不能够将系统内部的存水全部放空，导致长时间停运过程中，发生严重的腐蚀现象。

因此，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，有必要进行研发解决现有技术中存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法，停炉后进行热炉放水，利用系统内的真空泵制造真空环境，借助系统余温及真空加快水汽蒸发，使得系统内部干燥，并根据真空度变化情况判断水汽是否被抽干，以达到良好保养效果。

这种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法，包括以下步骤：

第一步，当低压锅炉压力泄至0.4-0.6mpa时，开启相关阀门彻底放水，低压锅炉系统放水结束，关闭所有相关阀门；

第二步，启动凝结水泵、送轴封和真空泵，汽机系统重新建立真空到-60至-50kpa；

第三步，开启低压旁路阀，对低压系统进行抽真空操作：真空泵←凝汽器←低旁←lp集箱←减温器←低压过热器←低压汽包←低压循环泵←低压蒸发器←低压汽包←低压省煤器←省煤器进口电动阀出口；除氧系统抽真空流程：真空泵←凝汽器←低旁←lp集箱←低压主汽至除氧器伴热管←除氧水箱←除氧循环泵←除氧蒸发器←除氧水箱←凝水加热器；

第四步，当高压汽包压力降至0.6-0.75mpa时，开始热炉放水，通过各阀门将蒸发器、高压汽包存水放尽，关闭所有相关阀门；

第五步，开启高压旁路阀，对高压系统进行抽真空操作：真空泵←凝汽器←高旁←hp集箱←减温器←高压过热器←高压汽包←高压循环泵←高压蒸发器←高压汽包←高压省煤器←省煤器进口电动阀出口；

第六步，当旁路开度稳定的情况下，炉侧真空值至50-60kpa，稳定不再下降或变化平缓，则判断水汽已经被抽干。

作为优选：第一步中，当低压锅炉压力泄至0.6mpa时，开启低压锅炉本体和省煤器相关放空门、疏水门、省煤器系统放水门和取样系统放水门，彻底放水，低压锅炉系统放水结束，关闭所有放水阀门、疏水门和空气门。

作为优选：第二步中，汽机系统重新建立真空到-60kpa。

作为优选：第四步中，当高压汽包压力降至0.75mpa时，开始热炉放水，通过各疏水阀、放水阀将蒸发器、高压汽包存水放尽，关闭所有相关放水阀门、疏水门和空气门。

作为优选：第六步中，炉侧真空值至53kpa，稳定不再下降或变化平缓，则判断水汽已经被抽干。

本发明的有益效果是：本发明充分利用系统内设备，无需新增设备；机组停机后，利用系统内真空泵抽真空，能够快速对系统进行抽干，操作方法简单易行；并充分利用系统余热，无需外加热源，以达到停炉保养的目的。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

某燃机发电公司#6机组为与#5燃机相配套的余热锅炉—蒸汽轮机发电机组，锅炉是由杭州锅炉厂生产的三压强制循环余热锅炉，汽轮机是由上海汽轮机厂生产的双压单缸冲动凝汽式汽轮机组。之前的保养采用的是热炉放水、余热烘干的保养措施，由于蒸发器管水平排列，蒸发器管内部存在水不能完全放光的现象，导致保养效果较差，因此拟对余热烘干保养措施进行优化。具体操作如下：

1)机组停炉后，低压系统压力降至0.6mpa后进行热炉放水，放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门；

2)除氧器进行放水，放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门；

3)关闭高压电动主汽门、旁路门、调门，关闭低压电动主汽门；

4)汽机侧启动凝结水泵、送轴封、真空泵，汽机系统重新建立真空；

5)20分钟后凝汽器真空至-60kpa左右，开启蒸发器、省煤器、汽包、过热器之间各阀门，保持管路和设备联通。确认炉侧各管路疏水阀至全厂疏扩的全部关闭，至本体疏扩的全部开启。

6)高压汽包压力降至0.75mpa以下时，高压系统进行热炉放水，放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门。重复2)至4)检查及操作，保持凝汽器真空在-60mpa左右，开启高压旁路阀，高压锅炉系统建立负压开始抽真空操作。真空建立并达到目标值时间约为50分钟。

7)此时高低压锅炉循环系统同时进行负压抽真空。在dcs画面上监视凝汽器热井水位变化，10分钟内未上升1毫米或来回波动无增长，则判断水汽已经被抽干，关闭各阀门，负压余热烘干操作结束，总计从低压系统抽真空开始至所有操作结束历时约2小时30分钟。

8)操作结束后24小时，开启除氧器及高低压汽包，检查内部无存水，证明负压余热烘干效果良好。

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