用于肥料生产线的冷凝水回收装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝水回收设备，尤其涉及一种用于肥料生产线的冷凝水回收装置。

背景技术：

在肥料生产过程中，有效的冷凝水管理可实现最佳的能源回收、同时也是保证工厂效率、提高产品质量的重要前提。

现有冷凝水回收设备有开放式系统冷凝水回收和密闭式系统冷凝水回收两种。其中，开放式系统冷凝水回收中，蒸汽系统排放的冷凝水进入非密闭的收集水箱，经降温后由水泵(多为离心泵)提升至除氧器，进而循环利用。其具有一定的节能效果，但回收水温低，能量回收不够彻底，有空气和其他杂质进入冷凝水回收系统，容易引起管道腐蚀。密闭式系统冷凝水回收，其系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力的沸点，冷凝水的热能可以得到充分利用，用于锅炉给水时，冷凝水保持了蒸汽的原有品质，不会增加溶解氧量和其他杂质，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。而密封式系统冷凝水回收多采用离心水泵和喷射器的增压原理，需要较高扬程，需配置交大功率的电机，从而使节能功效大打折扣，而且离心泵在高温状态易受损，故障率高，常常导致系统不能正常运转。

同时，现有的冷凝水回收装置由于结构设计的不合理，容易产生管道积水以及水锤现象，影响设备的使用寿命。

因此，如何提供一种可以节能高效、不易受腐蚀、有效防止水锤现象的冷凝水回收装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能高效、不易受腐蚀、有效防止水锤现象的用于肥料生产线的冷凝水回收装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种冷凝水回收装置，包括自动控制泵和水箱，所述水箱设有水箱入水口和水箱出水口，所述水箱出水口与自动泵进水口连通；水箱顶部设有蒸汽出口；

所述自动控制泵，包括泵体、启闭控制机构、以及设置于泵体内的连动杆和漂浮体；所述连动杆的一端连接所述启闭控制机构，另一端连接所述漂浮体；所述泵体的底端设有自动泵进水口和自动泵出水口，所述自动泵出水口处设有出水止回阀；所述泵体顶部设有泵体盖，所述泵体盖上设有废气排出口和蒸汽排气口；

所述启闭控制机构包括连杆机构，所述连杆机构活动连接于泵体或泵体盖，所述连杆机构包括第一阀瓣杆和第二阀瓣杆，所述第一阀瓣杆设于废气排出口的正下方，所述第二阀瓣杆伸出蒸汽排气口；所示第一阀瓣杆与所示第二阀瓣杆通过连接部进行固定连接，第一阀瓣杆的自由端设有第一阀瓣，且所述第一阀瓣的大小大于所述废气排出口的直径；第二阀瓣杆的自由端设有第二阀瓣，且所述第二阀瓣的大小大于所述蒸汽排气口的直径，将所述蒸汽排气口封堵。

在一种优选实施例中，所述水箱出水口处设有水槽，所述水槽的顶部与水箱连通，所述水槽的底端的一侧通过自动泵进水管道连通所述自动泵进水口。

在一种优选实施例中，所述冷凝回收装置还包括底板，所述水槽和所述自动控制泵均安装于所述底板上。

在一种优选实施例中，所述水槽与自动泵进水口之间连通的自动泵进水管道设有过滤器。

在一种优选实施例中，所述水槽与自动泵进水口之间连通的自动泵进水管道设有闸阀。

在一种优选实施例中，所述水箱底部设有溢流管；优选地，所述溢流管为u形。

在一种优选实施例中，所述自动控制泵的蒸汽排气口通过蒸汽排气通道与水箱进行连通。

在一种优选实施例中，所述蒸汽排气通道上设有止回阀。

在一种优选实施例中，所述蒸汽排气通道上设有压力表。

在一种优选实施例中，在所述水箱与所述水槽的连接处设有支撑板，用于支撑水箱的重量；优选地，所述支撑板为三角形；更优选地，所述支撑板有两块，分别设于所述水槽的左右两侧。

在一种优选实施例中，所述自动控制泵的连杆机构可以是u形杆，所述u形杆的开放端分别为所述第一阀瓣杆和所述第二阀瓣杆，u形杆的封闭端设有所述连接部。

在一种优选实施例中，所述启闭控制机构包括翻转机构，所示翻转机构包括弹性部件、翻转板和转动杆；所述转动杆的两端分别与所述翻转板和所述弹性部件进行可旋转连接，所述翻转板上设有滑槽，所述弹性部件的一端设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块可沿所述滑槽滑动；所述连杆机构的连接部与所述转动杆进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述泵体盖上设有支架，所述支架上设有支架滑槽，所述翻转板与所述弹性部件的连接处设有与支架滑槽相匹配的支架滑块，所述支架滑块可以沿所述支架滑槽上下滑动。

在一种优选实施例中，所述泵体盖与所述泵体通过螺栓进行连接；优选地所述泵体盖与泵体之间设有密封圈。

在一种优选实施例中，所述自动泵进水口和所述自动泵出水口分别设于泵体底端的两侧。

在一种优选实施例中，所述自动泵进水口设有进水口止回阀。

在一种优选实施例中，所述弹性部件为弹簧。

在一种优选实施例中，所述泵体盖上还设有蒸汽排气通道，所述蒸汽排气通道与所述蒸汽排气口连通，所述蒸汽排气通道直径大于所述出气口。

在一种优选实施例中，所述第二阀瓣设于所述蒸汽排气通道内。

在一种优选实施例中，所述漂浮体为浮球。

在一种优选实施例中，所述漂浮体还包括摆动杆，所述摆动杆的一端与漂浮体进行固定连接或可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述连接杆与所述摆动杆靠近漂浮体的位置进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述摆动杆远离所述漂浮体的一端与所述泵体进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述泵体盖设有固定杆，所述固定杆的一端与所述泵体或者泵体盖进行固定连接或可拆卸连接，另一端与所述摆动杆远离所述漂浮体的一端进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述泵体盖上设有吊环，用于起重机的运输。

在一种优选实施例中，所述泵体底部设有排污孔，所述排污孔内设有密封活塞。

在一种优选实施例中，所述冷凝水回收装置的运行过程为：

(1)流体从水箱入水口进入水箱，通过水槽，经闸阀，至自动泵进水口，从而进入泵体内；

(2)流体进入自动控制泵的泵体内，使漂浮体升起；泵体内残余的气体由开启的废气排出口排出，实现进水冲程；漂浮体随水位向上运动，从而驱动连动杆向上运动，既而驱动启闭控制机构向上运动，使第一阀瓣接近废气排出口，第二阀瓣远离蒸汽排气口；

(3)当自动控制泵的泵体内充满水时，第一阀瓣抵靠废气排出口，在连杆机构的连接部以及弹性部件的作用下，翻转板与翻转杆的连接端迅速向下运动，弹性部件一端的滑块沿滑槽迅速向上到达滑槽的顶端；此时，第一阀瓣将废气排出口关闭，第二阀瓣将蒸汽排气口开启，蒸汽通过自动控制泵的蒸汽排气口进入水箱的排气口，经管道到达蒸汽出口后排出，完成进水冲程；

(4)自动控制泵的泵体内压力超过出水口止回阀的背压，流体推开自动泵出水口止回阀，通过自动泵出水口进入回收系统中，实现排水冲程；泵体内流体流出，液位下降，漂浮体随水位向下运动，从而驱动连动杆向下运动，既而驱动启闭控制机构向下运动，使第一阀瓣远离废气排出口，第二阀瓣靠近蒸汽排气口；

(5)当泵体内的水到降到一定水位时，第二阀瓣抵靠蒸汽排气口，在连杆机构的连接部以及弹性部件的作用下，翻转板与翻转杆的连接端迅速向上运动，弹性部件一端的滑块沿滑槽迅速向下到达滑槽的底端；此时，第一阀瓣将废气排出口开启，第二阀瓣将蒸汽排气口关闭，完成排水冲程；

(6)泵体内压力下降，流体重新通过自动泵进水口进入泵体，循环开始。

与现有技术相对比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

(1)不需要大功率电机，高温状态下也可以正常运行，实现进行冷凝水和蒸汽能源的回收利用，不需要较高扬程，进一步做到了节约能源的目的；

(2)在自动控制泵采用翻转机构的情况下，确保了从进水冲程到排水冲程的迅速转换，大大降低了蒸汽的浪费，提高了回收利用率；

(3)水槽和自动控制泵安装在底板上，水箱位于水槽和自动控制泵的上部，冷凝水回收装置的各部件都处于一个刚性框架内，结构紧凑，占地面积小，且方便运输；

(4)u形溢流管的设置，能够有效防止水箱内的积水、水锤现象的发生；

(5)设备结构简单，易操作，适合大规模应用。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为冷凝水回收装置结构示意图；

图2为自动控制泵在进水冲程状态的内部结构示意图；

图3为自动控制泵在排水冲程的内部结构示意图。

图例说明：

1、泵体，12、泵体盖；13、自动泵进水口；14、自动泵出水口；15、进水止回阀；16、出水止回阀；17、废气排出口；18、蒸汽排气口；180、蒸汽排气通道；19、吊环；20、支架；21、u形杆；211、第一阀瓣杆；212、第一阀瓣；213、第二阀瓣杆；214、第二阀瓣；215、连接部；22、弹性部件；23、转动杆；24、翻转板；240、滑块；25、连动杆；26、漂浮体；27、固定杆；28、摆动杆；29、排污孔；10、自动控制泵；3、水箱；31、第一入水口；32、第二入水口；33水箱出水口；34、蒸汽出口；35、溢流管；36、水槽；37闸阀；38第一支撑板；39、第二支撑板。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于肥料生产线的冷凝水回收装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的冷凝水回收装置，包括自动控制泵10、水箱3、以及底板30；水箱3的顶部设有第一入水口31、第二入水口32，水箱3的底部设有水箱出水口33，水箱3通过水箱出水口3与水槽36相连通，水槽36的底端安装于底板30上，水槽36底端一侧通过自动泵进水管道连通自动泵进水口13，在自动泵进水管道内设有闸阀37，用于控制自动泵进水的开启和关闭。

如图1所示，自动控制泵10设于底板30上，水箱3设置于水槽36和自动控制泵10的上部，水箱10与水槽36的连接处设有三角形支撑板，三角形支撑板有两块，为第一支撑板38和第二支撑板39，分别设于水槽36的左右两侧，用于支撑水箱3的重量，保持水箱3的稳定状态。

如图2和图3所示，自动控制泵10，包括泵体1、启闭控制机构、以及设置于泵体腔内的连动杆25和漂浮体26；所述连动杆25的一端与所述漂浮体26连接；所述泵体设有自动泵进水口13和自动泵出水口14；自动泵进水口13处设有进水口止回阀15，自动泵出水口14处设有出水口止回阀16；泵体1的顶部设有泵体盖12，所述泵体盖12与泵体1之间设有密封圈(图中未示出)，泵体盖12上设有废气排出口17和蒸汽排气口18。

所述启闭控制机构包设u形杆21，所述u形杆的开放端分别为第一阀瓣杆211和第二阀瓣杆213，其中，第一阀瓣杆211的长度短于第二阀瓣213杆，第一阀瓣杆211的自由端连接第一阀瓣212，第二阀瓣杆213的自由端连接第二阀瓣214，所述第一阀瓣212位于所述废气排出口17的下方，且所述第一阀瓣212的大小大于所述废气排出口17的直径；所述第二阀瓣214位于所述蒸汽排出口18上方的蒸汽排出通道180，并且所述第二阀瓣214的大小大于所述蒸汽排气口18的直径，并将所述蒸汽排气口18封堵。

如图2和图3所示，所述翻转机构包括弹簧22、翻转板24和转动杆23；转动杆23的一端分别与翻转板24进行可旋转连接，翻转板24上设有滑槽(图中未示出)，所述弹簧22第一端与所述转动杆23可旋转连接，另一端设有与翻转板24上的滑槽相匹配的滑块240，滑块240可以沿滑槽滑动。

泵体盖12上设有支架20，支架20设有支架滑槽(图中未示出)，弹簧22和转动杆23的连接处设有支架滑块(图中未示出)，所述支架滑块可以沿支架滑槽上下滑动。

所述漂浮体26上设有摆动杆28，所述连动杆25与摆动杆28进行可旋转连接，泵体盖2上设有固定杆27，固定杆27与摆动杆28远离漂浮体的一端进行可旋转连接。

如图2和图3所示，所述泵体盖2上设有吊环19，用于起重机的运输。所述泵体1放软底部还设有排污孔29，所述排污孔29内设有密封活塞，打开密封活塞可实现泵体的排污。

如图1和图3所示，自动控制泵10顶部的蒸汽排气口18连通蒸汽排气通道180，蒸汽排气通道180与水箱3连通。

如图1所示，水箱3的底部设有u形的溢流管35，u形溢流管可以利用虹吸强抽原理，有效防止管道积水、水锤现象等问题发生，确保设备正常使用。

实施例2

在一种优选实施例中，所述冷凝水回收装置运行过程为：

(1)如图1所示，水由水箱3顶部的第一入水口31或/和第二入水口32进入到水箱3内，通过水箱出水口33，经水槽36，通过闸阀37与进水口止回阀15进入到自动控制泵10的泵体1内；

(2)如图2所示，水由自动泵进水口13以及进水口止回阀15进入泵体1，使漂浮体26升起，实现进水冲程；泵体10内残余的气体由开启的废气排出口17排出，漂浮体26随水位向上运动，从而驱动连动杆25向上运动，既而驱动启闭控制机构向上运动，使第一阀瓣212接近废气排出口17，第二阀瓣214远离蒸汽排气口18；

(3)当泵体1内充满水时，第一阀瓣抵212靠废气排出口17，在连杆机构的连接部215以及弹簧22的作用下，翻转板24与翻转杆23的连接端迅速向下运动，弹簧22一端的滑块沿滑槽迅速向上到达滑槽的顶端；此时，如图3所示，第一阀瓣将废气排出口关闭，第二阀瓣将蒸汽排气口开启，完成进水冲程；蒸汽从蒸汽排气口18排出，进过到蒸汽排气通道180，进入到水箱3内，然后通过水箱3顶部的蒸汽出口34进行回收利用；

(4)如图3所示，泵体1内的压力超过出水口止回阀16的背压，流体推开出水口止回阀16，通过自动泵出水口14进入回收系统中，实现排水冲程；泵体1内流体流出，液位下降，漂浮体26随水位向下运动，从而驱动连动杆25向下运动，既而驱动启闭控制机构向下运动，使第一阀瓣212远离废气排出口17，第二阀瓣214靠近蒸汽排气口18；

(5)当泵体1内的水到降到一定水位时，第二阀瓣抵214抵靠蒸汽排气口18，在连杆机构的连接部215以及弹簧22的作用下，翻转板24与翻转杆23的连接端迅速向上运动，设于弹簧22一端的滑块沿滑槽迅速向下到达滑槽的底端；此时，如图2所示，第一阀瓣212将废气排出口17开启，第二阀瓣214将蒸汽排气口18关闭，完成排水冲程；

(6)泵体1内压力下降，流体重新通过自动泵进水口13进入泵体，循环开始。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

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