一种快速高温气电两用蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器领域，尤其是涉及一种快速高温气电两用蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，蒸汽发生器主要适用于制衣厂、干洗店、饭店、馍店、食堂、餐厅、厂矿和豆制品厂等场所。

目前普遍用的蒸汽发生器存在加热效率低、占用空间大、没有对蒸汽进行水汽分离、蒸汽效果差、容易形成水垢、能量利用差等缺点，而且无法根据实际的生产使用要求，实现精确控制蒸汽量和蒸汽温度的控制。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种快速高温气电两用蒸汽发生器，包括水箱、控制主板和加热源，其特征在于，所述水箱的一侧设有出水口，所述水箱的另一侧安装有进水口，所述出水口包括有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口连接有第一高压流量泵，所述第一高压流量泵连接饱和蒸汽发生器，所述饱和蒸汽发生器与饱和蒸汽受热管连接，所述第二出水口连接有第二高压流量泵，所述第二高压流量泵连接过热蒸汽发生器，所述过热蒸汽发生器与过热蒸汽受热管连接，所述饱和蒸汽受热管和过热蒸汽受热管连接处安装有蒸汽混合槽，所述蒸汽混合槽两端分别与饱和蒸汽受热管和过热蒸汽受热管连接，所述蒸汽混合槽中部连接有蒸汽出口，所述蒸汽出口安装有温度传感器，所述温度传感器连接控制主板，所述控制主板连接加热源。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱由金属材料制成，所述金属材料为204钢材。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热源为燃气加热灶或电磁加热灶。

作为本实用新型进一步的方案：所述过热蒸汽受热管和饱和蒸汽受热管为导磁耐高温材料管，所述导磁耐高温材料管由204钢材或430钢材制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述饱和蒸汽受热管和过热蒸汽受热管平行且并排设置，所述饱和蒸汽受热管和过热蒸汽受热管处于同一平面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一高压流量泵和第二高压流量泵均与主板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的内一侧安装有浮球阀，所述水箱的底面设有排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热源安装在饱和蒸汽受热管和过热蒸汽受热管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的蒸汽发生器，能够快速高效的产生蒸汽，而且具有加热迅速，温度分布均匀，实时调整温度和安全可靠的功能，提高了加热效率；

2.本实用新型的控制主板，控制主板可以根据蒸汽的需求量自动调节第一高压流量泵和第一高压流量泵的供水量，从而可以精确控制和调节蒸汽量。同时控制主板的火力控制功能可以根据设定的输出蒸汽温度tout和设定蒸汽量vs，计算所需火力大小，而进行自动控制，能够进一步提高装置的安全性能和加热性能，避免因温度过高而产生的安全隐患；

3.本实用新型的受热管导磁耐高温材料管可以适用燃气加热灶和电磁加热灶为加热源，生产简单、使用方便、进一步提高了加热均匀度和加热效率；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-水箱；2-控制主板；3-加热源；4-进水口；5-浮球阀；6-第一出水口；7-第二出水口；8-第一高压流量泵；9-第二高压流量泵；10-饱和蒸汽发生器；11-过热蒸汽发生器；12-饱和蒸汽受热管；13-过热蒸汽受热管；14-蒸汽混合器；15-蒸汽出口；16-温度传感器；17-排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型实施例中，一种快速高温气电两用蒸汽发生器，包括水箱1、控制主板2和加热源3，水箱1的一侧设有出水口，水箱1的另一侧安装有进水口4，出水口包括有第一出水口6和第二出水口7，第一出水口6连接第一高压流量泵8，第一高压流量泵8连接饱和蒸汽发生器10，饱和蒸汽发生器10与饱和蒸汽受热管12连接，第二出水口7连接有第二高压流量泵9，第二高压流量泵9连接过热蒸汽发生器11，过热蒸汽发生器11与过热蒸汽受热管13连接，饱和蒸汽受热管12和过热蒸汽受热管13连接处安装有蒸汽混合槽14，蒸汽混合槽14两端分别与饱和蒸汽受热管12和过热蒸汽受热管13连接，蒸汽混合槽14中部连接有蒸汽出口15，蒸汽出口15安装有温度传感器16，温度传感器16连接控制主板2，控制主板2连接加热源3。

第一高压流量泵8连接饱和蒸汽发生器10，第一高压流量泵8由控制主板2控制，第一高压流量泵8可以将供入的冷水雾化成小水珠，进入饱和蒸汽发生器10后受热产生饱和蒸汽，控制主板2可以根据蒸汽的需求量自动调节第一高压流量泵8的供水量，从而可以精确控制和调节饱和蒸汽量。

第二高压流量泵9连接过热蒸汽发生器11，第二高压流量泵9由控制主板2控制。第二高压流量泵9将供入的冷水雾化成小水珠，进入过热蒸汽发生器11后受热产生蒸汽，由于过热蒸汽发生器11通过控制主板2计算蒸汽量产生过热蒸汽，其蒸汽温度达160℃，控制主板2通过蒸汽出口14处的温度传感器15可以调节第二高压流量泵9的供水量，从而对蒸汽的温度进行实时的控制，实现了过热蒸汽的温度在常压下达到100℃～140℃的可控。

加热源3安装在饱和蒸汽受热管12和过热蒸汽受热管13的下方，所用的加热源3为燃气加热灶，生产简单、使用方便。

控制主板2根据设定的蒸汽量，分别计算第一高压流量泵8，第二高压流量泵9的流量。

设定蒸汽量vs=vm1+vm2，(vm1为第一高压流量泵8的流量，vm2为第二高压流量泵9的流量)

第一高压流量泵8为饱和蒸汽发生器10的供水泵，控制第一高压流量泵8的流量，即可调节饱和蒸汽量。

第二高压流量泵9为过热蒸汽发生器11的供水泵，控制第二高压流量泵9的流量，即可调节过热蒸汽量。

在常压的状态下，饱和蒸汽的温度t1恒定为100℃，过热蒸汽的温度t2恒定为160℃,所以输出蒸汽温度tout=t1vm1+t2vm2，当t1、t2固定后，由vm1和vm2之间的比例决定输出蒸汽温度tout,vm1与tout成反比例关系，vm2与tout成正比例关系。

所以设定输出蒸汽温度tout和设定蒸汽量vs后，控制主板2会根据蒸汽出口端的温度tout来计算vm1和vm2的比例，按照计算出来的比例动态调节第一高压流量泵8和第二高压流量泵的流量，即可实现输出蒸汽的恒温，定量控制功能。

另一方面，由于输出蒸汽量不同，对热能的消耗也不同，控制主板2的火力控制功能可以根据设定的输出蒸汽温度tout和设定蒸汽量vs，计算所需火力大小，而进行自动控制，火力的大小与tout和vs均为正比例关系。

本实用新型设计的蒸汽发生器，能够快速高效的产生蒸汽，而且具有加热迅速，温度分布均匀，安全可靠的功能，提高了加热效率。同时控制主板能对蒸汽的温度在常压下实现100℃～140℃的可控，保证了蒸汽发生器的安全进行，能够进一步提高装置的安全性能和加热性能，避免因温度过高而产生的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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