一种低低温烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及热能回收技术领域，具体涉及一种低低温烟气余热回收装置。

背景技术：

近年来，随着我国经济的快速发展，能源消耗、环保问题成为制约我国经济发展的影响因素。作为能耗大户的水泥工业尤为突出，节能、降耗已经成为水泥企业新的追求目标。节能中长期专项规划中对主要产品能耗指标规定，目前水泥综合能耗为148千克标准煤/吨，到2020年将达到129千克标准煤/吨，这时，水泥分解窑的窑尾排出的废气温度将进一步的降低，提高水泥废气回收利用效率是降低能耗的一项重要举措，而水泥低温废气的热能回收将有助于降低水泥生产综合能耗。

水泥生产回转窑尾排出的废气温度一般为较低，甚至为低于200℃的低低温废气，而且这些废气中含有约10mg/m³的粉尘，对其采取余热回收运行时受热面的磨损较严重，因此这部分余热的品位较低，一般采用直接排放的方式进行处理，这样不仅造成了热能的浪费，而且容易对环境造成破坏。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种可以实现低低温烟气余热高效回收的装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种低低温烟气余热回收装置，包括锅筒和热回收装置本体，所述的热回收装置本体内设置有烟气流通通道，在烟气流通通道上依烟气流通方向分别设置有低温烟气回收结构和低低温烟气回收结构，所述低低温烟气回收结构与锅筒连接，用于通入水与烟气进行热交换预热水并将预热的水通入锅筒；所述的低温烟气回收结构与锅筒连接，用于通入预热的水与烟气进行热交换并将吸热的汽水混合物导入锅筒进行汽水分离。

进一步地，所述的低温烟气回收结构包括两组蒸发器管箱，蒸发器管箱内部为换热管组成的蒸发器换热管组。

进一步地，所述的两组蒸发器管箱上下叠放设置，其内部的蒸发器换热管组连通，蒸发器管箱上部设置有入口集箱，用于将水平均地导入换热管内，蒸发器管箱下部设置有出口集箱，用于收集换热管上升的汽水混合物并导入上部锅筒。

进一步地，所述的低低温烟气回收结构为节能器管箱，节能器管箱内部为换热管组成的节能器换热管组。

进一步地，所述的节能器管箱的下部设置有入口集箱，用于将水平均地导入换热管内，上部设置有出口集箱，用于收集换热管中经预热的水并导入上部锅筒。

进一步地，所述的换热管为采用螺旋绕翅管，而且换热管受热面全部采用错列布置形式。

进一步地，所述的烟气流通通道的烟气进口设置在热回收装置本体的底部，烟气出口设置在热回收装置本体的顶部。

进一步地，所述的热回收装置本体在管箱外护板炉墙上均设有人孔。

与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：本实用新型的余热回收装置可以用于回收热含量较低的窑尾废气中的余热，尤其是回收水泥生产线中产生的废气中的低温热能，窑尾废气通过本实用新型的余热回收装置后温度进一步降低，减少对环境的污染程度，对保护生态环境起着积极的促进作用，使废气排放达到节能环保要求，并进一步地节约能源；本实用新型的余热回收装置结构设计合理，换热效率高，装置行安全、稳定运，采用模块化生产，热交换部件为独立的管箱，安装使用方便；热交换管组换热管采用螺旋绕翅管，从而容易组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限；换热管受热面全部采用错列布置形式，合理地安排管组的间距，从而保证有足够的废气速度，达到所要求的换热效果，实现低温烟气、低低温烟气的余热回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为螺旋绕翅管结构示意图；

图4为换热管受热面布置结构图。

具体实施方式

面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

一种低低温烟气余热回收装置，采用立式自然循环、烟气流向自下而上、露天布置。具体结构如图1、2所示，包括锅筒1和热回收装置本体3，所述的热回收装置本体3内设置有烟气流通通道2，在烟气流通通道2上依烟气流通方向分别设置有低温烟气回收结构31和低低温烟气回收结构32，所述低低温烟气回收结构32与锅筒1连接，用于通入水与烟气进行热交换预热水并将预热的水通入锅筒1；所述的低温烟气回收结构31与锅筒1连接，用于通入预热后的水与烟气进行热交换并将吸热的汽水混合物导入锅筒1进行汽水分离。

进一步地，所述的低温烟气回收结构31包括两组蒸发器管箱311和312，蒸发器管箱内部为换热管313组成的蒸发器换热管组，用于回收低温烟气余热产生饱和蒸汽。

进一步地，所述的两组蒸发器管箱311和312上下叠放设置，其内部的蒸发器换热管组连通，蒸发器管箱311、312上部设置有入口集箱314，用于将水平均地导入换热管313内，蒸发器管箱311、312下部设置有出口集箱315，用于收集换热管313上升的汽水混合物并导入上部锅筒1。

进一步地，所述的低低温烟气回收结构32为节能器管箱321，节能器管箱内部为换热管322组成的节能器换热管组，用于回收低低温烟气余热，把烟气温度降到140度左右，达到烟气环保处理工艺所要求的温度范围。

进一步地，所述的节能器管箱321的下部设置有入口集箱323，用于将水平均地导入换热管322内，上部设置有出口集箱324，用于收集换热管322中经预热的水并导入上部锅筒1。余热回收装置的给水先进入节能器管箱的入口集箱323，通过节能器管箱换热管束322与烟气进行热交换将给水加热至110℃，再经节能器管箱出口集箱324引入锅筒1。锅筒1通过下降管4将水分配至各蒸发器管箱进口集箱314并导入蒸发器换热管束313中，蒸发器换热管束313与烟气进行热交换，吸热后形成的汽水混合物汇集至蒸发器管箱出口集箱315，通过上升管5导入锅筒1，进行汽水分离，最终把合格的蒸汽送出使用。

进一步地，所述的换热管为采用如图3所示的螺旋绕翅管，而且换热管受热面全部采用如图4所示的错列布置形式。本实用新型余热回收装置的热源主要为来自回转窑排出的废气，其废气温度较低，并含有一定量的粉尘，运行中受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了提高余热回收装置热效率，实现装置安全、稳定运行的目的，本余热回收装置结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施：蒸发器管箱311和312、节能器管箱321换热管采用螺旋绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限；受热面全部采用错列布置形式，合理地安排管组33之间的间距，从而保证有足够的废气流速，达到所要求的换热效果。螺旋绕翅管即高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接，这种高频焊实为一种固相焊接。

进一步地，所述的烟气流通通道2的烟气进口21设置在热回收装置本体3的底部，烟气出口22设置在热回收装置本体3的顶部。烟气垂直向上流动到烟气出口22，排出烟气流通通道2，在此过程中，各管箱内部的管束与烟气进行热交换。

进一步地，所述的热回收装置本体3在管箱外护板炉墙上均设有人孔6。

本实用新型的余热回收装置布置在窑尾高温风机之前，因此窑尾的烟气具有(-6000～-7500)pa左右的负压，如果密封不好，造成较大漏风将对本装置的效率有很大影响，故本装置采用密封模块式结构，有效的防止了外部冷空气向炉内的漏风，提高热回收率。余热回收装置各受热面与框架一起组成各自独立的管箱，整装出厂，在管箱外护板炉墙上均设有人孔6，既便于检验和运输，又大大减少现场的焊接工作量，缩短了安装周期。本实用新型的余热回收装置采用定压运行，在提高装置热回收效率的同时，尽可能的生产更多的蒸汽；余热回收装置结构合理先进独创，本装置按额定负荷运行，同时可以满足变负荷需要，并且操作简单，维护方便，性能稳定，能确保长期、可靠、高效、经济运行。

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