一种硅溶胶生产用新型锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种硅溶胶生产用新型锅炉。

背景技术：

硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的sio2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为msio2.nh2o。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

在硅溶胶的生产过程中需要使用锅炉提供高温蒸汽，但现有的锅炉燃烧器燃烧时，容易产生碳灰，碳灰在锅炉燃烧内胆中积累，容易影响燃烧内胆的热传递，从而降低锅炉的热效率。同时现有锅炉对燃料的利用率较低，不利于企业节省成本。

基于此，本实用新型设计了一种硅溶胶生产用新型锅炉，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶生产用新型锅炉，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶生产用新型锅炉，包括底座，所述底座的顶部固接有锅炉压力壳体，所述锅炉压力壳体的左侧固接有进液管，所述锅炉压力壳体的顶部右侧固接有蒸汽出管，所述锅炉压力壳体内设有隔板，隔板上设有蒸汽通孔，所述隔板上面是蒸汽室，隔板下面是沸水室，沸水室内设有燃烧胆，所述燃烧胆的底部固接有绞龙壳，所述绞龙壳内腔设有绞龙，所述燃烧胆与绞龙壳连接部设有碳灰落孔；所述燃烧胆的右端与烟管连接，烟管穿过隔板，在蒸汽室弯折排布后，其末端穿过锅炉压力壳体，所述锅炉压力壳体的左侧设有燃烧器壳体，燃烧器壳体内设有燃烧器，所述燃烧器包括燃烧喷管、燃烧风机，燃烧风机外壳的左部设有燃烧进风孔，燃烧风机外壳右端与燃烧喷管连接，燃烧喷管与燃烧风机连接处设有生物质燃料加入管，生物质燃料加入管上设有节流阀，所述燃烧风机的侧部设有多个燃烧进风孔；所述燃烧器右端的燃烧喷管过锅炉压力壳体伸入燃烧胆内腔，所述燃烧器壳体上设有主进风口。

优选的，所述蒸汽通孔位于隔板的右端。

优选的，所述壳体内还设有预热器，烟管末端与预热器的进气口连接，预热器的出气口与穿过燃烧室的排烟管连接，预热器右侧与燃烧风机的燃烧进风口连接。

优选的，所述绞龙壳的左端固接有贯穿锅炉压力壳体的出尘管，所述出尘管上安装有阀门。

优选的，所述绞龙主轴与绞龙壳的连接处通过轴承转动连接。

优选的，所述锅炉压力壳体的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿过锅炉压力壳体与绞龙的主轴连接。

本实用新型结构简单，使用方便，可以高效的为硅溶胶生产用反应釜高效地提供蒸汽。本实用新型通过通过调整风机的风速、节流阀的开闭大小，可以将燃烧效率调整至最佳状态。烟管设置为迂回型态，可充分将烟气中的热量传递给蒸汽室，可有效节约能源。在燃烧胆底部均匀开设的碳灰落孔，使得燃烧器燃烧时产生的碳灰可从碳灰落孔落入绞龙壳，并随着绞龙的转动排出，从而避免燃烧胆内长期积累碳灰，影响燃烧胆的正常传热。同时通过设置预热器让燃烧器获得预热进风，进一步减少了能耗。同时燃烧器壳体可避免外部物体撞击燃烧器，对其造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型燃烧胆结构示意图；

图3为本实用新型预热器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种硅溶胶生产用新型锅炉技术方案：一种硅溶胶生产用新型锅炉，包括底座1，所述底座1的顶部固接有锅炉压力壳体2，所述锅炉压力壳体2的左侧固接有进液管30，所述锅炉压力壳体的顶部右侧固接有蒸汽出管3，所述锅炉压力壳体内设有隔板5，隔板5上设有蒸汽通孔50，所述蒸汽通孔50位于隔板5的右端。

所述隔板上面是蒸汽室52，隔板下面是沸水室51，沸水室内设有燃烧胆31，所述燃烧胆31的底部固接有绞龙壳8，绞龙壳8设计为全封闭耐压结构。

所述绞龙壳8内腔设有绞龙9，所述锅炉压力壳体的左侧固定安装有电机10，所述电机10的输出端穿过锅炉压力壳体与绞龙9的主轴连接，所述燃烧胆31与绞龙壳连接部设有碳灰落孔32；所述燃烧胆的右端与烟管6连接，烟管6穿过隔板5，在蒸汽室51弯折排布后，其末端穿过锅炉压力壳体2，所述锅炉压力壳体的左侧设有燃烧器壳体15，燃烧器壳体15上设有主进风口155。

燃烧器壳体15内设有燃烧器20，所述燃烧器20包括燃烧喷管220、燃烧风机22，所述燃烧器包括燃烧喷管、燃烧风机，燃烧风机的外壳左部设有燃烧进风孔221，燃烧风机22外壳右端与燃烧喷管220连接，燃烧喷管与燃烧风机22连接处设有生物质燃料加入管222，生物质燃料加入管222上设有节流阀223，所述燃烧风机22的侧部设有多个燃烧进风孔221。生物质燃料加入管222可以与高位箱连接，或者与送料泵连接。

所述燃烧器20右端的燃烧喷管220过锅炉压力壳体2伸入燃烧胆31内腔，所述燃烧器壳体15内还设有预热器152，烟管6末端与预热器152的进气口连接，预热器152的出气口与穿过燃烧器壳体的排烟管26连接。预热器152包括壳体1528，壳体1528内设有迂回布置的过热管1520，过热管进气口1521与烟管6末端连接，过热管出气口1522与穿过燃烧器壳体的排烟管26连接。

所述绞龙壳8的左端固接有贯穿锅炉压力壳体的出尘管12，所述出尘管上安装有阀门12。

所述绞龙9主轴与绞龙壳8的连接处通过耐高温轴承80转动连接，由于绞龙9主轴转速不高，也可以直接通过轴瓦连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种硅溶胶生产用新型锅炉，使用时，过控制开关打开燃烧风机，打开节流阀，使得生物质燃料加入管222与燃料进入燃烧喷管内，点火后，逐步调整燃烧风机风量，最终让燃烧喷管喷出火焰，

烟管6设置为迂回型态，可充分将烟气中的热量传递给蒸汽室，可有效节约能源。燃烧器20点燃的过程中，生物质燃料颗粒燃烧容易产生碳灰，一部分碳灰随着烟排出，剩余的碳灰可从碳灰落孔32落入绞龙壳8中，工作人员可定期通过控制开关开启电机10，从而带动绞龙9转动，可将碳灰传送至出尘管11中，工作人员只需打开阀门12，即可进行排灰。在燃烧器20工作的过程中，而燃烧产生的烟气可顺着烟管进入预热器152内，预热器152内烟管6设置为迂回型态，可提高空气温度，充分将烟气中的热量传递给燃烧风机，可有效节约能源。使用中，通过调整风机的风速、节流阀223开闭的大小，可以将燃烧效率调整至最佳状态。

可通过控制开关控制进风风机153，向燃烧器壳体主体151灌入新鲜空气，进入燃烧器20燃烧风机22的燃烧进风孔221内，有利于燃烧器20燃烧。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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